一种现浇格构式钢砼劲性桩的施工方法与流程

本发明属于基坑工程技术领域，具体涉及一种现浇格构式钢砼劲性桩的施工方法，可用于建筑桩基工程及基坑围护工程的施工。本工艺可有效避免传统预制管桩的挤土对周边环境的影响；相比于传统钻孔桩的泥浆污染，本工艺无泥浆排放，安全环保。

背景技术：

目前常用的工程桩分为预制桩和灌注桩。

钻孔灌注桩一般采用泥浆护壁成孔，在水下浇灌混凝土技术，容易出现断桩、缩颈、混凝土离析和孔底虚土或沉渣过厚等质量问题、存在施工速度慢，造价高、泥浆污染环境等缺点。

钢筋混凝土预制桩为国内使用最多的一种桩型，采用截面方形、圆形等形状。预制桩的沉桩方式有锤击法、振动法和静压法，具有质量可靠、施工速度快、造价低等优点。但是其属于挤土桩，施工时易引起四周地面隆起，有时还会引起已就位邻桩上浮，在沉桩过程中对土体产生挤压，影响周边建筑、道路、地下管线等，容易引起纠纷，为了避免打桩对周围环境的影响，需要增加额外的防护费用，所以其使用受到许多条件限制。

技术实现要素：

本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种现浇格构式钢砼劲性桩，通过在已施工的水泥搅拌桩中，压入格构式角钢笼骨架，格构式角钢笼骨架中心填充粗骨粒混凝土作为桩芯，粗骨粒混凝土与格构式角钢笼骨架及水泥土搅拌桩融合形成现浇格构式钢砼劲性桩，充分发挥混凝土的抗压强度，格构式角钢笼骨架的抗拉性能及水泥土搅拌桩的止水性能。

本发明目的实现由以下技术方案完成：

一种现浇格构式钢砼劲性桩，其特征在于所述现浇格构式钢砼劲性桩包括包括水泥搅拌桩的施工，格构式角钢笼骨架的制作，格构式角钢笼骨架中心填充粗骨粒混凝土作为桩芯，粗骨粒混凝土与格构式角钢笼骨架及水泥土搅拌桩融合形成现浇格构式钢砼劲性桩。

所述的现浇格构式钢砼劲性桩，其特征在于所述格构式角钢笼骨架的制作是由4根角钢及钢板焊接而成的正方形，每2根角钢之间由上至下均布设置水平钢板，按一定距离排列焊接而成。

所述的现浇格构式钢砼劲性桩，其特征在于所述格构式角钢笼骨架的尺寸大小可以根据角钢及连接钢板自由调整间距，现场制作。

所述的现浇格构式钢砼劲性桩，其特征在于所述桩芯填充物为粗骨粒混凝土，碎石粒径为10～30mm。

所述的现浇格构式钢砼劲性桩，其特征在于所述现浇格构式钢砼劲性桩通过先施工水泥土搅拌桩，在搅拌桩中压入格构式角钢笼骨架，在格构式角钢笼骨架中注入粗骨粒混凝土。

所述的现浇格构式钢砼劲性桩，其特征在于所述格构式角钢笼骨架可以是单节，也可以是多节拼接而成。

本发明的优点是：

相较于传统预制管桩，本工艺有效减少挤土对周边环境造成的影响。在满足同等承载力的情况下，可比传统预制管桩造价节省20％以上。

与传统钻孔灌注桩相比，本工艺无泥浆排放，对周边环境无污染。格构式角钢笼骨架现场制作，骨架尺寸大小可根据实际需要调整，制作方便，安全可靠，稳定性强。在满足同等承载力的情况下，可比传统钻孔灌注桩造价节省15％以上。

附图说明

图1图2为本发明的结构示意图

1格构式角钢笼骨架2粗骨粒混凝土3水泥土搅拌桩4角钢5钢板

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

如图1图2所示，

一种现浇格构式钢砼劲性桩，其特征在于所述现浇格构式钢砼劲性桩包括包括水泥搅拌桩3的施工，格构式角钢笼骨架1的制作，格构式角钢笼骨架1中心填充粗骨粒混凝土2作为桩芯，粗骨粒混凝土2与格构式角钢笼骨架1及水泥土搅拌桩3融合形成现浇格构式钢砼劲性桩。

所述的现浇格构式钢砼劲性桩，其特征在于所述格构式角钢笼骨架1的制作是由4根角钢4及钢板5焊接而成的正方形，每2根角钢4之间由上至下均布设置水平钢板5，按一定距离排列焊接而成。

所述的现浇格构式钢砼劲性桩，其特征在于所述桩芯填充物为粗骨粒混凝土2，碎石粒径为10～30mm。

所述的现浇格构式钢砼劲性桩，其特征在于所述现浇格构式钢砼劲性桩通过先施工水泥土搅拌桩3，在搅拌桩3中压入格构式角钢笼骨架1，在格构式角钢笼骨架1中注入粗骨粒混凝土2。

所述的现浇格构式钢砼劲性桩，其特征在于所述格构式角钢笼骨架1可以是单节，也可以是多节拼接而成。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种现浇格构式钢砼劲性桩的施工方法，包括水泥搅拌桩的施工，格构式角钢笼骨架的制作，格构式角钢笼骨架中心填充粗骨粒混凝土作为桩芯，粗骨粒混凝土与格构式角钢笼骨架及水泥土搅拌桩融合形成现浇格构式钢砼劲性桩。本发明的优点是施工快捷，节能环保，无挤土，承载能力更高，整体性强，造价低。

技术研发人员：谢晓东;周玉石;谢曙东;刘国锋;张群;鲍国强;沈丹
受保护的技术使用者：上海城地建设股份有限公司;上海城地岩土设计有限公司
技术研发日：2018.04.25
技术公布日：2019.11.01