本发明涉及桥梁施工技术领域，具体为一种快捷的桥梁深基坑施工方法。
背景技术：
在对桥梁深基坑施工时，需要对深基坑底壁以及侧壁进行夯实工作，从而防止坍塌，现有的对桥梁深基坑夯实施工设备通常只能对一侧进行夯实工作，调节使用步骤繁琐，不便于使用，使得施工效率低，因此，需要一种多功能的桥梁深基坑施工设。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种快捷的桥梁深基坑施工方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种快捷的桥梁深基坑施工方法，其使用一种桥梁深基坑施工设备，所述一种桥梁深基坑施工设备包括固定安装在机械臂手下侧的施工架体，所述施工架体底部端面内设有第一容纳腔，所述第一容纳腔顶壁连通设有第一调节腔，所述第一调节腔内滑动配合安装有第一调节座，所述第一调节座内设有下夯实机构，所述施工架体右侧端面内设有第二容纳腔，所述第二容纳腔左侧壁连通设有第二调节腔，所述第二调节腔内滑动配合安装有第二调节座，所述第二调节座内设有右夯实机构，所述第一调节腔左侧内壁内设有第一导滑槽，所述第一导滑槽上侧设有第一传动腔，所述第一导滑槽内滑动配合安装有第一导滑块，所述第一导滑块与所述第一调节座固定连接，所述第一导滑块内螺纹配合安装有第一螺杆，所述第一螺杆底部延伸末端与所述第一导滑槽内底壁转动配合连接，所述第一螺杆顶部延伸末端动力连接有第一电机，所述第一电机固设于所述第一导滑槽内顶壁内，所述第一电机顶端动力配合里安静有第一转轴，所述第一转轴转动配合安装所述施工架体内且伸入所述第一传动腔中，所述第一转轴顶部末端固设有第一锥轮，所述第一锥轮右侧相互啮合设有第二锥轮，所述第二锥轮右侧端面固设有第二转轴，所述第一传动腔右侧的所述第二调节腔内顶壁内设有第二导滑槽，所述第二转轴转动配合安装在所述第一传动腔与所述第二导滑槽之间，所述第二导滑槽内滑动配合安装有第二导滑块，所述第二导滑块与所述第二调节座固定连接，所述第二导滑块内螺纹配合安装有第二螺杆，所述第二螺杆左侧末端与所述第二转轴右侧末端固定连接，所述第二螺杆右侧延伸末端与所述第二导滑槽右侧内壁转动配合连接，所述第一调节腔连通设有第一顶压腔，所述第一顶压腔内间隙配合安装有第一顶压凸轮，所述第一顶压凸轮右侧端面固设有第三转轴，所述第三转轴右侧末端动力配合连接有第二电机，所述第二电机固设于所述施工架体内，所述第二电机右侧的施工架体内设有第二传动腔，所述第二电机右侧端动力配合连接有第三锥轮，所述第三锥轮上侧相互啮合设有第四锥轮，所述第四锥轮顶端固设有第四转轴，所述第二传动腔上侧的所述施工架体内设有与所述第二调节腔连通设置的第二顶压腔，所述第四转轴转动配合安装在所述施工架体内且伸入所述第二顶压腔内，所述第四转轴顶部末端固设有第二顶压凸轮，所述第二顶压凸轮间隙配合安装在所述第二顶压腔内，所述施工架体底部端面内以及右侧端面内还设有照明装置。
进一步的技术方案，所述下夯实机构包括设置在所述第一调节座底部端面内的第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动配合安装第一滑动座，所述第一滑动座内设有第一缓冲腔，所述第一缓冲腔内滑动配合安装有第一缓冲板，所述第一缓冲板顶端与所述第一缓冲腔底壁之间顶压配合安装有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲板底端固设有第一联杆，所述第一联杆伸出所述第一滑动座底部端面外且底部末端固设有下夯实板，所述第一滑动槽内顶壁内设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动配合安装有第一顶压板，所述第一顶压板与所述第一滑动座固定连接，所述第一顶压板底端面与所述第二滑动槽底壁之间左右对称安装有第一顶压弹簧，所述第二滑动槽内顶壁内连通设有第一u形液压槽，所述第一u形液压槽左侧滑动配合安装有第一活塞块，所述第一活塞块与所述第一顶压板固定连接，所述第一活塞块上侧的所述第一u形液压槽内设有第一液体，所述第一u形液压槽右侧滑动配合安装有第二活塞块，所述第一u形液压槽右侧底壁连通设有第一开口槽，所述第一开口槽与所述第一顶压腔连通。
进一步的技术方案，所述右夯实机构包括设置在所述第二调节座右侧端面内的第三滑动槽，所述第三滑动槽内滑动配合安装第二滑动座，所述第二滑动座内设有第二缓冲腔，所述第二缓冲腔内滑动配合安装有第二缓冲板，所述第二缓冲板左侧端与所述第二缓冲腔左侧壁之间顶压配合安装有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲板右侧端固设有第二联杆，所述第二联杆伸出所述第二滑动座右侧端面外且右侧末端固设有右夯实板，所述第三滑动槽左侧内壁内设有第四滑动槽，所述第四滑动槽内滑动配合安装有第二顶压板，所述第二顶压板与所述第二滑动座固定连接，所述第二顶压板右端面与所述第四滑动槽右侧壁之间上下对称安装有第二顶压弹簧，所述第四滑动槽左侧内壁内连通设有第二u形液压槽，所述第二u形液压槽上侧滑动配合安装有第三活塞块，所述第三活塞块与所述第二顶压板固定连接，所述第三活塞块左侧的所述第二u形液压槽内设有第二液体，所述第二u形液压槽下侧滑动配合安装有第四活塞块，所述第二u形液压槽下侧右端壁连通设有第二开口槽，所述第二开口槽与所述第二顶压腔连通。
进一步的技术方案，所述照明装置包括分别固定安装在所述施工架体底部以及右侧端面内的灯座，所述灯座内安装有照明灯体。
所述方法包括如下步骤：
初始状态时，第一调节座处于第一调节腔底壁，下夯实板伸出施工架体底部端面外，第一顶压凸轮与第二活塞块顶压配合；第二调节座处于第二调节腔左侧壁，右夯实板完全伸入第二容纳腔内，第二顶压凸轮与第四活塞块脱离顶压配合；
当需要对桥梁深基坑下侧进行夯实施工工作时，通过机械臂手控制下夯实板移动至需要夯实位置，启动第二电机带动第一顶压凸轮以及第二顶压凸轮同时转动，第一顶压凸轮对第二活塞块往复顶压，第二顶压凸轮进行空转，由于第一顶压弹簧对第一顶压板的向上顶压作用力，下夯实板对桥梁深基坑下侧进行往复夯实施工工作；
当需要对桥梁深基坑侧壁进行夯实施工工作时，通过机械臂手控制右夯实板移动至需要夯实位置，启动第一电机带动第一螺杆以及第一转轴同时转动，第一螺杆带动第一导滑块上滑，第一导滑块带动第一调节座上滑直至第一调节座顶端面与第一调节腔顶壁抵接，此时，第一顶压凸轮与第二活塞块脱离顶压配合，同时，第一转轴转动带动第二导滑块向右滑动，第二导滑块带动第二调节座向右滑动直至第二调节座右侧端面与第二调节腔右端壁抵接，此时，第二顶压凸轮与第四活塞块顶压配合，然后，启动第二电机带动第一顶压凸轮以及第二顶压凸轮同时转动，第二顶压凸轮对四活塞块往复顶压，第一顶压凸轮进行空转，由于第二顶压弹簧对第二顶压板的向左顶压作用力，右夯实板对桥梁深基坑侧壁进行往复夯实施工工作。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过在初始状态时，第一调节座处于第一调节腔底壁，下夯实板伸出施工架体底部端面外，第一顶压凸轮与第二活塞块顶压配合；第二调节座处于第二调节腔左侧壁，右夯实板完全伸入第二容纳腔内，第二顶压凸轮与第四活塞块脱离顶压配合，从而便于将右夯实板进行收纳，减小本装置体积，方便下夯实板进行夯实工作；
当需要对桥梁深基坑下侧进行夯实施工工作时，通过机械臂手控制下夯实板移动至需要夯实位置，启动第二电机带动第一顶压凸轮以及第二顶压凸轮同时转动，第一顶压凸轮对第二活塞块往复顶压，第二顶压凸轮进行空转，由于第一顶压弹簧对第一顶压板的向上顶压作用力，下夯实板对桥梁深基坑下侧进行往复夯实施工工作，从而便于对桥梁深基坑下侧便捷夯实工作，增加对桥梁深基坑施工效率，有效减少人工工作量，而且下夯实板的夯实工作操作便捷；
当需要对桥梁深基坑侧壁进行夯实施工工作时，通过机械臂手控制右夯实板移动至需要夯实位置，启动第一电机带动第一螺杆以及第一转轴同时转动，第一螺杆带动第一导滑块上滑，第一导滑块带动第一调节座上滑直至第一调节座顶端面与第一调节腔顶壁抵接，此时，第一顶压凸轮与第二活塞块脱离顶压配合，同时，第一转轴转动带动第二导滑块向右滑动，第二导滑块带动第二调节座向右滑动直至第二调节座右侧端面与第二调节腔右端壁抵接，此时，第二顶压凸轮与第四活塞块顶压配合，然后，启动第二电机带动第一顶压凸轮以及第二顶压凸轮同时转动，第二顶压凸轮对四活塞块往复顶压，第一顶压凸轮进行空转，由于第二顶压弹簧对第二顶压板的向左顶压作用力，右夯实板对桥梁深基坑侧壁进行往复夯实施工工作，从而便捷对下夯实板进行收纳以及将右夯实板伸出，下夯实板与右夯实板调节同步进行，调节操作便捷，便于对桥梁深基坑侧壁进行夯实工作，有效降低人工工作量，值得推广使用。
附图说明
图1是本发明的一种快捷的桥梁深基坑施工方法内部整体结构示意图；
图2是图1中的局部放大结构示意图；
图3是图1中的局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种快捷的桥梁深基坑施工方法，其使用一种桥梁深基坑施工设备，所述一种桥梁深基坑施工设备包括固定安装在机械臂手124下侧的施工架体100，所述施工架体100底部端面内设有第一容纳腔109，所述第一容纳腔109顶壁连通设有第一调节腔114，所述第一调节腔114内滑动配合安装有第一调节座200，所述第一调节座200内设有下夯实机构，所述施工架体100右侧端面内设有第二容纳腔131，所述第二容纳腔131左侧壁连通设有第二调节腔128，所述第二调节腔128内滑动配合安装有第二调节座306，所述第二调节座306内设有右夯实机构，所述第一调节腔114左侧内壁内设有第一导滑槽113，所述第一导滑槽113上侧设有第一传动腔121，所述第一导滑槽113内滑动配合安装有第一导滑块112，所述第一导滑块112与所述第一调节座200固定连接，所述第一导滑块112内螺纹配合安装有第一螺杆111，所述第一螺杆111底部延伸末端与所述第一导滑槽113内底壁转动配合连接，所述第一螺杆111顶部延伸末端动力连接有第一电机115，所述第一电机115固设于所述第一导滑槽113内顶壁内，所述第一电机115顶端动力配合里安静有第一转轴116，所述第一转轴116转动配合安装所述施工架体100内且伸入所述第一传动腔121中，所述第一转轴116顶部末端固设有第一锥轮117，所述第一锥轮117右侧相互啮合设有第二锥轮122，所述第二锥轮122右侧端面固设有第二转轴123，所述第一传动腔121右侧的所述第二调节腔128内顶壁内设有第二导滑槽126，所述第二转轴123转动配合安装在所述第一传动腔121与所述第二导滑槽126之间，所述第二导滑槽126内滑动配合安装有第二导滑块125，所述第二导滑块125与所述第二调节座306固定连接，所述第二导滑块125内螺纹配合安装有第二螺杆127，所述第二螺杆127左侧末端与所述第二转轴123右侧末端固定连接，所述第二螺杆127右侧延伸末端与所述第二导滑槽126右侧内壁转动配合连接，所述第一调节腔114连通设有第一顶压腔108，所述第一顶压腔108内间隙配合安装有第一顶压凸轮107，所述第一顶压凸轮107右侧端面固设有第三转轴106，所述第三转轴106右侧末端动力配合连接有第二电机105，所述第二电机105固设于所述施工架体100内，所述第二电机105右侧的施工架体100内设有第二传动腔103，所述第二电机105右侧端动力配合连接有第三锥轮104，所述第三锥轮104上侧相互啮合设有第四锥轮102，所述第四锥轮102顶端固设有第四转轴101，所述第二传动腔103上侧的所述施工架体100内设有与所述第二调节腔128连通设置的第二顶压腔132，所述第四转轴101转动配合安装在所述施工架体100内且伸入所述第二顶压腔132内，所述第四转轴101顶部末端固设有第二顶压凸轮133，所述第二顶压凸轮133间隙配合安装在所述第二顶压腔132内，所述施工架体100底部端面内以及右侧端面内还设有照明装置。
有益地或示例性地，所述下夯实机构包括设置在所述第一调节座200底部端面内的第一滑动槽211，所述第一滑动槽211内滑动配合安装第一滑动座203，所述第一滑动座203内设有第一缓冲腔208，所述第一缓冲腔208内滑动配合安装有第一缓冲板205，所述第一缓冲板205顶端与所述第一缓冲腔208底壁之间顶压配合安装有第一缓冲弹簧204，所述第一缓冲板205底端固设有第一联杆207，所述第一联杆207伸出所述第一滑动座203底部端面外且底部末端固设有下夯实板206，所述第一滑动槽211内顶壁内设有第二滑动槽213，所述第二滑动槽213内滑动配合安装有第一顶压板214，所述第一顶压板214与所述第一滑动座203固定连接，所述第一顶压板214底端面与所述第二滑动槽213底壁之间左右对称安装有第一顶压弹簧212，所述第二滑动槽213内顶壁内连通设有第一u形液压槽216，所述第一u形液压槽216左侧滑动配合安装有第一活塞块215，所述第一活塞块215与所述第一顶压板214固定连接，所述第一活塞块215上侧的所述第一u形液压槽216内设有第一液体217，所述第一u形液压槽216右侧滑动配合安装有第二活塞块201，所述第一u形液压槽216右侧底壁连通设有第一开口槽202，所述第一开口槽202与所述第一顶压腔108连通，从而通过第一顶压凸轮107对第二活塞块201往复顶压而自动控制所述下夯实板206对桥梁深基坑下侧进行夯实施工工作。
有益地或示例性地，所述右夯实机构包括设置在所述第二调节座306右侧端面内的第三滑动槽303，所述第三滑动槽303内滑动配合安装第二滑动座315，所述第二滑动座315内设有第二缓冲腔317，所述第二缓冲腔317内滑动配合安装有第二缓冲板302，所述第二缓冲板302左侧端与所述第二缓冲腔317左侧壁之间顶压配合安装有第二缓冲弹簧316，所述第二缓冲板302右侧端固设有第二联杆301，所述第二联杆301伸出所述第二滑动座315右侧端面外且右侧末端固设有右夯实板300，所述第三滑动槽303左侧内壁内设有第四滑动槽313，所述第四滑动槽313内滑动配合安装有第二顶压板312，所述第二顶压板312与所述第二滑动座315固定连接，所述第二顶压板312右端面与所述第四滑动槽313右侧壁之间上下对称安装有第二顶压弹簧314，所述第四滑动槽313左侧内壁内连通设有第二u形液压槽308，所述第二u形液压槽308上侧滑动配合安装有第三活塞块311，所述第三活塞块311与所述第二顶压板312固定连接，所述第三活塞块311左侧的所述第二u形液压槽308内设有第二液体307，所述第二u形液压槽308下侧滑动配合安装有第四活塞块305，所述第二u形液压槽308下侧右端壁连通设有第二开口槽304，所述第二开口槽304与所述第二顶压腔132连通，从而通过第二顶压凸轮133对第四活塞块305往复顶压而自动控制所述右夯实板300对桥梁深基坑侧壁进行夯实施工工作。
有益地或示例性地，所述照明装置包括分别固定安装在所述施工架体100底部以及右侧端面内的灯座151，所述灯座151内安装有照明灯体152，从而便于对所述施工架体100下侧以及右侧进行照明作用。
所述方法包括如下步骤：
初始状态时，第一调节座200处于第一调节腔114底壁，下夯实板206伸出施工架体100底部端面外，第一顶压凸轮107与第二活塞块201顶压配合；第二调节座306处于第二调节腔128左侧壁，右夯实板300完全伸入第二容纳腔131内，第二顶压凸轮133与第四活塞块305脱离顶压配合；
当需要对桥梁深基坑下侧进行夯实施工工作时，通过机械臂手124控制下夯实板206移动至需要夯实位置，启动第二电机105带动第一顶压凸轮107以及第二顶压凸轮133同时转动，第一顶压凸轮107对第二活塞块201往复顶压，第二顶压凸轮133进行空转，由于第一顶压弹簧212对第一顶压板214的向上顶压作用力，下夯实板206对桥梁深基坑下侧进行往复夯实施工工作；
当需要对桥梁深基坑侧壁进行夯实施工工作时，通过机械臂手124控制右夯实板300移动至需要夯实位置，启动第一电机115带动第一螺杆111以及第一转轴116同时转动，第一螺杆111带动第一导滑块112上滑，第一导滑块112带动第一调节座200上滑直至第一调节座200顶端面与第一调节腔114顶壁抵接，此时，第一顶压凸轮107与第二活塞块201脱离顶压配合，同时，第一转轴116转动带动第二导滑块125向右滑动，第二导滑块125带动第二调节座306向右滑动直至第二调节座306右侧端面与第二调节腔128右端壁抵接，此时，第二顶压凸轮133与第四活塞块305顶压配合，然后，启动第二电机105带动第一顶压凸轮107以及第二顶压凸轮133同时转动，第二顶压凸轮133对四活塞块305往复顶压，第一顶压凸轮107进行空转，由于第二顶压弹簧314对第二顶压板312的向左顶压作用力，右夯实板300对桥梁深基坑侧壁进行往复夯实施工工作。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过在初始状态时，第一调节座处于第一调节腔底壁，下夯实板伸出施工架体底部端面外，第一顶压凸轮与第二活塞块顶压配合；第二调节座处于第二调节腔左侧壁，右夯实板完全伸入第二容纳腔内，第二顶压凸轮与第四活塞块脱离顶压配合，从而便于将右夯实板进行收纳，减小本装置体积，方便下夯实板进行夯实工作；
当需要对桥梁深基坑下侧进行夯实施工工作时，通过机械臂手控制下夯实板移动至需要夯实位置，启动第二电机带动第一顶压凸轮以及第二顶压凸轮同时转动，第一顶压凸轮对第二活塞块往复顶压，第二顶压凸轮进行空转，由于第一顶压弹簧对第一顶压板的向上顶压作用力，下夯实板对桥梁深基坑下侧进行往复夯实施工工作，从而便于对桥梁深基坑下侧便捷夯实工作，增加对桥梁深基坑施工效率，有效减少人工工作量，而且下夯实板的夯实工作操作便捷；
当需要对桥梁深基坑侧壁进行夯实施工工作时，通过机械臂手控制右夯实板移动至需要夯实位置，启动第一电机带动第一螺杆以及第一转轴同时转动，第一螺杆带动第一导滑块上滑，第一导滑块带动第一调节座上滑直至第一调节座顶端面与第一调节腔顶壁抵接，此时，第一顶压凸轮与第二活塞块脱离顶压配合，同时，第一转轴转动带动第二导滑块向右滑动，第二导滑块带动第二调节座向右滑动直至第二调节座右侧端面与第二调节腔右端壁抵接，此时，第二顶压凸轮与第四活塞块顶压配合，然后，启动第二电机带动第一顶压凸轮以及第二顶压凸轮同时转动，第二顶压凸轮对四活塞块往复顶压，第一顶压凸轮进行空转，由于第二顶压弹簧对第二顶压板的向左顶压作用力，右夯实板对桥梁深基坑侧壁进行往复夯实施工工作，从而便捷对下夯实板进行收纳以及将右夯实板伸出，下夯实板与右夯实板调节同步进行，调节操作便捷，便于对桥梁深基坑侧壁进行夯实工作，有效降低人工工作量，值得推广使用。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。