本发明涉及超深孔端成桩工艺技术领域，尤其涉及到一种适用于强岩溶发育地基预处理解决超深冲击成孔技术方法。
背景技术：
贵州作为岩溶地区，大多数建筑物都修建在岩溶地基上，按规范要求，强岩溶地基不宜作为建筑场地，地基基础设计等级为甲级、乙级的建筑物主体宜避开强岩溶地基，但土地宝贵，部分建筑、桥梁、市政设施不得不在强岩溶地基上修建筑。由于强岩溶地基溶洞、溶沟、溶槽极发育，溶洞呈窜珠状发育，发育深度较大，其它机械无法实施，常采用冲击成孔方法施工，但冲击成孔方法在这种呈窜珠状发育的强岩溶地基上使用会发生偏斜、卡锤、掉锤等孔内事故现象，一旦卡锤、掉锤将无法拨出钻头而形成废孔。冲击成孔方法在这种呈窜珠状发育的强岩溶地基上使用最大孔深一般40m左右，且施工时间较长，一根桩正常施工时间至少1个月左右，若出现孔内事故，处理时间长的施工时间达3-4个月，而且出现孔内事故经处理后能达到设计要求的成功率不到50%，孔深大于50m以上根本无人敢拍板往下施工，有些地段有深达60m、70m深的地段，经多方多次讨论也没得好的施工方案。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术中强岩溶地基超深冲击成施工时发生的偏斜、卡锤、掉锤等孔内事故现象，且孔内事故经处理后能达到设计要求的成功率不到50%的缺陷，提供一种强岩溶地基超深冲击成孔的预处理解决技术方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种强岩溶地基预处理解决超深冲击成孔技术方法，包括以下步骤：
1）、在以桩孔为中心，设置若干注浆孔，采用150型钻机将注浆孔施工到基础设计深度完整基岩面下0.8～1.2m；
2）、从注浆孔底部往上灌注水泥浆，注浆压力2-10mpa。
进一步的，注浆孔的加固处理范围为2倍桩径的正方形范围内。优选的，注浆孔间的水平、垂直间距均为1.0m，开孔孔径为130mm，终孔孔径90mm。
进一步的，灌注水泥浆时先灌注四角的注浆孔，注浆压力2-5mpa，然后以5-10mpa的注浆压力灌注其它注浆孔。
进一步的，水泥浆的水灰比为1：0.5。
本发明针对强岩溶发育地基的特殊情况，施工前在桩位为中心的正方形范围内对溶洞、溶沟、溶槽进行预注浆处理，充分让水泥浆注入基岩的溶隙中，填实、挤密岩石溶隙，水泥浆液固化溶洞、溶沟、溶槽内充填的软弱土1体，充填溶洞，提高岩体土体的整体抗压强度，保证冲击锤头在相对均质体情况下不发生偏移、倾倒、卡锤现象。确保大直径机械冲击成孔灌注桩施工工艺获得成功，桩体质量得到保证，工期也大缩短，70m深的桩预处理时间一般1个月，预注浆处理后成孔时间约1个月。经预注浆处理成桩后，通过100%桩位抽芯验证，桩身砼质量、桩身垂直度、桩底沉渣等各项指标合格率达100%，这项技术推动了贵州强岩溶发育地基冲击成孔桩技术达到省内领先水平，施工桩长达70m深，只要预处理的深度足够深，施工桩深还可继续挖掘。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
预注浆孔以桩孔为中心，预注浆处理范围为2倍桩径正方形范围内，预处理钻孔按正方形布置，水平、垂直间距均为1.0m，开孔孔径130mm，终孔孔径90mm，采用150型钻机先施工到基础设计深度完整基岩面下1.0m，利用水灰比为1：0.5的水泥浆从底部往上灌注，先施工四角，注浆压力3mpa，后实施四角内钻孔，注浆压力8mpa。50-60m长的桩预注浆处理时间15-25天，最深70m长的桩预注浆处理时间28天，经预注浆处理成桩后，通过100%桩位抽芯验证，桩身砼质量、桩身垂直度、桩底沉渣等各项指标合格率达100%，只要预处理的深度足够深，施工桩深还可继续挖掘。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。