一种新型钢板剪力墙的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及剪力墙领域，尤其涉及一种新型钢板剪力墙。
【背景技术】
[0002]剪力墙(shear wall)又称抗风墙或抗震墙、结构墙。目前，传统的剪力墙存在以下缺陷:
[0003](I)对于传统的超高层钢板剪力墙，为了提高承载力都必须加大截面，因此结构自重较大，不仅材料用量大，资金投入高，而且地基基础造价较贵，并不适合岩溶地基。
[0004](2)对于双钢板剪力墙，其一般包括一块腹板、一个构件，由于双层钢板用钢量大，构件自重较大，如果需要一节跨二层，则需要起吊能力较大的塔吊，所以往往只能一节一层，不仅发挥不了塔吊的最大效率，剪力墙安装进度也比较慢。
[0005](3)传统双层钢板剪力墙一节吊装后，砼浇筑必须从剪力墙顶端浇筑，不仅影响了吊装进度，而且容易使砼离析而影响质量。
【实用新型内容】
[0006]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型钢板剪力墙，有效提高承载力，节省材料用量，减少自重。
[0007]本实用新型的目的采用如下技术方案实现:
[0008]一种新型钢板剪力墙，包括边框柱与该边框柱连接的墙体，边框柱包括箱型钢管柱、浇筑于该箱型钢管柱内的混凝土柱以及第一钢板，第一钢板分别固接于箱型钢管柱的四周外壁，各第一钢板形成包裹箱型钢管柱的加强管；墙体由边框柱的一侧垂直向外延伸，该墙体包括相互平行且相互分隔的两个第二钢板，第二钢板的一端与第一钢板固接，该第二钢板的另一端设为敞口端；两第二钢板之间固接有多个沿第二钢板的长度方向间隔设置的拉杆，各拉杆与两第二钢板均垂直。
[0009]优选地，所述第二钢板为双层。
[0010]优选地，所述箱型钢管和第一钢板上开有相互贯通的用于焊接的工艺孔。
[0011]相比现有技术，本实用新型的有益效果在于:
[0012]本实用新型的边框柱包括混凝土柱、箱型钢管柱和包裹在箱型钢管柱四周的第一钢板，加强了对核心筒的支撑刚度，有效提高结构承载力，可省去再在箱型钢管柱四周浇筑混凝土，节省了材料用量，减少结构自重，可适用于岩溶地基上超高层建筑的核心筒结构；而且，由于第二钢板的另一端为常开端，边框柱与墙体组成可纵向组装和横向组装的腹板构件，利于拼装，进而能根据塔吊起重能力设置腹板构件的分块数量，不仅降低对塔吊起重能力的要求，也最大发挥塔吊起重能力，提高施工效率；同时，预留的工艺孔，不仅便于焊接施工，保证了焊接施工质量，同时可让钢板剪力墙吊装与其砼浇筑工艺独立分离，加快了施工进度的同时保证了砼浇筑质量，可杜绝砼离析的现象，又由于改变了该砼浇筑工艺，则可根据第二钢板侧压力的减少而减少拉杆，节约钢材用量，减少资源耗损。
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种新型钢板剪力墙的结构示意图。
[0015]图中:1、边框柱；11、箱型钢管柱；12、混凝土柱；13、第一钢板；2、墙体；21、第二钢板；3、拉杆。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示的一种新型钢板剪力墙，包括边框柱I与该边框柱I连接的墙体2，边框柱I包括箱型钢管柱11、浇筑于该箱型钢管柱11内的混凝土柱12以及第一钢板13，第一钢板13分别固接于箱型钢管柱11的四周外壁，各第一钢板13形成包裹箱型钢管柱11的加强管；墙体2由边框柱I的一侧垂直向外延伸，该墙体2包括相互平行且相互分隔的两个第二钢板21，第二钢板21的一端与第一钢板13固接，该第二钢板21的另一端设为敞口端；两第二钢板21之间固接有多个沿第二钢板21的长度方向间隔设置的拉杆3，各拉杆3与两第二钢板21均垂直。在两第二钢板21之间浇筑混凝土则可形成稳定的墙体2，对可在第二钢板21内侧设置铆钉来对混凝土定位加固。上述固接均可采用焊接来实现便捷固定。
[0017]该箱型钢管柱11主要承担结构的倾覆弯矩，大大减轻了本新型钢板剪力墙的承载负担。具体地，由于边框柱I包括混凝土柱12、箱型钢管柱11和包裹在箱型钢管柱11四周的第一钢板13，加强了对外部核心筒的支撑刚度，有效提高结构承载力，可省去再在箱型钢管柱11四周浇筑混凝土，节省了材料用量，减少结构自重，可适用于岩溶地基上超高层建筑的核心筒结构；而且，由于第二钢板21的另一端为常开端，边框柱I与墙体2组成可纵向组装和横向组装的腹板构件，利于拼装，进而能根据塔吊起重能力设置腹板构件的分块数量，不仅降低对塔吊起重能力的要求，也最大发挥塔吊起重能力，提高施工效率。
[0018]更具体地，第二钢板21为双层，可进一步增加承载能力。箱型钢管柱11和第一钢板13上开有相互贯通的用于焊接的工艺孔(图中未示出)，该工艺孔设为多个，可设为矩形形状。该预留的工艺孔，不仅便于焊接施工，保证了焊接施工质量，同时可让钢板剪力墙吊装与其砼浇筑工艺独立分离，加快了施工进度的同时保证了砼浇筑质量，可杜绝砼离析的现象，又由于改变了该砼浇筑工艺，则可根据第二钢板21侧压力的减少而减少拉杆3，节约钢材用量，减少资源耗损。焊接及混凝土浇筑完毕后，可在工艺孔上回装钢板以封堵工艺孔。
[0019]上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
【主权项】
1.一种新型钢板剪力墙，包括边框柱与该边框柱连接的墙体，其特征在于:边框柱包括箱型钢管柱、浇筑于该箱型钢管柱内的混凝土柱以及第一钢板，第一钢板分别固接于箱型钢管柱的四周外壁，各第一钢板形成包裹箱型钢管柱的加强管；墙体由边框柱的一侧垂直向外延伸，该墙体包括相互平行且相互分隔的两个第二钢板，第二钢板的一端与第一钢板固接，该第二钢板的另一端设为敞口端；两第二钢板之间固接有多个沿第二钢板的长度方向间隔设置的拉杆，各拉杆与两第二钢板均垂直。
2.根据权利要求1所述的新型钢板剪力墙，其特征在于:所述第二钢板为双层。
3.根据权利要求1或2所述的新型钢板剪力墙，其特征在于:所述箱型钢管和第一钢板上开有相互贯通的用于焊接的工艺孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型钢板剪力墙，包括边框柱与该边框柱连接的墙体，边框柱包括箱型钢管柱、浇筑于该箱型钢管柱内的混凝土柱以及第一钢板，第一钢板分别固接于箱型钢管柱的四周外壁，各第一钢板形成包裹箱型钢管柱的加强管；墙体由边框柱的一侧垂直向外延伸，该墙体包括相互平行且相互分隔的两个第二钢板，第二钢板的一端与第一钢板固接，该第二钢板的另一端设为敞口端；两第二钢板之间固接有多个沿第二钢板的长度方向间隔设置的拉杆，各拉杆与两第二钢板均垂直。本实用新型有效提高承载力，节省材料用量，减少自重。
【IPC分类】E04B2-86
【公开号】CN204418435
【申请号】CN201420873331
【发明人】丁昌银, 何炳泉, 邓恺坚, 林舒, 陈慕贞, 冯少鹏, 杨翔, 李泽
【申请人】广州机施建设集团有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月31日