一种多腔钢柱剪力墙组合结构建筑体系的安装方法
【专利摘要】本发明涉及一种剪力墙组合结构，尤其涉及一种多腔钢柱剪力墙组合结构建筑体系的安装方法。按以下步骤进行：基础和支承面的设定→安装和校正→多腔钢柱剪力墙内混凝土工程→钢结构分部工程竣工验收。一种剪力墙组合结构的安装方法结构紧凑，增加使用面积，保障质量。
【专利说明】
一种多腔钢柱剪力墙组合结构建筑体系的安装方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种剪力墙组合结构，尤其涉及一种多腔钢柱剪力墙组合结构建筑体 系的安装方法。
【背景技术】
[0002] 现有技术中的多高层住宅相对不合理，多采用Η型钢柱或箱型柱，结构体系为钢框 架-核心筒结构或者钢框架-支撑结构体系，钢框架-核心筒结构，由于核心筒为混泥土结 构，现场施工条件与传统的混泥土结构差不多，还需要模板结构，并且施工速度受到限制； 钢框架-支撑结构体系，支撑结构制造安装麻烦，布置不合理。并且这两种结构体系的房间 角部有露柱现象，房间布置不美观，难以得到售房客户的满意
[0003] 中国专利201310358035.8，，公开一种建筑物平面上钢柱与钢筋桁架剪力墙的连 接结构，属于建筑物构件领域。剪力墙采用预制钢筋桁架混凝土结构，剪力墙周边设有钢边 框，钢边框与钢筋桁架焊接在一起，剪力墙侧面设有预埋钢板，钢边框、预埋钢板焊接起锚 固作用的锚杆，剪力墙的上端设有凹坑，下端的钢边框上焊接有短型钢连接件;在剪力墙端 面焊接短型钢连接件，钢柱靠剪力墙端面一侧的翼板留孔口，短型钢连接件插入孔口中，孔 口两侧钢板与剪力墙端面的钢边框焊接封闭，钢柱内后灌注混凝土形成剪力墙筒体。此结 构相对复杂，而且使用性能不出色。
【发明内容】
[0004] 本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，隐藏在墙体里面， 不会出现房间角部露柱的现象，限制了梁的宽度，减少了房间露梁的可能的一种多腔钢柱 剪力墙组合结构建筑体系的安装方法。
[0005] 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0006] -种多腔钢柱剪力墙组合结构建筑体系的安装方法，按以下步骤进行：
[0007] (一）、基础和支承面的设定：
[0008] 1、建筑物的定位轴线、基础上多腔钢柱剪力墙的定位轴线和标高应符合设计要 求；
[0009] 当设计无要求时，应符合表1的规定：
[0010]检查数量:全数检查；
[0011] 检验方法:采用经炜仪、水准仪、全站仪和钢尺实测；
[0012] 表1建筑物定位轴线、基础上多腔钢柱剪力墙的定位轴线和标高的允许偏差(mm)
[0014] 2、以基础顶面预埋钢板或支座作为多腔钢柱剪力墙的支承面时，其支承面预埋件 的允许偏差应符合表2的规定；
[0015] 检查数量:全数检查；
[0016] 检验方法:用经炜仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测；
[0017] 表2预埋件的允许偏差(mm)
[0019] 3、地脚螺栓或锚栓尺寸的允许偏差应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量 验收规范》GB 50205的规定，地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受到保护；
[0020]检查数量:按柱基数抽查10 %且不应少于3个；
[0021 ]检验方法:用钢尺现场实测；
[0022] 4、预埋件尺寸的允许偏差应符合表3的规定；
[0023] 检查数量:抽查10 %且不应少于3个；
[0024]检验方法:用钢尺现场实测；
[0025]表3预埋件尺寸的允许偏差(mm)
[0027] (二）、安装和校正：
[0028] 1、多腔钢柱剪力墙构件应符合设计要求和本标准的规定，运输、堆放和吊装造成 的钢管混凝土束构件变形及涂层脱落应进行矫正和修补；
[0029] 检查数量:按构件数抽查10 %且不应少于3个；
[0030] 检验方法:用拉线、钢尺现场实测或观察；
[0031] 2、多腔钢柱剪力墙安装的允许偏差应符合表4的规定。
[0032] 检查数量:抽查10 %且不应少于3根；
[0033]检验方法:用水准仪、全站仪、激光经炜仪和钢尺实测；
[0034]表4多腔钢柱剪力墙安装的允许偏差
[0035]
[0036] 3、设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于 0.8mm；
[0037] 检查数量:按节点数抽查10 %且不应少于3个；
[0038] 检验方法:用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测；
[0039] 4、多腔钢柱剪力墙组合结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差 应符合表5的规定；
[0040] 检查数量:对主要立面全部检查;对每个所检查的立面，除两列角部构件外，尚应 至少选取一列中间构件；
[0041] 检验方法:对于整体垂直度可采用激光经炜仪、全站仪测量，可根据各节多腔钢柱 剪力墙的垂直度允许偏差累计计算，对于整体平面弯曲，可按产生的允许偏差累计计算;允 许偏差累计即代数和；
[0042] 表5整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm)
[0044] 5、多腔钢柱剪力墙构件表面应干净，主要表面不应有疤痕、泥沙的污垢；
[0045] 检查数量:抽查10%，且不应少于3件；
[0046] 检验方法:观察检查；
[0047] 6、多腔钢柱剪力墙的主要构件的中心线及标高基准点的标记应齐全；
[0048] 检查数量:抽查10%，且不应少于3件；
[0049] 检验方法:观察检查；
[0050] 7、钢构件安装的允许偏差应符合表6的规定；
[0051] 检查数量:按同类构件或节点数抽查10%，其中多腔钢柱剪力墙和梁各不应少于3 件，主梁与次梁连接节点不应少于3个，支承压型金属板的钢梁长度不应少于5m;
[0052] 检验方法:用水准仪、全站仪、激光经炜仪和钢尺实测；
[0053]表6钢构件安装的允许偏差
[0055] 8、主体结构总高度的允许偏差应符合表7的规定；
[0056] 检查数量:按标准多腔钢柱剪力墙列数抽查10 %且不应少于4列；
[0057] 检验方法:采用全站仪、水准仪和钢尺实测；
[0058]表7多腔钢柱剪力墙结构主体结构总高度的允许偏差(mm)
[0059]
[0060] 9、多腔钢柱剪力墙组合结构中现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表8的规定；
[0061] 检查数量:按同类节点数抽查10%，且不应少于3个；
[0062]检验方法:尺量检查；
[0063]表8现场焊缝组对间隙的允许偏差(mm)
[0064]
[0065] (三）、多腔钢柱剪力墙内混凝土工程：
[0066] 1、检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表9取 用，其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法 标准的规定；
[0067] 表9混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数
[0069] 注:对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确 定；
[0070] 2、当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国 家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据；
[0071] 3、混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ 104和施 工技术方案的规定；
[0072] 4、多腔钢柱剪力墙内混凝土的强度等级应符合设计要求；
[0073]检查数量:全数检查；
[0074] 检验方法:检查试件强度试验报告；
[0075] 5、多腔钢柱剪力墙内混凝土的工作性能和收缩性应符合设计要求和国家现行有 关标准的规定。
[0076]检查数量:全数检查。
[0077] 检验方法:检查施工记录。
[0078] 6、多腔钢柱剪力墙内混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝 时间，同一施工段多腔钢柱剪力墙内混凝土应连续浇筑，当需要留置施工缝时应按专项施 工方案留置；
[0079]检查数量:全数检查；
[0080]检验方法:观察检查、检查施工记录；
[0081 ] 7、多腔钢柱剪力墙内混凝土浇筑应密实;检查数量:全数检查;检验方法:检查多 腔钢柱剪力墙内混凝土浇筑工艺试验报告和混凝土浇筑施工记录；
[0082] 8、多腔钢柱剪力墙内混凝土施工缝的设置应符合设计要求，当设计无要求时，应 在专项施工方案中作出规定，且多腔钢柱剪力墙对接焊口的钢管应高出混凝土浇筑施工缝 面300mm以上，以防多腔钢柱焊接时高温影响混凝土质量，施工缝处理应按专项施工方案进 行；
[0083]检查数量:全数检查；
[0084]检验方法:观察检查、检查施工记录；
[0085] 8、多腔钢柱剪力墙内的混凝土浇筑方法及浇灌孔、顶升孔、排气孔的留置应符合 专项施工方案要求；
[0086]检查数量:全数检查；
[0087]检验方法:观察检查、检查施工记录；
[0088] 9、多腔钢柱剪力墙内混凝土浇筑前，应对多腔钢柱安装质量检查确认，并应清理 多腔钢柱内水及内壁污物;混凝土浇筑后应对管口进行临时封闭；
[0089]检查数量:全数检查；
[0090]检验方法:观察检查、检查施工记录；
[0091] 10、多腔钢柱剪力墙内混凝土灌筑后的养护方法和养护时间应符合专项施工方案 要求；
[0092]检查数量:全数检查；
[0093] 检验方法:检查施工记录；
[0094] 11、多腔钢柱剪力墙内混凝土浇筑后，浇灌孔、顶升孔、排气孔应按设计要求封堵， 表面应平整，并进行表面清理和防腐处理；
[0095]检查数量:全数检查；
[0096]检验方法:观察检查；
[0097](四）、钢结构分部工程竣工验收：
[0098] 1、根据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定，钢结构 作为主体结构之一应按子分部工程竣工验收；当主体结构均为钢结构时应按分部工程竣工 验收。大型钢结构工程可划分成若干个子分部工程进行竣工验收；
[0099] 2、钢结构分部工程有关安全及功能的检验和见证检测项目见本标准附录A，检验 应在其分项工程验收合格后进行；
[0100] 3、钢结构分部工程有关观感质量检验应按本标准附录B执行；
[0101] 4、钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定：
[0102] 各分项工程质量均应符合合格质量标准；质量控制资料和文件应完整;有关安全 及功能的检验和见证检测结果应符合本标准相应合格质量标准的要求;有关观感质量应符 合本标准相应合格质量标准的要求；
[0103] 5、钢结构分部工程竣工验收时，应提供下列文件和记录：
[0104] 钢结构工程竣工图纸及相关设计文件;施工现场质量管理检查记录;有关安全及 功能的检验和见证检测项目检查记录;有关观感质量检验项目检查记录;分部工程所含各 分项工程质量验收记录;分项工程所含各检验批质量验收记录;强制性条文检验项目检查 记录及证明文件;隐蔽工程检验项目检查验收记录;原材料、成品质量合格证明文件；中文 标志及性能检测报告；不合格项的处理记录及验收记录;重大质量、技术问题实施方案及验 收记录;其他有关文件和记录；
[0105] 6、钢结构工程质量验收记录应符合下列规定：
[0106] 施工现场质量管理检查记录可按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标 准》GB50300中附录A进行；分项工程检验批验收记录可按本标准附录C中表C. 0.1-C. 0.6进 行;分项工程验收记录可按本标准附录D中表D.0.1进行;分部(子分部)工程验收记录可按 本标准附录E中表E. 0.1进行。
[0107] 优点：1、采用钢结构，可回收建筑材料。2、工厂化制作，符合住宅产业化要求。3、预 制装配，降低工人劳动强度。4、重量大幅度下降，大幅度减少了道路运输量，减少了环境污 染。5、预制密肋高强混凝土抗震楼梯，预制化率大幅度提高。6、钢筋桁架楼承板通过改造， 降低了底模板与连接件的成本，提高了现场装配速度，使楼承板的综合成本大幅下降，由于 建筑工人成本增加，在不久的将来，可以完全替代传统的木模现场帮制钢筋的楼承板做法。 7、钢结构与混凝土相比，结构重量降低了 1/3,基础、粧基的造价将有可观的下降。8、墙体大 部分采用CCA复合墙板，提高了房屋的隔音、保温效果，由于墙体厚度减薄，增加了房屋的实 用面积。9、由于多腔钢柱、梁的宽度为150mm，梁、柱均在墙内。
[0108] 因此，本发明的一种多腔钢柱剪力墙组合结构建筑体系的安装方法，结构紧凑，增 加使用面积，保障质量。
【具体实施方式】
[0109] 下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0110]实施例1: 一种多腔钢柱剪力墙组合结构建筑体系的安装方法，其特征在于按以下 步骤进行： Com](一）、基础和支承面的设定：
[0112] 1、建筑物的定位轴线、基础上多腔钢柱剪力墙的定位轴线和标高应符合设计要 求；
[0113] 当设计无要求时，应符合表1的规定：
[0114]检查数量:全数检查；
[0115] 检验方法:采用经炜仪、水准仪、全站仪和钢尺实测；
[0116] 表1建筑物定位轴线、基础上多腔钢柱剪力墙的定位轴线和标高的允许偏差(mm)
[0119] 2、以基础顶面预埋钢板或支座作为多腔钢柱剪力墙的支承面时，其支承面预埋件 的允许偏差应符合表2的规定；
[0120] 检查数量:全数检查；
[0121] 检验方法:用经炜仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测；
[0122] 表2预埋件的允许偏差(mm)
[0124] 3、地脚螺栓或锚栓尺寸的允许偏差应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验 收规范》GB 50205的规定，地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受到保护；
[0125] 检查数量:按柱基数抽查10 %且不应少于3个；
[0126] 检验方法:用钢尺现场实测；
[0127] 4、预埋件尺寸的允许偏差应符合表3的规定；
[0128] 检查数量:抽查10 %且不应少于3个；
[0129] 检验方法:用钢尺现场实测；
[0130]表3预埋件尺寸的允许偏差(mm)
[0132] (二）、安装和校正：
[0133] 1、多腔钢柱剪力墙构件应符合设计要求和本标准的规定，运输、堆放和吊装造成 的钢管混凝土束构件变形及涂层脱落应进行矫正和修补；
[0134] 检查数量:按构件数抽查10 %且不应少于3个；
[0135] 检验方法:用拉线、钢尺现场实测或观察；
[0136] 2、多腔钢柱剪力墙安装的允许偏差应符合表4的规定。
[0137] 检查数量:抽查10 %且不应少于3根；
[0138] 检验方法:用水准仪、全站仪、激光经炜仪和钢尺实测；
[0139] 表4多腔钢柱剪力墙安装的允许偏差
[0140]
[0141] 3、设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于 0.8mm；
[0142] 检查数量:按节点数抽查10 %且不应少于3个；
[0143] 检验方法:用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测；
[0144] 4、多腔钢柱剪力墙组合结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差 应符合表5的规定；
[0145] 检查数量:对主要立面全部检查;对每个所检查的立面，除两列角部构件外，尚应 至少选取一列中间构件；
[0146] 检验方法:对于整体垂直度可采用激光经炜仪、全站仪测量，可根据各节多腔钢柱 剪力墙的垂直度允许偏差累计计算，对于整体平面弯曲，可按产生的允许偏差累计计算;允 许偏差累计即代数和；
[0147] 表5整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm)
[0149] 5、多腔钢柱剪力墙构件表面应干净，主要表面不应有疤痕、泥沙的污垢；
[0150] 检查数量:抽查10%，且不应少于3件；
[0151] 检验方法:观察检查；
[0152] 6、多腔钢柱剪力墙的主要构件的中心线及标高基准点的标记应齐全；
[0153] 检查数量:抽查10%，且不应少于3件；
[0154] 检验方法:观察检查；
[0155] 7、钢构件安装的允许偏差应符合表6的规定；
[0156] 检查数量:按同类构件或节点数抽查10%，其中多腔钢柱剪力墙和梁各不应少于3 件，主梁与次梁连接节点不应少于3个，支承压型金属板的钢梁长度不应少于5m;
[0157] 检验方法:用水准仪、全站仪、激光经炜仪和钢尺实测；
[0158] 表6钢构件安装的允许偏差
[0160] 8、主体结构总高度的允许偏差应符合表7的规定；
[0161] 检查数量:按标准多腔钢柱剪力墙列数抽查10 %且不应少于4列；
[0162] 检验方法:采用全站仪、水准仪和钢尺实测；
[0163] 表7多腔钢柱剪力墙结构主体结构总高度的允许偏差(mm)
[0166] 如图
[0167] 9、多腔钢柱剪力墙组合结构中现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表8的规定；
[0168] 检查数量:按同类节点数抽查10%，且不应少于3个；
[0169] 检验方法:尺量检查；
[0170] 表8现场焊缝组对间隙的允许偏差(mm)
[0172](三）、多腔钢柱剪力墙内混凝土工程：
[0173] 1、检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表9取 用，其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法 标准的规定；
[0174]表9混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数
[0176] 注:对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确 定；
[0177] 2、当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国 家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据；
[0178] 3、混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ 104和施 工技术方案的规定；
[0179] 4、多腔钢柱剪力墙内混凝土的强度等级应符合设计要求；
[0180] 检查数量:全数检查；
[0181 ]检验方法:检查试件强度试验报告；
[0182] 5、多腔钢柱剪力墙内混凝土的工作性能和收缩性应符合设计要求和国家现行有 关标准的规定。
[0183] 检查数量:全数检查。
[0184] 检验方法:检查施工记录。
[0185] 6、多腔钢柱剪力墙内混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝 时间，同一施工段多腔钢柱剪力墙内混凝土应连续浇筑，当需要留置施工缝时应按专项施 工方案留置；
[0186] 检查数量:全数检查；
[0187] 检验方法:观察检查、检查施工记录；
[0188] 7、多腔钢柱剪力墙内混凝土浇筑应密实;检查数量:全数检查;检验方法:检查多 腔钢柱剪力墙内混凝土浇筑工艺试验报告和混凝土浇筑施工记录；
[0189] 8、多腔钢柱剪力墙内混凝土施工缝的设置应符合设计要求，当设计无要求时，应 在专项施工方案中作出规定，且多腔钢柱剪力墙对接焊口的钢管应高出混凝土浇筑施工缝 面300mm以上，以防多腔钢柱焊接时高温影响混凝土质量，施工缝处理应按专项施工方案进 行；
[0190] 检查数量:全数检查；
[0191] 检验方法:观察检查、检查施工记录；
[0192] 8、多腔钢柱剪力墙内的混凝土浇筑方法及浇灌孔、顶升孔、排气孔的留置应符合 专项施工方案要求；
[0193] 检查数量:全数检查；
[0194] 检验方法:观察检查、检查施工记录；
[0195] 9、多腔钢柱剪力墙内混凝土浇筑前，应对多腔钢柱安装质量检查确认，并应清理 多腔钢柱内水及内壁污物;混凝土浇筑后应对管口进行临时封闭；
[0196] 检查数量:全数检查；
[0197] 检验方法:观察检查、检查施工记录；
[0198] 10、多腔钢柱剪力墙内混凝土灌筑后的养护方法和养护时间应符合专项施工方案 要求；
[0199] 检查数量:全数检查；
[0200] 检验方法:检查施工记录；
[0201] 11、多腔钢柱剪力墙内混凝土浇筑后，浇灌孔、顶升孔、排气孔应按设计要求封堵， 表面应平整，并进行表面清理和防腐处理；
[0202] 检查数量:全数检查；
[0203] 检验方法:观察检查；
[0204](四）、钢结构分部工程竣工验收：
[0205] 1、根据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定，钢结构 作为主体结构之一应按子分部工程竣工验收；当主体结构均为钢结构时应按分部工程竣工 验收。大型钢结构工程可划分成若干个子分部工程进行竣工验收；
[0206] 2、钢结构分部工程有关安全及功能的检验和见证检测项目见本标准附录A，检验 应在其分项工程验收合格后进行；
[0207] 3、钢结构分部工程有关观感质量检验应按本标准附录B执行；
[0208] 4、钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定：
[0209] 各分项工程质量均应符合合格质量标准;质量控制资料和文件应完整;有关安全 及功能的检验和见证检测结果应符合本标准相应合格质量标准的要求;有关观感质量应符 合本标准相应合格质量标准的要求；
[0210] 5、钢结构分部工程竣工验收时，应提供下列文件和记录：
[0211] 钢结构工程竣工图纸及相关设计文件;施工现场质量管理检查记录;有关安全及 功能的检验和见证检测项目检查记录;有关观感质量检验项目检查记录;分部工程所含各 分项工程质量验收记录;分项工程所含各检验批质量验收记录;强制性条文检验项目检查 记录及证明文件;隐蔽工程检验项目检查验收记录;原材料、成品质量合格证明文件；中文 标志及性能检测报告；不合格项的处理记录及验收记录;重大质量、技术问题实施方案及验 收记录;其他有关文件和记录；
[0212] 6、钢结构工程质量验收记录应符合下列规定：
[0213] 施工现场质量管理检查记录可按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标 准》GB50300中附录A进行;分项工程检验批验收记录可按本标准附录C中表C. 0.1~C. 0.6进 行;分项工程验收记录可按本标准附录D中表D.0.1进行;分部(子分部)工程验收记录可按 本标准附录E中表E. 0.1进行。
【主权项】
1. 一种多腔钢柱剪力墙组合结构建筑体系的安装方法，其特征在于按W下步骤进行： (一） 、基础和支承面的设定： 1、 建筑物的定位轴线、基础上多腔钢柱剪力墙的定位轴线和标高应符合设计要求； 当设计无要求时，应符合表1的规定： 检查数量:全数检查； 检验方法:采用经缔仪、水准仪、全站仪和钢尺实测； 表1建筑物定位轴线、基础上多腔钢柱剪力墙的定位轴线和标高的允许偏差(mm) I2、 W基础顶面预埋钢板或支座作为多腔钢柱剪力墙的支承面时，其支承面预埋件的允 许偏差应符合表2的规定； 检查数量:全数检查； 检验方法:用经缔仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测； 表2预埋件的允许偏差(mm)3、 地脚螺栓或错栓尺寸的允许偏差应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规 范》GB 50205的规定，地脚螺栓(错栓)的螺纹应受到保护； 检查数量:按柱基数抽查10 %且不应少于3个； 检验方法:用钢尺现场实测； 4、 预埋件尺寸的允许偏差应符合表3的规定； 检查数量:抽查10 %且不应少于3个； 检验方法:用钢尺现场实测； 表3预埋件尺寸的允许偏差(mm)(二） 、安装和校正： 1、多腔钢柱剪力墙构件应符合设计要求和本标准的规定，运输、堆放和吊装造成的钢 管混凝±束构件变形及涂层脱落应进行矫正和修补； 检查数量:按构件数抽查10 %且不应少于3个； 检验方法:用拉线、钢尺现场实测或观察； 2、 多腔钢柱剪力墙安装的允许偏差应符合表4的规定。 检查数量:抽查10 %且不应少于討良； 检验方法:用水准仪、全站仪、激光经缔仪和钢尺实测； 表4多腔钢柱剪力墙安装的允许偏差3、 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm; 检查数量:按节点数抽查10 %且不应少于3个； 检验方法:用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测； 4、 多腔钢柱剪力墙组合结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符 合表5的规定； 检查数量:对主要立面全部检查;对每个所检查的立面，除两列角部构件外，尚应至少 选取一列中间构件； 检验方法:对于整体垂直度可采用激光经缔仪、全站仪测量，可根据各节多腔钢柱剪力 墙的垂直度允许偏差累计计算，对于整体平面弯曲，可按产生的允许偏差累计计算;允许偏 差累计即代数和； 表5整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm) _^5、 多腔钢柱剪力墙构件表面应干净，主要表面不应有瘤痕、泥沙的污垢； 检查数量:抽查10 %，且不应少于3件； 检验方法:观察检查； 6、 多腔钢柱剪力墙的主要构件的中屯、线及标高基准点的标记应齐全； 检查数量:抽查10 %，且不应少于3件； 检验方法:观察检查； 7、 钢构件安装的允许偏差应符合表6的规定； 检查数量:按同类构件或节点数抽查10%，其中多腔钢柱剪力墙和梁各不应少于3件， 主梁与次梁连接节点不应少于3个，支承压型金属板的钢梁长度不应少于5m; 检验方法:用水准仪、全站仪、激光经缔仪和钢尺实测； 表6钢构件安装的允许偏差_^^8、 主体结构总高度的允许偏差应符合表7的规定; ' 检查数量:按标准多腔钢柱剪力墙列数抽查10%且不应少于4列； 检验方法:采用全站仪、水准仪和钢尺实测； 表7多腔钢柱剪力墙结构主体结构总高度的允许偏差(mm)9、 多腔钢柱剪力墙组合结构中现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表8的规定； 检查数量:按同类节点数抽查10%，且不应少于3个； 检验方法:尺量检查； 表8现场焊缝组对间隙的允许偏差(mm)(Ξ)、多腔钢柱剪力墙内混凝上工程： 1、 检验评定混凝±强度用的混凝±试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表9取用， 其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝±力学性能试验方法标准 的规定； 表9混凝±试件尺寸及强度的尺寸换算系数注:对强度等级为C60及W上的混凝±试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定； 2、 当混凝±试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现 行有关标准的规定对结构构件中的混凝±强度进行推定，并作为处理的依据； 3、 混凝±的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ 104和施工技 术方案的规定； 4、 多腔钢柱剪力墙内混凝±的强度等级应符合设计要求； 检查数量:全数检查； 检验方法:检查试件强度试验报告； 5、 多腔钢柱剪力墙内混凝±的工作性能和收缩性应符合设计要求和国家现行有关标 准的规定。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查施工记录。 6、 多腔钢柱剪力墙内混凝±运输、诱筑及间歇的全部时间不应超过混凝±的初凝时 间，同一施工段多腔钢柱剪力墙内混凝±应连续诱筑，当需要留置施工缝时应按专项施工 方案留置； 检查数量:全数检查； 检验方法:观察检查、检查施工记录； 7、 多腔钢柱剪力墙内混凝±诱筑应密实;检查数量:全数检查;检验方法:检查多腔钢 柱剪力墙内混凝±诱筑工艺试验报告和混凝±诱筑施工记录； 8、 多腔钢柱剪力墙内混凝±施工缝的设置应符合设计要求，当设计无要求时，应在专 项施工方案中作出规定，且多腔钢柱剪力墙对接焊口的钢管应高出混凝±诱筑施工缝面 SOOmmW上，W防多腔钢柱焊接时高溫影响混凝±质量，施工缝处理应按专项施工方案进 行； 检查数量:全数检查； 检验方法:观察检查、检查施工记录； 8、 多腔钢柱剪力墙内的混凝±诱筑方法及诱灌孔、顶升孔、排气孔的留置应符合专项 施工方案要求； 检查数量:全数检查； 检验方法:观察检查、检查施工记录； 9、 多腔钢柱剪力墙内混凝±诱筑前，应对多腔钢柱安装质量检查确认，并应清理多腔 钢柱内水及内壁污物;混凝±诱筑后应对管口进行临时封闭； 检查数量:全数检查； 检验方法:观察检查、检查施工记录； 10、 多腔钢柱剪力墙内混凝±灌筑后的养护方法和养护时间应符合专项施工方案要 求； 检查数量:全数检查； 检验方法:检查施工记录； 11、 多腔钢柱剪力墙内混凝±诱筑后，诱灌孔、顶升孔、排气孔应按设计要求封堵，表面 应平整，并进行表面清理和防腐处理； 检查数量:全数检查； 检验方法:观察检查； (四）、钢结构分部工程竣工验收： 1、 根据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定，钢结构作为 主体结构之一应按子分部工程竣工验收；当主体结构均为钢结构时应按分部工程竣工验 收。大型钢结构工程可划分成若干个子分部工程进行竣工验收； 2、 钢结构分部工程有关安全及功能的检验和见证检测项目见本标准附录A，检验应在 其分项工程验收合格后进行； 3、 钢结构分部工程有关观感质量检验应按本标准附录B执行； 4、 钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定： 各分项工程质量均应符合合格质量标准；质量控制资料和文件应完整;有关安全及功 能的检验和见证检测结果应符合本标准相应合格质量标准的要求;有关观感质量应符合本 标准相应合格质量标准的要求； 5、 钢结构分部工程竣工验收时，应提供下列文件和记录： 钢结构工程竣工图纸及相关设计文件;施工现场质量管理检查记录;有关安全及功能 的检验和见证检测项目检查记录;有关观感质量检验项目检查记录;分部工程所含各分项 工程质量验收记录;分项工程所含各检验批质量验收记录;强制性条文检验项目检查记录 及证明文件;隐蔽工程检验项目检查验收记录;原材料、成品质量合格证明文件；中文标志 及性能检测报告;不合格项的处理记录及验收记录;重大质量、技术问题实施方案及验收记 录;其他有关文件和记录； 6、 钢结构工程质量验收记录应符合下列规定： 施工现场质量管理检查记录可按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300中附录A进行;分项工程检验批验收记录可按本标准附录C中表C. 0.1~C. 0.6进行； 分项工程验收记录可按本标准附录D中表D.0.1进行;分部(子分部)工程验收记录可按本标 准附录E中表E.0.1进行。
【文档编号】G01D21/02GK106088399SQ201610404069
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】赵志海, 顾拥军, 王君木, 李龙波, 鲍丰
【申请人】潮峰钢构集团有限公司