一种建筑打桩机的制作方法

本发明属于建筑机械技术领域，涉及一种建筑打桩机。

背景技术

打桩机由桩锤、桩架及附属设备等组成。桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆(俗称龙门)之间，用提升吊钩吊升。桩架为一钢结构塔架，在其后部设有卷扬机，用以起吊桩和桩锤。桩架前面有两根导杆组成的导向架，用以控制打桩方向，使桩按照设计方位准确地贯入地层。打桩机的基本技术参数是冲击部分重量、冲击动能和冲击频率。桩锤按运动的动力来源可分为落锤、汽锤、柴油锤、液压锤等。

螺旋打桩机(spiralhammers)是一种通过动力头带动钻杆钻头向地下钻机成孔的打桩设备。螺旋打桩机可以分为两个部分：桩架和钻进部分。

螺旋打桩机桩架主要由顶部滑轮组、底盘、行走机构、回转机构、操纵室、液压系统及电气系统组成。立柱为折叠式，采用箱形截面结构型式，法兰连接方式。立柱两侧配有圆形或方形滑道作为动力头、钻杆上下运动的导向和抗扭。此种钻机配备的箱形可折叠式立柱利用液压缸进行起降，方便快捷，运输时也不需拆卸。立柱下部与上盘铰接，中后部与斜撑杆铰接，立柱顶部有滑轮组，用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管等的起降。动力头可沿滑道上下滑动托运时可拆卸。

行走机构为液压步履式。前进时四个支腿液压缸支地撑起，下盘离地通过液压系统驱动行走油缸实现桩机履靴前行，然后收起支腿落下，通过液压缸收缩拉动底盘前行，经过如此反复操作实现桩机前行。

回转机构由中速液压马达通过减速器带动，在四个支腿液压缸的配合下，可使桩机实现360度回转。由于液压马达具有功率稳定、运转平稳、转动惯性小和启动效率高等特点，因而桩机具有回转平稳、无冲击、无振动、整机的稳定性良好及使用寿命长的优点。

但是，在现有技术的螺旋打桩机中，存在诸多不足，如：1、上桩架只能够相对下桩架旋转，旋转缓慢，调节不方便；2、支撑板在处于竖直状态时，支撑不稳定；3、钻头与沉管在被打入地层时，其挖出的土料难于输出；4、当钻头与沉管被同时打入地层时，由于套筒与地层之间的摩擦力，沉管很难被拔出；5、结构复杂，稳定性相对较差。

所以，对于本领域内的技术人员，还有待对现有技术中的打桩机进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种建筑打桩机，本建筑打桩机所要解决的技术问题是如何便捷、稳定的对地层进行打桩。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种建筑打桩机，包括桩架总成，所述的桩架总成包括上桩架和下桩架，其特征在于，所述的下桩架上设有下移动板,下移动板与下桩架之间设有能使下移动板相对下桩架移动的横向移动机构，所述的下移动板上设有上移动板,上移动板与下移动板之间设有能使上移动板相对下移动板移动的纵向移动机构，所述的上移动板上固定有传动箱，传动箱的上部设有传动齿盘，传动齿盘固定在上桩架的底部，传动箱中设有能够使传动齿盘发生逆时针旋转或者顺时针旋转的回转机构；所述的上桩架上设有支撑柱，所述的支撑柱上固定有导轨一和导轨二，支撑柱的下部铰接在上桩架上，导轨一和导轨二平行固定在支撑柱上，所述的上桩架的前端设有沉桩系统和拔桩系统，上桩架的后端设有配重装置，上桩架的中部设有能够将支撑柱撑起在竖直状态的支撑装置。

所述的支撑装置包括斜撑油缸、上定位杆和下限位杆，斜撑油缸的缸体铰接在上桩架上，斜撑油缸的活塞杆铰接在支撑柱上，上定位杆由相互铰接的上杆体与下杆体组成，上杆体的另一端与支撑柱相铰接，下杆体的另一端与上桩架相铰接，所述的上桩架上固定有滑轨，所述的下限位杆设置在滑轨上，且下限位杆的下端通过限位块一滑动设置在滑轨上，下限位杆的上端通过限位块二滑动设置在上定位杆的下杆体上。

所述的沉桩系统包括包括螺旋钻、螺旋杆和变速箱，所述的导轨一和导轨二上滑动设置有滑块，所述的滑块上固定有安装座，所述的变速箱的壳体固定在安装座上，所述的螺旋钻的壳体固定在安装座上，螺旋钻的输出轴通过联轴器与变速箱的输入轴相连，变速箱的输出轴通过联轴器与螺旋杆相连，所述的螺旋杆的外侧设有能够带动土料向上运动的土料输送结构，所述的安装座上还设有能够收集土料的土料接收结构。

所述的土料输送结构包括套筒，所述的套筒设置在安装座上，套筒的内壁上具有呈螺旋状的输送轨，输送轨的外侧具有挡沿。

所述的土料接收结构包括接料箱，接料箱的上部具有进料口，套筒上端的一侧开设有出料口，出料口的一侧与进料口的一侧相对设置。

所述的进料口与出料口之间设有过料板。

所述的拔桩系统包括卷扬机、定滑轮和钢丝绳，所述的卷扬机固定在上桩架上，所述的定滑轮转动设置在支撑柱的上端，所述的钢丝绳的一端固定在卷扬机的输出轴上，且钢丝绳穿过定滑轮，钢丝绳的另一端固定有动滑轮，动滑轮上固定有吊钩，所述的吊钩吊在螺旋钻上；套筒的上端与安装座之间设有轴承，安装座的下板面上开设有安装孔，轴承的外圈与安装孔紧配合，轴承的内圈与套筒的外圈紧配合，所述的下桩架上设有能够使套筒与地面之间相对转动的松动机构。

所述的松动机构包括抱紧座、机械爪一和机械爪二，所述的抱紧座通过转轴转动设置在下桩架的下板面上，机械爪一和机械爪二相对应，且下桩架的下板面上设有能够使机械爪一和机械爪二同时转动的拧动结构。

所述的拧动结构包括推动油缸、作用板一和作用板二，所述的推动油缸的缸体固定在下桩架的下板面上，所述的作用板一固定在抱紧座的侧部，所述的作用板二固定在推动油缸的活塞杆的端部，且作用板一与作用板二相对设置，作用板一能够与作用板二想抵靠。

所述的配重装置包括铰接杆一和铰接杆二,铰接杆一和铰接杆二的一端均铰接在下桩架的一端,铰接杆一铰接有旋转挡板一,铰接杆二铰接有旋转挡板二,旋转挡板一与旋转挡板二之间可形成供放置重物空间。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明在横向油缸的作用下,可以实现上桩架横向位置快速调节,在竖向油缸的作用下,可以实现上桩架竖向位置快速调节,在电机、传动牙盘和圆柱蜗杆减速器的作用下,可以实现上桩架较小位置调节,从而准确确定打桩位置。

2、本发明在斜撑油缸的作用下,可以将支撑柱竖起,同时在上定位杆和下限位杆的作用下,可以将支撑柱支撑稳定。

3、本发明在套筒中输送轨的作用下,可以实现钻出的土料从下往上输送,从而对土料进行清洁。

4、本发明在接料箱的作用下,可以实现土料的统一收集并且进行统一处理。

5、本发明在抱紧座、机械爪一和机械爪二的作用下,可以将套筒实现夹紧,然后在推动油缸、作用板一和作用板二的作用下,能够克服套筒与地层之间的摩擦力,使套筒与地层脱离,使套筒快速脱离地面。

6、本发明通过结构简单，操作方便，而且搅拌效率高，劳动强度小，生产成本低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中桩架总成中回转机构的结构示意图。

图3是本发明中支撑装置的结构示意图。

图4是本发明中沉桩系统的结构示意图。

图5是本发明中拔桩系统的结构示意图。

图中，1、上桩架；2、下桩架；3、下移动板；4、上移动板；5、传动箱；6、传动齿盘；7、支撑柱；8、导轨一；9、电机；10、传动牙盘；11、圆柱蜗杆减速器；12、横向油缸；13、纵向油缸；14、前驱动轮；15、后驱动轮；16、斜撑油缸；17、上定位杆；18、下限位杆；19、滑轨；20、前支撑腿；21、后支撑腿；22、前滚轮；23、后滚轮；24、安装靠架一；25、安装靠架二；26、螺旋钻；27、螺旋杆；28、变速箱；29、滑块；30、安装座；31、接料箱；32、过料板；33、卷扬机；34、定滑轮；35、钢丝绳；36、动滑轮；37、套筒。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，一种建筑打桩机，包括桩架总成，桩架总成由上桩架1和下桩架2组成，下桩架2上设有下移动板3,下移动板3与下桩架2之间设有能使下移动板3相对下桩架2移动的横向移动机构，下移动板3上设有上移动板4,上移动板4与下移动板3之间设有能使上移动板4相对下移动板3移动的纵向移动机构，上移动板4上固定有传动箱5，传动箱5的上部设有传动齿盘6，传动齿盘6固定在上桩架1的底部，传动箱5中设有能够使传动齿盘6发生逆时针旋转或者顺时针旋转的回转机构。

横向移动机构包括横向油缸12，横向油缸12的缸体固定在下桩架2上，横向油缸12的缸体与活塞杆水平横向设置，横向油缸12的活塞杆端部固定在下移动板3的侧部。

纵向移动机构包括纵向油缸13，纵向油缸13的缸体固定在下移动板3上，纵向油缸13的缸体与活塞杆水平纵向设置，纵向油缸13的活塞杆端部固定在上移动板4的侧部。

如图1和2所示，回转机构包括电机9、传动牙盘10和圆柱蜗杆减速器11，电机9和圆柱蜗杆减速器11均固定在传动箱5中，电机9的输出轴与圆柱蜗杆减速器11的输入轴相连，圆柱蜗杆减速器11的输出轴与传动牙盘10固连，传动牙盘10的齿牙部分能够与上述传动齿盘6相啮合。

下安装架的下方设有行走装置，该行走装置包括前驱动轮14和后驱动轮15，前驱动轮14上设有转向把柄，前驱动轮14通过前驱动轴设置在下桩架2的前端，后驱动轮15通过后驱动轴设置在下桩架2的后端。

上桩架1上设有支撑柱7，支撑柱7上固定有导轨一8和导轨二，支撑柱7的下部铰接在上桩架1上，导轨一8和导轨二平行固定在支撑柱7上，上桩架1的中部设有能够将支撑柱7撑起在竖直状态的支撑装置。

如图1和3所示，该支撑装置包括斜撑油缸16、上定位杆17和下限位杆18，斜撑油缸16的缸体铰接在上桩架1上，斜撑油缸16的活塞杆铰接在支撑柱7上，上定位杆17由相互铰接的上杆体与下杆体组成，上杆体的另一端与支撑柱7相铰接，下杆体的另一端与上桩架1相铰接，所述的上桩架1上固定有滑轨19，所述的下限位杆18设置在滑轨19上，且下限位杆18的下端通过限位块一滑动设置在滑轨19上，下限位杆18的上端通过限位块二滑动设置在上定位杆17的下杆体上。

上桩架1的下方设有主支承装置，下桩架2的下方设有辅支承装置。

主支承装置包括前支撑腿20和后支撑腿21，前支撑腿20固定在上桩架1的前端，后支撑腿21固定在上桩架1的后端。

辅支承装置包括前滚轮22和后滚轮23，前滚轮22通过前转轴设置在下桩架2的中前部，后滚轮23通过后转轴设置在下桩架2的中后部。

桩架上还设有安装靠架一24和安装靠架二25。

安装靠架一24包括钻头定位板一和钻头定位板二，钻头定位板一和钻头定位板二相对设置，钻头定位板一的截面呈扇形，钻头定位板一与一定位杆一固连，定位杆一的另一端铰接在上桩架1的一侧；钻头定位板二的截面呈扇形，钻头定位板二与一定位杆二固连，定位杆二的另一端铰接在上桩架1的另一侧。该安装靠架一24用于定位螺旋钻26。

安装靠架二25包括定位板三，定位板三的中部开设有供安装滑轮的定位槽，定位板三的侧部分别固定有供定位支撑柱7的压板一和压板二，压板一和压板二的截面均呈l型。该安装靠架二25用于定位支撑柱7的上端。

如图1和4所示，上桩架1的前端设有沉桩系统，该沉桩系统包括包括螺旋钻26、螺旋杆27和变速箱28，所述的导轨一8和导轨二上滑动设置有滑块29，所述的滑块29上固定有安装座30，所述的变速箱28的壳体固定在安装座30上，所述的螺旋钻26的壳体固定在安装座30上，螺旋钻26的输出轴通过联轴器与变速箱28的输入轴相连，变速箱28的输出轴通过联轴器与螺旋杆27相连。

螺旋杆27包括呈竖直杆状的杆体部，杆体部的外周面上具有螺旋部，螺旋部的螺旋间距为3-10cm。

滑块29上开设有两个贯穿孔，支撑柱7上的导轨一8和导轨二分别贯穿在两个贯穿孔中。

螺旋杆27的外侧设有能够带动土料向上运动的土料输送结构，土料输送结构包括套筒37，所述的套筒37设置在安装座30上，套筒37的内壁上具有呈螺旋状的输送轨，输送轨的外侧具有挡沿。

安装座30上还设有能够收集土料的土料接收结构，土料接收结构包括接料箱31，接料箱31的上部具有进料口，套筒37上端的一侧开设有出料口，出料口的一侧与进料口的一侧相对设置。进料口与出料口之间设有过料板32。

套筒37的上端与安装座30之间设有轴承，安装座30的下板面上开设有安装孔，轴承的外圈与安装孔紧配合，轴承的内圈与套筒37的外圈紧配合。

如图1和5所示，上桩架1的前端设有拔桩系统，该拔桩系统包括卷扬机33、定滑轮34和钢丝绳35，卷扬机33固定在上桩架1上，所述的定滑轮34转动设置在支撑柱7的上端，所述的钢丝绳35的一端固定在卷扬机33的输出轴上，且钢丝绳35穿过定滑轮34，钢丝绳35的另一端固定有动滑轮36，动滑轮36上固定有吊钩，所述的吊钩吊在螺旋钻26上；套筒37的上端与安装座30之间设有轴承，安装座30的下板面上开设有安装孔，轴承的外圈与安装孔紧配合，轴承的内圈与套筒37的外圈紧配合，所述的。

下桩架2上设有能够使套筒37与地面之间相对转动的松动机构，该松动机构包括抱紧座、机械爪一和机械爪二，所述的抱紧座通过转轴转动设置在下桩架2的下板面上，机械爪一和机械爪二相对应。

下桩架2的下板面上设有能够使机械爪一和机械爪二同时转动的拧动结构，该拧动结构包括推动油缸、作用板一和作用板二，所述的推动油缸的缸体固定在下桩架2的下板面上，所述的作用板一固定在抱紧座的侧部，所述的作用板二固定在油缸的活塞杆的端部，且作用板一与作用板二相对设置，作用板一能够与作用板二想抵靠。

上桩架1的后端设有配重装置，该配重装置包括铰接杆一和铰接杆二,铰接杆一和铰接杆二的一端均铰接在下桩架2的一端,铰接杆一铰接有旋转挡板一,铰接杆二铰接有旋转挡板二,旋转挡板一与旋转挡板二之间可形成供放置重物空间。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、上桩架；2、下桩架；3、下移动板；4、上移动板；5、传动箱；6、传动齿盘；7、支撑柱；8、导轨一；9、电机；10、传动牙盘；11、圆柱蜗杆减速器；12、横向油缸；13、纵向油缸；14、前驱动轮；15、后驱动轮；16、斜撑油缸；17、上定位杆；18、下限位杆；19、滑轨；20、前支撑腿；21、后支撑腿；22、前滚轮；23、后滚轮；24、安装靠架一；25、安装靠架二；26、螺旋钻；27、螺旋杆；28、变速箱；29、滑块；30、安装座；31、接料箱；32、过料板；33、卷扬机；34、定滑轮；35、钢丝绳；36、动滑轮；37、套筒等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。