新型钢板—混凝土组合剪力墙结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型钢板—混凝土组合剪力墙结构。其具有一个由钢板制成的钢框架；所述钢框架内通过隔板分隔出N个横截面大体呈矩形的竖向空腔，N≥2，且每个隔板上开有至少一个连通孔，及每个竖向空腔的内侧壁上设有规则分布的凹痕。本实用新型克服了现有结构剪力墙抗震性不强、构造复杂、施工困难、变形不易控制的缺陷，具有用钢量经济、构件便于工业化生产、制作简单且刚度大、延性好、承载力高的优点。
【专利说明】
新型钢板一混凝土组合剪力墙结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑墙体，具体涉及一种钢板混凝土结构的新型钢板一混凝土组合剪力墙结构。
【背景技术】
[0002]剪力墙是高层建筑中常用的一种抗侧力构件，应用广泛的钢筋混凝土剪力墙虽有着整体性好、建筑布局灵活、刚度大、侧向变形小、抗火性能好的优点;但其厚度大，自重大，经济效能差；易产生裂缝，延性及耗能能力差，且钢筋混凝土剪力墙与框架节点连接复杂，增加了施工难度。
[0003]随后发展的钢一混凝土组合剪力墙中，钢板混凝土组合剪力墙应用较为普遍。一种是内置钢板一混凝土组合剪力墙，即在单层钢板两侧现场浇筑混凝土或连接预制混凝土板，钢板两侧设置栓钉或螺栓。此种结构虽存在钢板加强混凝土、混凝土提高钢板屈曲承载力的优点，但此类钢板混凝土组合剪力墙实质上加劲混凝土构件，外侧混凝土开裂较难控制，且承载力和延性较弱，无法抵御大震破环，有待进一步加强。
[0004]另一种是双层钢板一混凝土组合剪力墙，钢板可对内侧的混凝土提供较好的约束，提高其承载力和延性，但为了遏制钢板的平面外屈曲，需要增墙身钢板厚度或者对双钢板设置对拉螺栓，进而减弱了组合墙效能，增加施工程序，导致剪力墙造价成本高;且采用双厚钢板自重较大，现场吊装困难，以至安装精度及安装变形很难控制。
[0005]为了提高双层钢板组合剪力墙中双钢板与混凝土的耦合力，钢板内侧抗剪栓钉的设置是工程界常用的做法，虽有效提高了双钢板和混凝土的摩檫力，使双层钢板和混凝土成为一个有效的整体，但抗剪栓钉与双钢板的焊接程序无疑大大提高了剪力墙施工难度。
[0006]建筑结构中墙体作为主要部件，其安全性能、经济性能对于建筑本身至关重要，因此研制抗侧刚度大、延性好、承载力高、施工安装方便的墙体十分必要。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种改良结构的新型钢板一混凝土组合剪力墙结构，以解决现有技术的不足之处。
[0008]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0009]新型钢板一混凝土组合剪力墙结构，具有一个由钢板制成的钢框架;所述钢框架内通过隔板分隔出N个横截面大体呈矩形的竖向空腔，2，且每个隔板上开有至少一个连通孔，及每个竖向空腔的内侧壁上设有规则分布的凹痕。
[0010]作为优选，所述凹痕的截面形状为矩形、或圆弧形、或三角形。
[0011]作为优选，所述凹痕深度为0.1-0.5毫米。
[0012]作为优选，所述连通孔的形状为矩形、或正六边形、或圆形。
[0013]作为优选，每个隔板上的连通孔为不少于两个，且每个连通孔的中心点在同一条竖向中心线上。
[0014]作为优选，各隔板同一高度的连通孔的中心点在同一条水平中心线上。
[0015]作为优选，所述钢框架包括:两块墙身钢板，所述两块墙身钢板平行设置;N-1块隔板，等间距设置在两块墙身钢板之间，且每块隔板的两端分别与墙身钢板焊接;和两块侧封板，分别焊接在两块墙身钢板的一侧端部。
[0016]作为优选，对应每个竖向空腔设有灌浆孔和排气孔。
[0017]作为优选，每个竖向空腔内浇筑混凝土。
[0018]本实用新型通过采用上述结构，克服了现有结构剪力墙抗震性不强、构造复杂、施工困难、变形不易控制的缺陷，具有用钢量经济、构件便于工业化生产、制作简单且刚度大、延性好、承载力高的优点。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的横向剖视结构示意图。
[0020]图2a是本实用新型所述凹痕的截面形状为矩形的结构示意图。
[0021]图2b是本实用新型所述凹痕的截面形状为圆弧形的结构示意图。
[0022]图2c是本实用新型所述凹痕的截面形状为三角形的结构示意图。
[0023]图3a本实用新型所述连通孔形状为矩形的结构示意图。
[0024]图3b本实用新型所述连通孔形状为正六边形的结构示意图。
[0025]图3c本实用新型所述连通孔形状为圆形的结构示意图。
[0026]图中:
[0027 ] I一混凝土; 2—隔板;3—墙身钢板;31—凹痕;4一侧封板;5—竖向空腔;6—连通孔。
[0028]现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
【具体实施方式】
[0029]如图1至图3所示，本实用新型所述的新型钢板一混凝土组合剪力墙结构，为一个钢框架，该钢框架由两块墙身钢板3、N-1块(N多2)隔板2和两块侧封板4拼装而成:两块墙身钢板3平行设置。N-1块隔板2等间距设置在两块墙身钢板3之间，且每块隔板2的两端分别与墙身钢板3焊接。两块侧封板4分别焊接在两块墙身钢，3的一侧端部，从而使整个钢框架内通过该些隔板2分隔出N个横截面大体呈矩形的竖向空腔5。而且，每块隔板上开有多个列向分布的连通孔6，连通孔的形状为矩形、或正六边形、或圆形，该些连通孔6的中心点在同一条竖向中心线上；还有，各隔板2同一高度的连通孔6的中心点在同一条水平中心线上。此夕卜，每块墙身钢板3的内侧壁上设有规则分布的凹痕31，该凹痕的截面形状为矩形、或圆弧形、或三角形，凹痕深度为0.1-0.5毫米。此外，对应每个竖向空腔5还设有灌浆孔和排气孔(图中未标示出)。
[0030]本实用新型的安装过程如下:
[0031 ]将钢框架安装就位后浇筑混凝土I，并振捣密实，即得钢板混凝土结构的剪力墙。
[0032]本实施例具有如下有益效果:
[0033](I)钢结构构造简单，且U型钢板两侧壁兼做模板，不需支模，降低施工成本，同时加快施工进度。
[0034](2)墙身钢板的内侧壁压制的连续凹痕，使混凝土浇筑时的收缩徐变作用弱化，并加强钢结构与混凝土的粘结能力；凹痕促使钢结构和混凝土更好的耦合，使得墙体的刚度、屈曲强度、延性、承载力得到显著提升，进而可以使用高强混凝土，从而减少墙体的厚度，节约空间。
[0035](3)各竖向空腔形成相对独立的腔体，混凝土填充与各竖向空腔中，形成多个混凝土柱，使得混凝土受到多向约束，从而改善了混凝土的脆性，提高混凝土的承载力和变形能力。
[0036]此外，本实用新型所述的钢框架，可采用诸如多个U型钢板和一个侧封板拼装组合、多个L型钢板拼装组合、多个H型钢板和两块平面钢板拼装组合、多个丁字型钢和平面钢板拼装组合，等等，在此不再赘述。
【主权项】
1.新型钢板一混凝土组合剪力墙结构，具有一个由钢板制成的钢框架，其特征在于， 所述钢框架内通过隔板分隔出N个横截面大体呈矩形的竖向空腔，N多2， 且每个隔板上开有至少一个连通孔， 及每个竖向空腔的内侧壁上设有规则分布的凹痕。2.根据权利要求1所述的新型钢板一混凝土组合剪力墙结构，其特征在于，所述凹痕的截面形状为矩形、或圆弧形、或三角形。3.根据权利要求1所述的新型钢板一混凝土组合剪力墙结构，其特征在于，所述凹痕深度为0.1-0.5毫米。4.根据权利要求1所述的新型钢板一混凝土组合剪力墙结构，其特征在于，所述连通孔的形状为矩形、或正六边形、或圆形。5.根据权利要求4所述的新型钢板一混凝土组合剪力墙结构，其特征在于，每个隔板上的连通孔为不少于两个，且每个连通孔的中心点在同一条竖向中心线上。6.根据权利要求5所述的新型钢板一混凝土组合剪力墙结构，其特征在于，各隔板同一高度的连通孔的中心点在同一条水平中心线上。7.根据权利要求1至6任一所述的新型钢板一混凝土组合剪力墙结构，其特征在于，所述钢框架包括: 两块墙身钢板，所述两块墙身钢板平行设置； N-1块隔板，等间距设置在两块墙身钢板之间，且每块隔板的两端分别与墙身钢板焊接;和 两块侧封板，分别焊接在两块墙身钢板的一侧端部。8.根据权利要求1所述的新型钢板一混凝土组合剪力墙结构，其特征在于，对应每个竖向空腔设有灌浆孔和排气孔。9.根据权利要求8所述的新型钢板一混凝土组合剪力墙结构，其特征在于，每个竖向空腔内饶筑混凝土。
【文档编号】E04B2/56GK205637235SQ201620422911
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】王龙, 吴利敏, 高俊岳
【申请人】广州建筑股份有限公司