一种约束混凝土的钢结构墙体构件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种约束混凝土的钢结构墙体构件，包括墙体单元及方钢管，所述墙体单元有多个，每个墙体单元由竖向平行布置的前墙板和后墙板构成，前墙板和后墙板均由钢板制成。任意相邻两个墙体单元之间，通过竖向布置的H型钢首尾依次横向连接，构成墙体主体。所述方钢管有两个，分别位于墙体主体的左右两端。一个方钢管竖向与位于首位次的墙体单元连接，另一个方钢管竖向与位于末位次的墙体单元连接。本实用新型采用的钢构件工厂制作，现场装配施工，内部浇筑的混凝土为一整体，浇筑方便，无需支模，节省了大量木模板及安装和拆卸模板的时间，也不需要大量钢筋的人工绑扎，可实现工业化生产和装配化施工，极大的提高了建筑速度。
【专利说明】
一种约束混凝土的钢结构墙体构件
技术领域
[0001]本实用新型涉及钢结构技术领域，具体涉及一种约束混凝土的钢结构墙体构件。
【背景技术】
[0002]剪力墙是建筑结构中主要抗侧力构件，在结构抗震、抗风设计中应用广泛，传统的剪力墙体系中，多以钢筋混凝土结构为主，然而，混凝土结构的施工方式需要大量木模板及竹胶板，对森林资源造成破坏，对环境造成污染，并且大量的钢筋需要人工绑扎，人工制作仍占相当大的比重，不符合工业化的生产方式，且节点区域处理起来较为复杂，在住宅体系中室内会有凸角，给室内空间布局带来不便。此外，传统的住宅墙体系存在用钢量大、制作成本较高，制作复杂、现场需要大量人工、施工难度大及经济性能差的缺点，限制了传统结构的发展应用。
[0003]钢结构建筑是一种新型的节能环保的建筑体系，是一种产业化的建筑体系，满足标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理的建筑工业化标准要求，被誉为21世纪的“绿色建筑”之一，是一种节能环保型、能循环使用的建筑结构。如果将钢结构与混凝土结构有效结合起来，研究一种新型的住宅墙结构，充分发挥混凝土和钢结构的优点，对目前建筑结构体系中的缺点，是一个很好的解决方案。
【实用新型内容】
[0004]为了克服现有抗侧力构件存在用钢量大，制作复杂，现场需要大量人工，施工难度大及经济性能差等缺点，本实用新型提出一种约束混凝土的钢结构墙体构件，该墙体结构用钢量经济，构件制作简单，施工方便快捷，便于工业化生产，且能够提高生产施工的速度与质量。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]—种约束混凝土的钢结构墙体构件，包括墙体单元及方钢管，所述墙体单元有多个，任意相邻两个墙体单元之间，通过竖向布置的H型钢首尾依次横向连接，构成墙体主体。所述方钢管有两个，分别位于墙体主体的左右两端。一个方钢管竖向与位于首位次的墙体单元连接，另一个方钢管竖向与位于末位次的墙体单元连接。
[0007]优选地，每个墙体单元由竖向平行布置的前墙板和后墙板构成，前墙板和后墙板均由钢板制成。前墙板和后墙板的内侧均具有多个竖向的纵向肋，前墙板和后墙板的左右两端均带有向内侧折弯形成的弯折部。
[0008]优选地，各H型钢的上翼板的两侧，分别与位于其两侧的后墙板的一端焊接，各H型钢的下翼板的两侧，分别与位于其两侧的前墙板的一端焊接，形成可浇筑混凝土的空腔。
[0009]优选地，位于首位次的墙体单元的前墙板和后墙板的左侧，分别与一个方钢管的右侧壁焊接，形成可浇筑混凝土的空腔。位于末位次的墙体单元的前墙板和后墙板的右侧，分别与一个方钢管的左侧壁焊接，也形成可浇筑混凝土的空腔。
[0010]优选地，构成墙体单元的前墙板和后墙板内侧的纵向肋，分别正向--对应。
[0011]通过采用前述技术方案，本实用新型的有益技术效果是:本实用新型采用的钢构件工厂制作，现场装配施工，内部浇筑的混凝土为一整体，浇筑方便，无需支模，节省了大量木模板，保护了森林资源，并且不需要大量钢筋的人工绑扎，可实现工业化生产和装配化施工，极大的提高了建筑速度。可改善混凝土与外墙脱粘等问题，实现混凝土与钢材协同化工作，组合作用可靠，抗弯、抗压、抗剪承载能力提高，产品质量可靠。本实用新型既可作为竖向承重构件，又作为抗侧力构件，布置灵活，可实现室内大空间，替代了部分内外墙体和分隔墙，节省材料与降低建造成本。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一种约束混凝土的钢结构墙体构件的结构原理示意图。
[0013]图2是图1中某一部分的结构原理示意图，示出的是墙体单元。
[0014]图3是图1中另一部分的结构原理示意图，示出的是H型钢。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型进行详细说明:
[0016]结合图1至图3，一种约束混凝土的钢结构墙体构件，包括墙体单元I及方钢管2，所述墙体单元I有多个，每个墙体单元I由竖向平行布置的前墙板11和后墙板12构成，前墙板11和后墙板12之间具有间隔，且均由钢板制成。前墙板11和后墙板11的内侧均具有多个竖向的纵向肋13，多个纵向肋13等间距布置，前墙板11和后墙板12的左右两端均带有向内侧折弯形成的弯折部14，所述弯折部14兼有与纵向肋13相同的作用。构成墙体单元I的前墙板11和后墙板12内侧的纵向肋13的数量相等，分别正向一一对应。任意相邻两个墙体单元I之间，通过竖向布置的H型钢3首尾依次横向连接，构成墙体主体。各H型钢3的上翼板31的左右两侧，分别与位于其两侧的后墙板12的一端焊接，各H型钢3的下翼板32的左右两侧，分别与位于其两侧的前墙板11的一端焊接，在墙体主体的内部，由前墙板11和后墙板12及H型钢3连接形成可浇筑混凝土 4的多个空腔。
[0017]所述方钢管2有两个，分别位于墙体主体的左右两端。其中，一个方钢管2竖向与位于首位次的墙体单元I连接，另一个方钢，2竖向与位于末位次的墙体单元I连接。位于首位次的墙体单元I的前墙板11和后墙板12的左侧，分别与一个方钢管2的右侧壁焊接，位于首位次的墙体单元I与方钢管2围成成可浇筑混凝土 4的空腔。位于末位次的墙体单元I的前墙板11和后墙板12的右侧，分别与另一个方钢管2的左侧壁焊接，也形成可浇筑混凝土 4的空腔。同时，两个方钢管2的内部空腔也可以浇筑混凝土 4。
[0018]按照以上方式将组成墙体构件的各部件连接在一起，在墙体主体的各空腔及两个方钢管2的内部空腔内浇筑混凝土 4，所浇筑的混凝土优选普通混凝土，也可以采用高强混凝土、轻骨料混凝土或自密实混凝土。混凝土凝固后，与带有纵向肋13的墙板构成组合结构，共同受力，充分发挥材料性能。纵向肋13增加了墙板刚度且增强了墙板与混凝土4之间的粘结强度，由于所述带有纵向肋13的墙板的尺寸较大，因此可极大改善混凝土与外墙脱粘问题，促进两者协同工作。本实用新型采用的钢构件工厂制作，现场装配施工，内部浇筑的混凝土为一整体，浇筑方便，无需支模，节省了大量木模板，保护了森林资源，并且不需要大量钢筋的人工绑扎，可实现工业化生产和装配化施工，极大的提高了建筑速度。可改善混凝土与外墙脱粘等问题，实现混凝土与钢材协同化工作，组合作用可靠，抗弯、抗压、抗剪承载能力提高，产品质量可靠。本实用新型既可作为竖向承重构件，又作为抗侧力构件，布置灵活，可实现室内大空间，替代了部分内外墙体和分隔墙，节省材料与降低建造成本。
[0019]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种约束混凝土的钢结构墙体构件，包括墙体单元及方钢管，其特征在于，所述墙体单元有多个，任意相邻两个墙体单元之间，通过竖向布置的H型钢首尾依次横向连接，构成墙体主体;所述方钢管有两个，分别位于墙体主体的左右两端;一个方钢管竖向与位于首位次的墙体单元连接，另一个方钢管竖向与位于末位次的墙体单元连接。2.根据权利要求1所述的一种约束混凝土的钢结构墙体构件，其特征在于，每个墙体单元由竖向平行布置的前墙板和后墙板构成，前墙板和后墙板均由钢板制成；前墙板和后墙板的内侧均具有多个竖向的纵向肋，前墙板和后墙板的左右两端均带有向内侧折弯形成的弯折部。3.根据权利要求1所述的一种约束混凝土的钢结构墙体构件，其特征在于，各H型钢的上翼板的两侧，分别与位于其两侧的后墙板的一端焊接，各H型钢的下翼板的两侧，分别与位于其两侧的前墙板的一端焊接，形成可浇筑混凝土的空腔。4.根据权利要求1所述的一种约束混凝土的钢结构墙体构件，其特征在于，位于首位次的墙体单元的两块钢板的左侧，分别与一个方钢管的右侧壁焊接，形成可浇筑混凝土的空腔;位于末位次的墙体单元的两块钢板的左侧，分别与一个方钢管的右侧壁焊接，也形成可饶筑混凝土的空腔。5.根据权利要求1所述的一种约束混凝土的钢结构墙体构件，其特征在于，构成墙体单元的两个块钢板的纵向肋，分别正向一一对应。
【文档编号】E04B2/86GK205591399SQ201620360589
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】乔俊良, 陈照锡, 邱慧云, 王金鑫, 陈海涛
【申请人】山东星合钢构有限公司