本发明涉及土木建筑技术领域，具体而言，涉及一种集水井模板及施工方法。
背景技术：
目前，在实际施工生产过程中，建（构）筑物集水井在模板的制作、安装支设质量不高，技术落后，在混凝土浇筑施工时很容易产生的塌模，并在混凝土浇筑施工中极容易使集水井底部混凝土产生振捣不均、漏振问题，尤其是在底部的中间部位，问题更突出。
技术实现要素：
鉴于此，本发明提出了一种集水井模板及施工方法，旨在解决现有筑物集水井在混凝土浇筑施工过程中易发生塌模，且底部混凝土不均、漏振的问题。
一方面，本发明提出了一种集水井模板，包括：
定型机构，设置在集水井钢筋笼内，用于塑造集水井的形状，保证所述集水井在混凝土浇筑过程中的质量；
固定机构，设置在所述定型机构的内部，用于支撑并固定所述定型机构，提高所述定型机构在使用过程中的稳定性；
连接机构，设置在所述定型机构底部，用于连接所述定型机构与所述集水井底部钢筋，防止所述定型机构在浇筑过程中发生移动。
进一步地，上述集水井模板中，所述定型机构为一矩形壳体，所述壳体的顶板上开设有安装孔、底板上开设有连接孔和透气孔。
进一步地，上述集水井模板中，所述安装孔设置在所述顶板的中心位置，所述透气孔设置在所述底板的中心位置，所述连接孔对称的设置在所述透气孔两侧。
进一步地，上述集水井模板中，所述固定机构包括：设置在所述矩形壳体内部四角处的方木，所述方木的长度与所述矩形壳体的高度相等。
进一步地，上述集水井模板中，每根所述方木均通过铁钉分别于与所述矩形壳体内部的每个接触面固定连接。
进一步地，上述集水井模板中，所述连接机构包括：t型螺栓、支撑螺母以及固定螺母，所述t型螺栓用于连接所述定型机构与所述集水井底部钢筋，所述支撑螺母用于支撑所述模板，所述固定螺母用于固定所述t型螺栓与所述模板。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明提供的集水井模板，在进行集水井混凝土浇筑施工中，有效地防止了集水井模板坍塌现象的发生，确保了施工过程中的人员财产安全，同时，确保了集水井各部位的混凝土均匀度，进而提高了集水井的质量。
尤其是，本发明的集水井模板，通过在定型机构内部设置固定机构，在进行集水井混凝土浇筑过程中用于支撑定型置机构，以保证定型机构在使用过程中的稳定，进而极大地提升了集水井模板集水井混凝土浇筑过程中的稳定性。
进一步地，本发明的集水井模板，通过在定型机构的顶板上开设安装孔，以供施工人员进入定型机构内部进行连接机构的安装，并利用振捣锤或木棍进行集水井混凝土浇筑过程中的混凝土振捣，一方面极大地方便了连接机构的安装，确保了集水井模板在使用过程中的稳定性，另一方面保证了对集水井混凝体结构的有效振捣，确保了集水井的浇筑质量。
进一步地，本发明的集水井模板，通过在定型机构的底板上开设连接孔和透气孔，既极大地方便了连接机构与定型机构的连接，确保了定型机构在使用过程中的稳定性；又方便了工作人员利用钢筋等工具通过透气孔进行底板下端混凝土的振捣，以保证集水井底部混凝土的浇筑质量，同时便于底板下方混凝土中气体的释放。
另一方面，本发明还提出了一种集水井施工方法，包括如下步骤：
模板制作过程：根据集水井的深度和宽度进行集水井模板的设计，并按照设计要求进行所述集水井模板中定型机构、固定机构以及连接机构等各部件的加工与组装；
模板下设过程：将所述连接机构中的t形螺栓端部钩在所述集水井底部的钢筋上，通过混凝土垫块垫稳，并在所述t形螺栓上安装一个支撑螺母，然后将所述集水井模板放置在集水井钢筋笼内，使所述t形螺栓穿过所述集水井模板底板上的连接孔，并卡设在所述支撑螺母上，通过固定螺母在所述集水井模板内部与所述t形螺栓相连接与固定；
集水井浇筑过程：将所述集水井模板的四周用混凝土垫块隔离、支垫牢固，施工人员通过所述集水井模板顶板上开设的安装孔把振捣棒或木槌插在所述集水井模板内部进行板外震击，使所述集水井模板外部的混凝土密实。
进一步地，上述集水井施工方法中，在上述模板下设过程中，所述支撑螺母安装在所述t形螺栓上之后可通过水平仪进行标高的测定与调整。
进一步地，上述集水井施工方法中，在上述集水井浇筑过程中，施工人员还可以通过在所述底板上的透气孔捣搅集水井底部混凝土，以使所述集水井底部混凝土密实。
进一步地，上述集水井施工方法中，所述透气孔还可用于释放集水井浇筑过程中所述底板下端的气体。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明提供的集水井施工方法，通过集水井模板，在进行集水井混凝土浇筑施工中，一方面有效地防止了集水井模板坍塌现象的发生，确保了施工过程中的人员财产安全；另一方面，确保了集水井各部位的混凝土均匀度，进而极大地提高了集水井在混凝土浇筑过程中的质量。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的集水井模板的立面结构示意图；
图2为本发明实施例提供的集水井模板的a-a剖面结构示意图；
图3为本发明实施例提供的集水井模板的b-b剖面结构示意图；
图4为本发明实施例提供的集水井施工方法流程图。
具体实施方式
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参阅图1-图3所示，为本发明实施例提供的集水井模板，其包括：定型机构1、固定机构2以及连接机构3。其中，定型机构1，设置在集水井钢筋笼内，用于确定并塑造集水井在混凝土浇筑过程中的形状，以保证集水井在混凝土浇筑过程中的质量；固定机构2，设置在定型机构1的内部，在集水井混凝土浇筑过程中用于支撑、并固定定型机构1，确保定型机构1在集水井混凝土浇筑过程中的稳定性，防止塌模现象的发生，保证使工过程中人员和财产的安全；连接机构3，设置在定型机构1底部，用于连接定型机构1与集水井底部钢筋，保证定型机构1在集水井浇筑过程中的稳定性，防止定型机构1在集水井浇筑过程中发生移动，进而影响集水井的浇筑质量。
具体而言，定型机构1为一壳体结构，其在集水井混凝土浇筑的过程中主要用于塑造集水井的形状，其形状可以为任意形状，例如圆形、矩形、菱形等，只要能够保证集水井的集水作用即可。同时，为了方便施工人员进行集水井模板的安装、固定以及对集水井混凝土的充分振捣，可在定型机构1的上端开设一安装孔121，安装孔的大小、形状以及位置由集水井模板的具体形状而定，只要不影响定型机构的稳定性即可。进一步的，还可以在定型机构1的底端上开设连接孔131与透气孔132，既方便了施工人员在施工过程中对连接机构3与定型机构1进行连接，确保了定型机构在使用过程中的稳定性；又方便了施工人员利用钢筋等工具通过透气孔对底板下端的混凝土进行振捣，保证集水井底部混凝土的浇筑质量，同时便于底板下方混凝土中气体的释放。进一步的，为了方便定型机构在施工前的安装与施工后的拆卸，以保证集水井模板的重复使用，定型机构可以采用分体式设计。
本实施例中，定型机构1为一矩形壳体，其包括：侧板11、顶板12以及底板13。其中，侧板11为四块形状面积相同的矩形板，用于支撑和连接顶板12与底板13。顶板12和底板13的形状和面积相同的方形板，顶板12的中心位置处沿对角线方向上开设有一椭圆形的安装孔121，安装孔121用于供施工人员进入定型机构1内部进行连接机构3的安装，并利用振捣锤或木棍进行集水井混凝土浇筑过程中的混凝土振捣；底板13中心位置处开设有透气孔132，透气孔132两侧的对角线上对称的开设有连接孔131，既方便了连接机构与定型机构的连接，确保了定型机构在使用过程中的稳定性；又方便了工作人员利用钢筋等工具通过透气孔进行底板下端混凝土的振捣，保证了集水井底部混凝土的浇筑质量。
具体而言，固定机构2为若干数量的柱状构件，其设置定型机构1的内部，在进行集水井混凝土浇筑过程中用于支撑定型置机构，柱状构件的截面形状、截面面积，设置数量以及设置位置等均需根据固定机构1的具体形状进行选择，其设置方法可以为焊接、插接、螺栓连接等任意设置方式，只要能够保证定型机构1在使用过程中的稳定，提升集水井模板在集水井混凝土浇筑过程中的稳定性即可。
本实施例中，固定机构2包括四根大小一致的矩形方木21，方木21的高度与矩形壳体的高度一致，其分别设置在矩形壳体内部的四角处，并通过铁钉分别于矩形壳体相邻的三面相固定，以保证定型机构1在使用过程中的稳定，进而极大地提升了集水井模板集水井混凝土浇筑过程中的稳定性。
具体而言，连接机构3设在固定机构1的底部，用于连接定型机构1与集水井底部的钢筋，并将定型机构1固定在集水井的钢筋骨架内，以防止定型机构1在进行集水井的混凝土浇筑过程中发生移动，影响集水井的浇筑质量。连接结构3的具体形状可以为u型、t型或j型等形状，在使用的过程中，连接机构3的一端与集水井底部的钢筋相连接，另一端穿过定型机构1底板上的连接孔131、并固定，以实现连接定型机构1与钢筋骨架之间的连接，保证定型机构1在使用过程中的稳定性。
本实施例中，连接机构3包括：t型螺栓31、支撑螺母32以及固定螺母33。其中，t型螺栓用于连接定型机构1与集水井底部钢筋，在方便连接的同时实现连接的牢固性；支撑螺母32设置在t型螺栓上，用于调整定型机构1的高度、并支撑定型机构1，以保证集水井模板的平衡；固定螺母33设置在t型螺栓上，用于固定t型螺栓31与定型机构1，以保证定型机构1在使用过程中的稳定性。在施工的过程中，先将把t形螺栓的横段端部钩在集水井底部的钢筋上，然后把支撑螺母安装在t形螺栓的螺杆上调整好标高，最后将集水井模板底部的连接孔131穿过t型螺杆并卡设在支撑螺母32上通过固定螺母33固定，有效地防止了集水井模板在施工的过程中发生移动。
参阅图4所示，为本实施例提供的集水井的施工方法，其包括如下步骤：
板制作过程：根据集水井的深度和宽度进行集水井模板的设计，并按照设计要求进行所述集水井模板中定型机构、固定机构以及连接机构等各部件的加工与组装，以保证模板在施工过程中使用的方便性，确保集水井模板在混凝土浇筑过程中的稳定性，防止塌模现象的发生，进而保证集水井的质量。
模板下设过程：将所述连接机构中的t形螺栓横段端部钩在所述集水井底部的钢筋上，通过混凝土垫块垫稳，并在所述t形螺栓上安装一个支撑螺母，利用水准仪测定、调整好其标高，然后将所述集水井模板放置在集水井钢筋笼内，使所述t形螺栓穿过所述集水井模板底板上的连接孔，并卡设在所述支撑螺母上，通过固定螺母在所述集水井模板内部与所述t形螺栓相连接与固定，保证集水井模板在使用过程中的稳定性。
集水井浇筑过程：将所述集水井模板的四周用混凝土垫块隔离、支垫牢固，施工人员通过所述集水井模板顶板上开设的安装孔把振捣棒或木槌插在所述集水井模板内部进行板外震击，使所述集水井模板外部的混凝土密实，并在施工中通过底板上的的透气孔排除集水井模板底部的空气，同时使用钢筋等通过所述透气孔插捣集水井底部中心的混凝土，使之密实，并观察有水泥浆漏出，、杜绝漏振现象的发生。
显然可以得出的是，本发明提供的集水井模板，在进行集水井混凝土浇筑施工中，有效地防止了集水井模板坍塌现象的发生，确保了施工过程中的人员财产安全，同时，确保了集水井各部位的混凝土均匀度，进而提高了集水井的质量。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。