本发明涉及一种移动式管道连接工作站，尤其是涉及一种用于管廊移动式管道连接工作站。
背景技术：
“封闭的长条地下空间”如隧道管廊、地下综合管廊，其管道焊接存在水平距离长、焊口多、管道安装分层布置等特点。同时内部对流风强，风力大、风速快，气体保护焊的保护气体或熔渣易被吹偏流，极易导致焊接层氧化或者焊口出现气孔。
另外，管道焊接时，在隧道的径向会产生炫光，造成光污染，不利于施工管理人员的职业健康；当行走人员行走时用手遮挡炫光，存在较大安全隐患。
除此之外，焊接作业成套设备现场布置使用合规性不强，焊接爬高作业存在安全隐患；而且，管廊内空间狭长，封闭，不利于焊接气体排出，施工作业环境恶劣，损坏工人身体健康等是管廊机电施工的难题。目前还没有较好的技术解决上述难题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种构造简单，加工容易，成本低廉，使用极其方便的一种移动式管道连接工作站。
为了解决上述技术问题，本发明采取的技术手段为：
一种移动式管道连接工作站，其包括：
至少一适于与地面移动接触的平台，以及与所述平台分体式连接的弧形顶棚；所述平台上还设有适于支撑顶起所述弧形顶棚的顶升装置。
优选地，上述的一种移动式管道连接工作站，其中所述弧形顶棚内安装设有排风扇和/或照明灯。
优选地，上述的一种移动式管道连接工作站，其中所述弧形顶棚包括前后两个弧形顶棚侧面和焊接于所述弧形顶棚侧面之间的纵向连接杆；所述弧形顶棚侧面包括相互间隔设置的半圆形钢管和斜支撑连接于所述半圆形钢管之间的斜支撑钢管，以及与所述半圆形钢管水平端部焊接连接的水平支撑钢管。
优选地，上述的一种移动式管道连接工作站，其中所述弧形顶棚还包括顶棚支腿，所述顶升装置包括顶托，所述顶托顶部焊接适于与所述顶棚支腿对应插接的短钢管。
优选地，上述的一种移动式管道连接工作站，其中所述弧形顶棚的弧形中部设有适于与待焊接管道支撑连接的滑轮。
优选地，上述的一种移动式管道连接工作站，其中所述平台由下而上至少包括相互分体式连接的一层平台和二层平台。
优选地，上述的一种移动式管道连接工作站，其中所述平台包括矩形框架，所述矩形框架上焊接有镀锌钢板，所述平台的底部连接滚轮，中部安装设置爬梯，并于所述平台内部分别安装一一对应电焊机、焊接用机具、焊接用材料和配电箱的容纳箱。
优选地，上述的一种移动式管道连接工作站，其中所述平台分别设有前后侧门，所述侧门与管道相接部位为与管道同圆心的弧形。
优选地，上述的一种移动式管道连接工作站，其中所述侧门和/或所述弧形顶棚上分别挂设有消防帆布。
与现有技术相比，本发明技术优势为：该技术方案设置平台和弧形顶棚，并采用分体式设计，同时设置顶升装置，当需要移动时，调节顶升装置，将弧形顶棚顶起，有效避免了弧形顶棚与待焊接管，特别是波纹保温套管摩擦行走的阻力，推动焊接工作站的平台在隧道内沿管道方向平稳行走，进行下一个焊口的焊接，操作简易方便；同时，当遇到支架的混凝土支墩时，顶升装置将弧形顶棚顶起拆下，弧形顶棚和平台拆分呈独立的分体结构，人工将弧形顶棚在上层待焊接管道上往前推动，跨过混凝土支墩部位，并将下部的平台，往前推动跨过支墩部位，重新将连接工作站连接。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本发明结构剖视图；
图2：本发明平台结构俯视图；
图3：本发明图1中a区结构放大示意图；
图4：本发明结构侧视图；
图5：本发明消防帆布安装示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
具体结构如图1～图5所示，一种移动式管道连接工作站，其包括：
至少一适于与地面移动接触的平台1，以及与平台1分体式连接的弧形顶棚2；平台1上还设有适于支撑顶起弧形顶棚2的顶升装置3。具体实施过程中，当需要移动时，调节顶升装置3，将弧形顶棚2顶起，有效避免了弧形顶棚2与待焊接管，特别是波纹保温套管摩擦行走的阻力，推动焊接工作站的平台在隧道内沿管道方向平稳行走，进行下一个焊口的焊接，操作简易方便；同时，当遇到支架的混凝土支墩时，顶升装置3将弧形顶棚2顶起拆下，弧形顶棚2和平台1拆分呈独立的分体结构，人工将弧形顶棚2在上层待焊接管道上往前推动，跨过混凝土支墩部位，并将下部的平台1，往前推动跨过支墩部位，重新将连接工作站连接，使用灵活度高，操作简易方便，而且结构简单，生产成本低。
另外，弧形顶棚2内安装设有排风扇4和/或照明灯；具体地，弧形顶棚2顶部中央安装排风扇4，可将工作站内焊接废气排出，而安装照明灯主要是提供焊接照明。
涉及到弧形顶棚2具体结构如下：弧形顶棚2包括前后两个弧形顶棚侧面和焊接于所述弧形顶棚侧面之间的纵向连接杆；所述弧形顶棚侧面包括相互间隔设置的半圆形钢管20和斜支撑连接于半圆形钢管20之间的斜支撑钢管21，以及与半圆形钢管20水平端部焊接连接的水平支撑钢管22。
此外，弧形顶棚2还包括顶棚支腿23，顶升装置3包括顶托30，顶托30顶部焊接适于与顶棚支腿23对应插接的短钢管31，当顶棚支腿23插入顶升装置3的短钢管31中，只需调节顶升装置3即可将弧形顶棚2顶起。
另外，还值得一提的是：弧形顶棚2的弧形中部设有适于与待焊接管道支撑连接的滑轮24，其滑轮24至少设置为1个，滑轮24将弧形顶棚2支撑在待焊接管道上，整体结构更稳固。
平台1由下而上至少包括相互分体式连接的一层平台10和二层平台11。
平台1的具体结构如下：平台1包括矩形框架，所述矩形框架上焊接有镀锌钢板，所述平台的底部连接滚轮103，中部安装设置爬梯107，并于平台1内部分别安装一一对应电焊机、焊接用机具、焊接用材料和配电箱的容纳箱104，进行“一机、一箱、一闸、一漏”综合管理。而矩形框架由平台纵连杆101(钢管)和平台横连杆100(钢管)焊接成矩形框，平台上面，平台立柱102焊接在矩形框外侧，即纵连杆101和横连杆100的交点位置处。
矩形框架中部安装爬梯107，爬梯107采用钢管焊接而成，爬梯上端用挂钩108挂在连接杆上，下端支撑在纵杆上的段钢筋头上，爬梯兼有登高和焊接作业平台，爬梯解决了大直径管道焊接爬高问题，同时又可以作为工人焊接作业时的板凳，工人可以坐在爬梯上焊接管道，降低焊接劳动强度。
另外，还需要说明的是：平台1分别设有前后侧门105，侧门105与管道相接部位为与管道同圆心的弧形。侧门105与管道相接部位为与管道同圆的弧形，侧门105采用钢筋挂钩挂在立柱上的短钢管焊接的插销内，同一个标高的的两张侧门105用门销相连，门销采用u型钢筋门销在焊接侧门门框钢管上，u型钢筋一端焊接短钢筋，一端煨成半圆形，将u型钢筋门销提起，从一侧门短钢管插销提出，u型钢筋一端焊接短钢筋又保证了u型钢筋门销不会从另一侧门短钢管插销中脱落。
除此之外，侧门105和/或弧形顶棚2上分别挂设有消防帆布106，其主要将工作站封闭，施工时，打开侧门，作业人员进入“连接工作，关闭侧门，焊接工作站处于封闭状态，防止了管廊内强对流气流影响焊接质量，也防止了焊接光污染，影响管廊内其他作业人员。
综上所述，本技术方案具有如下技术优点：
1、该连接工作站，实际为可移动的封闭式的焊接工作站，，将电焊机、焊接用机具、焊接用材料、配电箱，进行“一机、一箱、一闸、一漏”综合管理，规范了焊接机具的管理，减少了焊接准备工作，防止了作业人员遗忘或丢失施工机具的问题。
2、该连接工作站，采用按分体式设计，各部件连接采用分体式连接，如轮扣式连接，设计出了行走装置和高度升降调整装置。在完成一个焊口焊接后，顶升装置将弧形顶棚顶起，避免了弧形顶棚滑轮在待焊接管道上，如波纹保温套管上行走的阻力，推动焊接工作站在隧道内沿管道方向平稳行走。
3、该连接工作站，采用按分体式设计，当遇到支架的混凝土支墩时，顶升装置将弧形顶棚落下，弧形顶棚和下部框架平台分体开来，人工将弧形顶棚在上层供水管道上往前推动，跨过混凝土支墩部位。并将下部框架分体的平台，往前推动跨过支墩部位，重新将连接工作站连接。
4、该连接工作站内设焊接爬梯兼有登高和平台的功能和可以作为焊接作业人员的板凳，外部设防火棚，顶部设排烟孔，为隧道内施工营造工厂里一般的焊接环境和作业条件，改善了作业环境，提高了焊接质量。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。