高层钢结构中钢板剪力墙防变形安装方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及钢结构施工领域，特别是涉及一种高层钢结构中钢板剪力墙防变形安 装方法。
【背景技术】
[0002] 在钢结构施工中，特别是1?层或超1?层钢结构施工中，对于超长、超厚钢板墙施工 而言，焊接中有效控制超长、超厚钢板的变形显得极为重要。而目前没有对这种超长、超厚 钢板墙施工的焊接安装控制技术，存在焊接中易导致超长、超厚钢板墙易变形，影响工程质 量的问题。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种高层钢结构中钢板剪力墙防变形安装方法， 能有效控制高层或超高层钢板剪力墙变形，从而解决现有安装方法无法控制高层或超高层 钢板剪力墙变形影响工程质量的问题。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供一种高层钢结构中钢板剪力墙防变形安装方 法，包括：
[0005] 步骤1，将准备安装的钢板剪力墙分割为单元墙；
[0006] 步骤2,确定相邻安装的两个所述单元墙之间的焊接方式及焊接坡口形状；
[0007] 步骤3,确定整个钢板剪力墙的各单元墙的焊接顺序；
[0008] 步骤4,采用所述步骤2确定的焊接方式及焊接坡口形状，对焊接的单元墙设置约 束结构，以所述步骤3确定的整体焊接顺序依次焊接各单元墙，直至整个钢板剪力墙焊接 完成。
[0009] 本发明的有益效果为：通过将准备安装的钢板剪力墙分割为单元墙，并按确定的 焊接方式及焊接坡口形状、焊接顺序，配合设置的约束结构进行焊接，以相对简单的方式， 有效控制了尺寸较大的钢板剪力墙的焊接变形，避免了因焊接变形影响钢结构工程质量的 问题。
【附图说明】
[0010] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用 的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本 领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他 附图。
[0011] 图1为本发明实施例提供的安装方法流程图；
[0012] 图2为本发明实施例提供的钢板剪力墙的整体示意图；
[0013] 图3为本发明实施例提供的钢板剪力墙的平面分段示意图；
[0014] 图4a至图4i为本发明实施例提供的平面分段的构件GBQA1至GBQA8的示意图；
[0015] 图5a至图5b为本发明实施例提供的钢板剪力墙的钢板拼接焊缝坡口形式示意 图；
[0016] 图6a至图6c为本发明实施例提供的钢板剪力墙的横焊K型坡口焊缝焊接方式示 意图；
[0017] 图7a至图7c为本发明实施例提供的钢板剪力墙的立焊X型坡口焊缝焊接方式示 意图；
[0018] 图8a至图8d为本发明实施例提供的第一步焊接立焊缝的示意图；
[0019] 图9a至图9d为本发明实施例提供的第二步焊接立焊缝的示意图；
[0020] 图10a至图10b为本发明实施例提供的第三步焊接横焊缝的示意图；
[0021] 图11a至图lib为本发明实施例提供的第四步焊接横焊缝的示意图；
[0022] 图12为本发明实施例提供的设置约束板的示意图；
[0023] 图13为本发明实施例提供的设置约束支撑的示意图。
【具体实施方式】
[0024] 下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例 仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术 人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
[0025] 图1所示为本发明实施例提供的一种高层钢结构中钢板剪力墙防变形安装方法， 可有效控制高层钢结构中钢板剪力墙的焊接变形，包括以下步骤：
[0026] 步骤1，将准备安装的钢板剪力墙分割为单元墙；
[0027] 步骤2,确定相邻安装的两个单元墙之间的焊接方式及焊接坡口形状；
[0028] 步骤3,确定整个钢板剪力墙的各单元墙的焊接顺序；
[0029] 步骤4,采用步骤2确定的焊接方式及焊接坡口形状，对焊接的单元墙设置约束结 构，以步骤3确定的整体焊接顺序依次焊接各单元墙，直至整个钢板剪力墙焊接完成。
[0030] 上述安装方法中，将准备安装的钢板剪力墙分割为单元墙为：
[0031] 所分割的每个单元墙的横向长度不大于13米，坚向高度与钢结构的楼层高度一 致。
[0032] 上述安装方法中，所分割的每个单元墙的重量不大于40吨。
[0033] 上述安装方法中，确定相邻安装的两个单元墙之间的焊接坡口形状为：
[0034] 相邻单元墙之间钢板拼接焊缝采用双面焊，横焊缝为K型坡口，立焊缝为X型坡 Π ;
[0035] 双面焊为：按钢板板厚分为2/3板厚的深坡口和1/3板厚的浅坡口，焊接2/3板厚 深坡口 一侧的一半后，将1/3板厚浅坡口一侧焊满，之后再将2/3板厚深坡口 一侧的剩余部 分焊满。
[0036] 上述安装方法中，确定整个钢板剪力墙的各单元墙的焊接顺序为：
[0037] 整个钢板剪力墙按先焊接中心处单元墙再扩散焊接四周各单元墙的顺序；
[0038] 每个单元墙的焊接顺序为：先焊接该单元墙的立焊缝再焊接横焊缝。
[0039] 上述安装方法中，对焊接的单元墙设置约束结构为：
[0040] 设置约束板，或设置约束板和约束支撑；
[0041] 设置约束板为：将准备焊接的单元墙的焊缝两侧焊接固定约束板；
[0042] 设置约束支撑为：在准备焊接的单元墙组成的十字形、T形交叉部位设置角撑作 为约束支撑。
[0043] 下面结合附图和具体实施例对本发明的安装方法作进一步说明。
[0044] 利用本发明的安装方法，在钢结构工程中安装钢板剪力墙的过程具体如下：
[0045] (1)钢板剪力墙结构分段分节（即将钢板剪力墙分割为单元墙，如图2至图3所 示）：
[0046] 由于钢板剪力墙结构平面尺寸、重量较大，受运输、吊装等条件限制，构件在制作 过程中不可避免的需要进行分段分节，示例某工程L1-L14层钢板剪力墙分段分节，以一个 区域为例，平面分段共分8个单元（如图4a~图4i所示），板厚有70mm、35mm两种，其中最 长单元为12500mm，最重单元35. 8t，坚向分段高度与楼层高度基本一致，控制在4300mm左 右。
[0047] 构件形式表：
[0049]
[0050] (2)确定钢板剪力墙焊接坡口形式：
[0051] 钢板剪力墙中70mm和35mm厚钢板属于超厚钢板，焊接量大。出于控制超厚板焊 接变形的考虑，钢板拼接焊缝采用双面焊。横焊缝为K型坡口，立焊缝为X型坡口。70mm和 35mm钢板拼接焊缝坡口形式如图5a、5b所示，其中，钢板剪力墙横焊坡口形式如图5a所示， 钢板剪力墙立焊坡口形式如图5b所示，图5a、5b的两种钢板剪力墙焊缝坡口形式中各参数 符合下述公式，H1 = 2/3 (t_2)，H2 = 1/3 (t_2)，b = 4mm, p = 2mm, t = 70mm、60mm。
[0052] K型和X型坡口的双面坡口按照板厚的2/3和1/3分为两侧的深、浅坡口。针对此 种双面坡口的焊接分为三个步骤：
[0053] (21)焊接2/3板厚一侦彳深坡口的