本发明涉及软基处理技术领域，特别涉及一种结合电渗技术的真空预压软基处理系统及方法。
背景技术：
软基处理，又叫软地基处理，是建筑之前如果地基不够坚固，为防止建筑后地基下沉拉裂造成建筑物不稳定等事故，需要对软地基进行处理，使其沉降变的足够坚固，提高软地基的固结度和稳定性至设计的要求的过程，真空预压是我国沿海地区软土地基处理的常用方法。
真空预压法是在需要加固的软土地基表面先铺设砂垫层，然后埋设垂直排水通道，再用不透气的封闭莫使其与大气隔绝，薄膜四周埋入土中，通过在薄膜内设置与排水板连接的连接件和连接于相邻连接件之间的导水管形成吸水管道，用真空装置进行抽气，先后在地表砂垫层及竖向排水通道内逐步形成负压，使土体内部与排水通道、垫层之间形成压差，在此压差作用下，图体重的空隙水不断由排水通道排出，从而使土体固结。
为了提高施工过程中排水效果、缩短施工工期，施工过程中可采用如公告号cn102720182a的一种可导电的塑料排水板，此导电塑料排水板采用导电塑料制成塑料排水板，并在塑料排水板中加入金属丝，将该可导电塑料排水板作为电渗电极，将真空预压与电渗进行结合，提高土体固结速度和排水效果，因此，在施工过程中得到广泛应用。
在实现导电塑料排水板的电路连接时，需要剥开塑料板以暴露金属丝，并将金属丝与连接至电源的导线连接后进行防水绝缘处理，且有多少个排水板就需要反复此操作多少次，造成施工过程较为繁琐，从而导致整体施工进度减慢，延长施工工期。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种结合电渗技术的真空预压软基处理系统，方便实现排水板与电源之间的连接，达到缩短施工工期的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种结合电渗技术的真空预压软基处理系统，包括电源、若干个插接于土体中的排水板、覆盖于若干个排水板上的密封膜，所述排水板上固定连接有安装柱，所述安装柱内穿设有金属丝，排水板上连接有连接件，相邻所述连接件之间连接有导流管，位于端部的导流管连接于真空泵，所述连接件的两端分别设置有插接座，两个插接座之间通过导电介质连接，所述导流管的两端设置有用于与插接座配合的插接头，两个插接头之间通过导电介质连接，所述连接件内设置有通过导电介质将金属丝和插接座连接的连接装置。
通过上述技术方案，当排水板置于连接件内时，通过连接装置实现金属丝和插接头之间的连接，当完成金属丝和插接头之间的连通后，通过插接头和插接座之间的连接作用实现导流管和连接件之间的连通，依次将相邻的插接头和导流管进行连通连接，并将位于端部的导流管或连接件与电源和真空泵连接，从而实现真空预压软基处理系统的水路和电路连接，将密封膜覆盖于若干排水板上，使得土体形成橡胶环境，通过真空泵和排水板实现将水从土体中抽出，并通过电源对金属丝进行供电，在排水板排水过程中增加电渗的作用，进一步提高排水的效果，缩短土体的固化时间；且通过连接装置以及插接头和插接座的配合实现真空预压软基处理电路的快速连接，从而达到缩短施工工期的效果。
进一步的，所述连接装置包括安装于连接件内的安装座，所述安装座上设置有用于将排水板与安装柱剥离的切刀，安装座上设置有套设于安装柱外的连接筒，所述连接筒内固定连接有抵接于金属丝的金属片，金属片和连接座之间通过导电介质连接。
通过上述技术方案，通过切刀将排水板和安装柱进行分离，从而实现安装柱传入连接筒内实现金属丝和金属片连接的目的，便于金属丝和插接头之间的连接。
进一步的，所述连接筒内固定连接有抵紧于安装柱侧壁的橡胶环。
通过上述技术方案，通过抵紧于安装柱的橡胶环进一步防止水进入连接筒内现象的发生，从而保证金属片和金属丝之间电连接的可靠性。
且由于橡胶环具有一定的弹性，受到外力后发生形变，外力消失后恢复原状，由于在将排水板深入连接件内通过切刀进行剥离时，由于施加于排水板上的推力的不同导致切刀在切剥排水板和安装柱时的痕迹会发生变化，从而造成安装柱的侧壁出现凹凸不平的现象，而通过借助橡胶环的弹性作用，使橡胶环始终抵紧于安装柱的侧壁，从而实现连接筒内防止水进入的效果。
进一步的，所述橡胶环上开设有若干个吸附孔，所述连接筒上开设有透气孔，所述透气孔上覆盖有防水透气膜。
通过上述技术方案，当安装柱深入连接筒内时，通过挤压橡胶环，使得吸附孔内的空气和连接筒内的空气从透气孔排出，从而减少吸附孔和连接筒内的压强，使得安装柱牢靠的固定于连接筒内，减少因水流作用导致安装柱从连接筒内脱离的现象的发生，且采用防水透气膜在实现连接筒内空气流动的同时防止水从透气孔进入连接筒内影响金属片和金属丝之间的连接。
进一步的，所述安装座上固定连接有用于增加排水板和安装柱之间距离的导向片。
通过上述技术方案，通过导向片将排水板的排水通道与导电通道进行分离，减小安装柱插入连接筒内时的排水板和连接筒接触对安装柱的阻力，从而更加便于将安装柱插入连接筒内；且通过导向片将安装柱的水路进行导向，使其朝远离安装柱和连接筒的方向移动，减少因水流冲击于连接筒时造成的反向冲击力对水流的影响，使得水路流动更加通畅。
进一步的，所述连接件端部固定连接有金属边，所述导流管的端部固定连接有与金属边吸合以将导流管与连接件固定的磁铁环。
通过上述技术方案，通过金属边和磁铁环吸合，更加方便导流管和连接件之间的连接，实现导流管和连接件之间的快速连接，进一步缩短施工工期。
进一步的，所述插接座上设置有用于固定插接头的锁紧组件。
通过上述技术方案，为进一步提高导流管和连接件之间连接的牢靠性，防止导流管和连接件脱离导致水路和电路之间的连接出现故障，由于在排水过程中管道内的压力为均匀受力，通过锁紧组件将插接头和插接座紧密连接在一起的同时，实现对连接件和导流管进行固定的目的。
进一步的，所述锁紧组件包括开设于插接座两侧壁上的直角槽、嵌设于直角槽内的滑动块、转动连接于两个滑动块且套设于插接头上的锁紧框。
通过上述技术方案，当插接头插接于插接座内时，控制滑动块滑动，从而控制锁紧框和插接头之间的距离，当锁紧框锁紧插接头时，控制滑动块在直角槽内滑动从而实现锁紧框和插接头之间距离的固定，达到将插接头和插接座进行固定的效果。
本发明的目的是提供一种真空预压软基处理方法，方便实现排水板与电源之间的连接，达到缩短施工工期的效果。
一种结合电渗技术的真空预压软基处理方法，包括如下步骤：s1，通过插板机将排水板插入土体中；
s2，将排水板置于连接件内，通过切刀将安装柱和排水板进行剥离，并将安装柱插入连接筒内至金属丝抵接于金属片；
s3，通过锁紧组件将插接头和插接座固定；
s4，连接导流管和连接件，插接头插接于插接槽内；
s5，将位于端部的连接件或导流管与电源和真空泵连接；
s6，在土体上覆密封膜，将导流管和连接件置于密封膜和土体之间。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
通过插接头和插接座实现导流管和连接件之间电路的快速连接，并通过金属边和磁铁环配合实现导流管和连接件之间水路的快速连接，且通过连接简直实现排水板上金属丝和插接座之间的电路的快速连接，进而达到缩短施工工期的效果。
附图说明
图1是实施例一的整体结构示意图；
图2是实施例一中连接件的剖视图；
图3是图1中a部的放大图；
图4是图2中b部的放大图；
图5是图1中c部的放大图。
附图标记：1、电源；2、真空泵；3、排水板；4、密封膜；5、安装柱；6、金属丝；7、连接件；8、连接管；9、连接框；10、导流管；11、插接座；12、插接孔；13、第一连接杆；14、金属边；15、磁铁环；16、插接头；17、固定块；18、插头；19、第二连接杆；20、连接装置；21、安装座；22、切刀；23、连接筒；24、金属片；25、连接柱；26、橡胶环；27、吸附孔；28、透气孔；29、防水透气膜；30、导向片；31、锁紧组件；32、直角槽；33、水平槽；34、竖直槽；35、滑动块；36、锁紧框。
具体实施方式
以下结合附图并通过实施例对本发明作进一步详细说明。
一种结合电渗技术的真空预压软基处理系统，如图1所示，包括电源1、真空泵2、若干个插接于土体中的排水板3、以及覆盖于若干个排水板3上的密封膜4，如图2所示，排水板3上固定连接有多根平行设置的安装柱5，本实施例中安装柱5为对称设置的两根，安装柱5内穿设有金属丝6，排水板3上套设有连接有连接件7，连接件7包括连接管8和连接框9，排水板3安装于连接框9内，相邻连接管8之间固定连接有导流管10，且位于端部的导流管10连接于真空泵2。
如图3所示，为便于相邻导流管10和连接管8之间电路的连接，连接管8的两端的管壁上分别固定连接有插接座11，插接座11上开设有插接孔12，插接孔12的孔壁采用金属材料制作，插接座11采用绝缘材料制作，两个插接座11之间的连接管8的管壁上固定连接有第一连接杆13，两个插座之间通过导电介质连接，导电介质设置于第一连接杆13内。
为便于相邻导流管10和连接管8之间水路的连接，连接管8的两端分别固定连接有金属边14，导流管10的两端分别固定连接有与金属边14吸合以将导流管10与导流管10固定的磁铁环15。
导流管10的两端固定连接有插接头16，插接头16包括固定块17和固定连接于固定块17的插头18，插头18插接于插接孔12内，插头18采用金属材料制作，且位于导流管10两端的两个插接头16之间固定连接有第二连接杆19，两个插接头16的插头18之间通过导电介质连接，导电介质穿设于第二连接杆19内。
如图1所示，为便于金属丝6和连接件7之间实现电路连接，连接管8设置有连接装置20，连接装置20通过导电介质将金属丝6和插接座11进行连接，本文中，连接装置20的数量和排水板3上设置安装柱5的数量相同，由于本文中的排水板3上设置有两个对称安装柱5，故实施例中的连接装置20为两个。
如图2和图4所示，连接装置20包括安装于固定连接于连接管8内壁上内的安装座21，安装座21上固定连接有两个切刀22，两个切刀22对称位于安装座21的两侧，切刀22用于将排水板3与安装柱5进行剥离，安装座21上固定连接有连接筒23，连接套套设于安装柱5外，且连接筒23的底壁上固定连接有金属片24，连接筒23底部固定连接有连接柱25，金属片24通过导电介质连接于两个插接座11之间的导电介质上。
为进一步防止水进入连接筒23内现象的发生，连接筒23的内壁上固定连接有橡胶环26，橡胶环26具有一定的弹性，使得橡胶环26抵紧于安装柱5的侧壁，橡胶环26上开设有若干个吸附孔27，连接筒23上开设有透气孔28，连接筒23的内壁上固定连接有覆盖于透气孔28上的防水透气膜29。
当安装柱5深入连接筒23内时，通过挤压橡胶环26，使得吸附孔27内的空气和连接筒23内的空气从透气孔28排出，从而减少吸附孔27和连接筒23内的压强，使得安装柱5牢靠的固定于连接筒23内，减少因水流作用导致安装柱5从连接筒23内脱离的现象的发生，且采用防水透气膜29在实现连接筒23内空气流动的同时防止水从透气孔28进入连接筒23内影响金属片24和金属丝6之间的连接。
为便于安装柱5进入连接筒23内，橡胶环26靠近连接筒23开口一侧的端部设置为斜面，斜面对安装柱5的运动起到导向作用，从而便于安装柱5进入橡胶环26之间。
位于切刀22和连接筒23之间的安装座21上固定连接有两个导向片30，两个导向片30分别位于两个切刀22的外侧，切刀22的尾端固定连接有导向片30，通过导向片30将排水板3的排水通道与导电通道进行分离，减小安装柱5插入连接筒23内时的排水板3和连接筒23接触对安装柱5的阻力，从而更加便于将安装柱5插入连接筒23内；且通过导向片30将安装柱5的水路进行导向，使其朝远离安装柱5和连接筒23的方向移动，减少因水流冲击于连接筒23时造成的反向冲击力对水流的影响，使得水路流动更加通畅。
如图1所示，且为防止导流管10和连接件7脱离导致水路和电路之间的连接出现故障的现象的发生，插接座11上设置有锁紧组件31，锁紧组件31用于实现插接头16和插接座11之间的固定。
如图5所示，锁紧组件31包括开设于插接座11两侧壁上的直角槽32，直角槽32为阶梯槽，直角槽32靠近插接座11中心的槽直径大于远离插接座11中心的槽直径，直角槽32包括水平槽33和与水平槽33相通的竖直槽34，水平槽33和竖直槽34之间的夹角为90°，直角槽32内滑动连接有滑动块35，滑动块35可在直角槽32内滑动，插接头16外套设有锁紧框36，锁紧框36的两端分别转动连接于两个滑动块35上。
当插头18插接于插接孔12内时，控制滑动块35从水平槽33滑动至竖直槽34内，从而控制锁紧框36和插接头16之间的距离，当锁紧框36锁紧插接头16时，控制滑动块35在竖直槽34内滑动从而实现锁紧框36和插接头16之间距离的固定，达到将插接头16和插接座11进行固定的效果。
导电介质为可导电的连接介质，本申请文件中，导电介质可为金属、导线等或可为金属、导线等的组合。
工作过程：
通过插接头16和插接座11实现导流管10和连接件7之间电路的快速连接，并通过金属边14和磁铁环15配合实现导流管10和连接件7之间水路的快速连接，且通过连接简直实现排水板3上金属丝6和插接座11之间的电路的快速连接，进而达到缩短施工工期的效果。
实施例二：
一种结合电渗技术的真空预压软基处理方法，包括如下步骤：
s1，通过插板机将排水板3插入土体中；
s2，将排水板3置于连接件7内，通过切刀22将安装柱5和排水板3进行剥离，并将安装柱5插入连接筒23内至金属丝6抵接于金属片24；
s3，通过锁紧组件31将插接头16和插接座11固定；
s4，连接导流管10和连接件7，插接头16插接于插接槽内；
s5，将位于端部的连接件7或导流管10与电源1和真空泵2连接；
s6，在土体上覆密封膜4，将导流管10和连接件7置于密封膜4和土体之间。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。