本发明涉及一种混凝土桩头破碎装置。
背景技术：
由于在大桥、特大桥及地铁基坑维护桩施工中，桩基础是最为常用的一种基础形式，且数量庞大，通常我们是用人工配合小型机具或用破碎震动锤进行桩头混凝土的清理，人工采用风镐将桩头主筋全部凿开分离时费时、费工，工作效率低，而且人身安全风险高，安全隐患多，施工成本大。为达到使重体力劳动得到解放，使危险的工作部位用机械替代的目的，同时降低施工成本、提高施工效率，在总结以往施工经营的基础上，发明出钢筋混凝土桩头剪切破碎装置，从而取代常规的人工配合小型机具或用破碎震动锤进行桩头混凝土清理的工作。用机械替代，变得安全省力、节约时间、大规模桥梁施工又可以节约大笔人工凿桩头的施工费用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种混凝土桩头破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种混凝土桩头破碎装置，包括机体、移动底座和支撑臂，所述机体底部设置移动底座，所述移动底座底部四角均安装滚轮，所述移动底座上表面两侧焊接支撑臂，所述机体上部水平设置转轴，其特征在于，所述转轴左端转动连接所述左侧的支撑臂，所述转轴右端贯穿所述右侧的支撑臂，并且延伸至所述机体右侧，所述机体右上方设置第一伺服电机，所述转轴右端与所述第一伺服电机输出轴焊接，所述转轴上安装两个大小一致的第一锥齿轮，所述转轴下方竖直设置内螺纹管，所述内螺纹管有两个，所述内螺纹管内壁设置内螺纹，所述内螺纹管下端转动连接丝杆，所述丝杆外壁设置与所述内螺纹管内螺纹相配合的外螺纹，所述丝杆下端铰接连接横杆，所述连接横杆平行设置在所述转轴下方，所述连接横杆中间位置安装第二伺服电机，所述第二伺服电机下方输出轴焊接连接立柱，所述连接立柱下端焊接连接套筒，所述连接套筒下方设置破土杆，所述破土杆上端延伸至所述连接套筒内部，并且与所述连接套筒活动连接，所述破土杆右侧壁设置刻度线。
作为本发明进一步的方案：所述第一伺服电机为正反转电机，所述第一伺服电机的型号为6ik180rgu-cfm。
作为本发明再进一步的方案：所述内螺纹管上端焊接第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合。
作为本发明再进一步的方案：所述第二伺服电机型号为yl90s-4-1。
作为本发明再进一步的方案：所述连接套筒内径大于所述连接立柱内径。
作为本发明再进一步的方案：所述连接套筒右侧壁纵向设置多个定位孔，所述相邻定位孔之间的距离相等，所述定位孔内壁设置内螺纹，所述定位孔转动连接锁紧螺栓，所述锁紧螺栓外壁设置外螺纹。
作为本发明再进一步的方案：所述破土杆下部固定焊接螺旋破碎桨叶，所述螺旋破碎桨叶下方设置锥形破碎头。
作为本发明再进一步的方案：所述锥形破碎头焊接在所述破土杆下端，所述锥形破碎头侧壁设置多个凹槽。
作为本发明再进一步的方案：所述破土杆底部两侧对称设置两个固定座，所述固定座底表面靠近所述螺旋破碎桨叶一侧焊接第一破碎刀，所述固定座底表面远离所述螺旋破碎桨叶一侧焊接第二破碎刀，所述第一破碎刀长度为所述第二破碎刀长度的三分之二。
作为本发明再进一步的方案：焊接在所述移动底座上，且关于所述破土杆对称设置有弧形挡土板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述锁紧螺栓与所述定位孔相配合工作能够实现对所述破土杆的位置进行进行固定，有助于实现破碎的快速高效进行，所述螺旋破碎桨叶的设置能够实现对破碎后的混凝土快速抽出破碎，避免破碎处混凝土的堆积，从而影响破土工作，所述凹槽的设置能够增加所述锥形破碎头与桩头的摩擦力，进而提高了破碎效率；也增加了所述锥形破碎头与桩头的接触面积，进一步扩大了破碎范围，所述第一破碎刀与所述第二破碎刀的设置能够实现对所述锥形破碎头周围的混凝土进行破碎，同时能够实现对所述锥形破碎头周围桩头上的混凝土进行松动，减轻了所述锥形破碎头的工作负担，降低了破碎难度，所述弧形挡土板的设置能够防止破碎过程中混凝土溅出，进而保证了施工环境的安全，避免了施工人员受到伤害；本发明设计合理，能够快速的实现对桩头的破碎，省事省力，降低了施工难度，保障了施工人员的生命安全，适合推广。
附图说明
图1为混凝土桩头破碎装置的结构示意图。
图2为混凝土桩头破碎装置中锥形破碎头的结构示意图。
图3为混凝土桩头破碎装置中连接套筒的结构示意图。
图4为图1中a的局部放大示意图。
图中：1-机体、2-移动底座、3-支撑臂、4-第一伺服电机、5-转轴、6-第一锥齿轮、7-第二锥齿轮、8-内螺纹管、9-丝杆、10-连接横杆、11-第二伺服电机、12-连接立柱、13-连接套筒、14-锁紧螺栓、15-定位孔、16-滚轮、17-弧形挡土板、18-破土杆、19-刻度线、20-固定座、21-螺旋破碎桨叶、22-第一破碎刀、23-第二破碎刀、24-锥形破碎头、25-凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种混凝土桩头破碎装置，包括机体1、移动底座2、支撑臂3和锥形破碎头24，所述机体1底部设置移动底座2，所述移动底座2底部四角均安装滚轮16，所述移动底座2上表面两侧焊接支撑臂3，所述机体1上部水平设置转轴5，所述转轴5左端转动连接所述左侧的支撑臂3，所述转轴5右端贯穿所述右侧的支撑臂3，并且延伸至所述机体1右侧，所述机体1右上方设置第一伺服电机4，所述第一伺服电机4为正反转电机，所述第一伺服电机4的型号为6ik180rgu-cfm，所述转轴5右端与所述第一伺服电机4输出轴焊接，所述转轴5上安装两个大小一致的第一锥齿轮6，所述转轴5下方竖直设置内螺纹管8，所述内螺纹管8有两个，所述内螺纹管8内壁设置内螺纹，所述内螺纹管8上端焊接第二锥齿轮7，所述第一锥齿轮6与所述第二锥齿轮7啮合，所述内螺纹管8下端转动连接丝杆9，所述丝杆9外壁设置与所述内螺纹管8内螺纹相配合的外螺纹，所述丝杆9下端铰接连接横杆10，所述连接横杆10平行设置在所述转轴5下方，所述连接横杆10中间位置安装第二伺服电机11，所述第二伺服电机11型号为yl90s-4-1，所述第二伺服电机11下方输出轴焊接连接立柱12，所述连接立柱12下端焊接连接套筒13，所述连接套筒13内径大于所述连接立柱12内径，所述连接套筒13下方设置破土杆18，所述破土杆18上端延伸至所述连接套筒13内部，并且与所述连接套筒13活动连接，所述连接套筒13右侧壁纵向设置多个定位孔15，所述相邻定位孔15之间的距离相等，所述定位孔15内壁设置内螺纹，所述定位孔15转动连接锁紧螺栓14，所述锁紧螺栓14外壁设置外螺纹，所述锁紧螺栓14与所述定位孔15相配合工作能够实现对所述破土杆18的位置进行进行固定，有助于实现破碎的快速高效进行，所述破土杆18右侧壁设置刻度线19，所述刻度线19的设置有助于对破碎深度的观察，所述破土杆18下部固定焊接螺旋破碎桨叶21，所述螺旋破碎桨叶21的设置能够实现对破碎后的混凝土快速抽出破碎，避免破碎处混凝土的堆积，从而影响破土工作，所述螺旋破碎桨叶21下方设置锥形破碎头24，所述锥形破碎头24焊接在所述破土杆18下端，所述锥形破碎头24侧壁设置多个凹槽25，所述凹槽25的设置能够增加所述锥形破碎头24与桩头的摩擦力，进而提高了破碎效率；也增加了所述锥形破碎头24与桩头的接触面积，进一步扩大了破碎范围；所述破土杆18底部两侧对称设置两个固定座20，所述固定座20底表面靠近所述螺旋破碎桨叶21一侧焊接第一破碎刀22，所述固定座20底表面远离所述螺旋破碎桨叶21一侧焊接第二破碎刀23，所述第一破碎刀22长度为所述第二破碎刀23长度的三分之二，所述第一破碎刀22与所述第二破碎刀23的设置能够实现对所述锥形破碎头24周围的混凝土进行破碎，同时能够实现对所述锥形破碎头24周围桩头上的混凝土进行松动，减轻了所述锥形破碎头24的工作负担，降低了破碎难度；焊接在所述移动底座2上，且关于所述破土杆18对称设置有弧形挡土板17，所述弧形挡土板17的设置能够防止破碎过程中混凝土溅出，进而保证了施工环境的安全，避免了施工人员受到伤害。
本发明的工作原理是：启动所述第一伺服电机4，所述第一伺服电机4转动带动所述转轴5、第一锥齿轮6和第二锥齿轮7转动，进而使得所述第二锥齿轮7带动所述内螺纹管8转动，从而使得㪢内螺纹管8带动所述丝杆9竖直升降，能够满足对不同深度的桩头破碎工作，同时启动所述第二伺服电机11，所述第二伺服电机11带动所述破土杆18转动，所述破土杆18带动所述固定座20、螺旋破碎桨叶21和锥形破碎头24转动，从而实现对桩头混凝土高效的破碎；本发明设计合理，能够快速的实现对桩头的破碎，省事省力，降低了施工难度，保障了施工人员的生命安全，适合推广。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。