一种钻孔灌注预制桩及施工方法与流程

本发明涉及一种预制桩及施工方法，具体是一种钻孔灌注预制桩及施工方法。

背景技术

随着工程建设特别是高大建筑物的快速发展，对地基的承载力要求越来越高，因此地基处理工程越来越多。目前，复合地基的常用处理方法有水泥土搅拌桩、cfg桩、夯实水泥土桩、预制桩，上述的处理方法均有各自的局限性，不能通用。

目前，应用预制桩进行地基处理已经很成熟，因其施工工期短、污染少而被广泛采用。但是在硬土层地区，由于土质坚硬而不能顺利将桩插入土体，因此在这些地区应用较少。

现有的水泥土桩提高地基承载力能力有限，一般采用搅拌法或夯实法成桩，然而在富水地区，由于土体黏粒的含量不同，很容易影响搅拌的均匀性，造成浆液与土拌和不均匀，形成水泥结核；另一方面，搅拌桩应用于淤泥、流沙或砂卵石地层时，均受到搅不动、喷不动等问题的限制，不能有效成桩，从而影响地基处理效果。因此，本领域技术人员提供了一种钻孔灌注预制桩及施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钻孔灌注预制桩及施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钻孔灌注预制桩及施工方法，包括预制桩和水泥土浆液，所述预制桩外部包覆有水泥土浆液，且水泥土复合桩的施工方法为：

步骤一：首先将水泥土浆液中各种原料加入到搅拌机内进行充分搅拌，形成混合料；

步骤二：选择桩位点，并设计好桩的深度；

步骤三：采用中空式长螺旋钻在桩位点上钻至设计深度，再用地泵将搅拌好的水泥土浆液通过输料管送至中空式钻具的内管，在提钻的同时，进行压灌水泥土浆液，用水泥土浆液把孔内土置换后成桩；

步骤四：压灌完成后，在水泥土浆液未凝固前，将预制桩压入水泥土浆液中，从而形成压灌劲性水泥土复合桩。

作为本发明进一步的方案：所述预制桩中设置有多根钢筋。

作为本发明再进一步的方案：所述水泥土浆液包括水泥、土、水和添加剂。

作为本发明再进一步的方案：所述添加剂具体为石屑或粉煤灰。

作为本发明再进一步的方案：所述水泥土浆液原料各质量组成如下：水泥150-400份、土600-900份、石屑200-500份、粉煤灰50-150份、水900-950份。

作为本发明再进一步的方案：所述水泥土浆液原料各质量组成如下：水泥300份、土700份、石屑350份、粉煤灰80份、水920份。

作为本发明再进一步的方案：所述水泥土浆液原料各质量组成如下：水泥350份、土800份、石屑300份、粉煤灰100份、水900份。

作为本发明再进一步的方案：所述水泥采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰水泥。

作为本发明再进一步的方案：所述土采用粉土、黏性土或砂土。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤一中搅拌机工作方式采用高速搅拌和低速搅拌混合的方式。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的螺旋提土水泥土浆液压灌技术具有以下效果：扩大搅拌桩的适用范围，可适用于各种地层，可以解决土层中黏粒含量高、含水量低引起的成桩难、桩身强度无法保证的不足；成桩工艺采用先搅拌后压灌水泥土浆液的方法，克服传统成桩方法在泥炭土、淤泥、流沙等地层无法成桩的缺点，形成桩体连续、桩身强度均匀，不存在搅拌不均匀而造成桩身质量、强度不能满足设计要求的缺点。

2、本发明中所选用的建筑材料广泛，可根据不同的工程性质，选用不同的材料，选用的粉煤灰等废弃料，不仅可以降低工程造价，还可以起到保护环境的作用；本发明工艺简单，施工速度快，承载力高，所需材料普通易得，易于推广应用。

3、本发明中预制桩可按工程具体要求，分为圆形截面和方形截面，预制桩中配有钢筋，能够抵抗水平力，提高承载力，其主要优点有：施工噪声低、振动轻、污染小；施工速度快，工效高，工期短；单桩承载力高；成桩质量较可靠。

附图说明

图1为一种钻孔灌注预制桩及施工方法的工艺流程图。

图2为一种钻孔灌注预制桩及施工方法的构造示意图。

图中：1-预制桩、2-水泥土浆液。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种钻孔灌注预制桩及施工方法，包括预制桩1和水泥土浆液2，所述预制桩1外部包覆有水泥土浆液2，且预制桩1可根据工程不同要求设置为圆形截面或方形截面。

所述预制桩1中设置有多根钢筋。

所述水泥土浆液2包括水泥、土、水和添加剂，所述添加剂具体为石屑或粉煤灰。

所述水泥土浆液2原料各质量组成如下：水泥150-400份、土600-900份、石屑200-500份、粉煤灰50-150份、水900-950份。

所述水泥采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰水泥。

所述土采用粉土、黏性土或砂土。

所述石屑为石子分选的副产品，用来调节水泥土拌合料的比重及强度，所述粉煤灰用来提高拌合料的可泵性。

实施例1

所述水泥土浆液2原料各质量组成如下：水泥300份、土700份、石屑350份、粉煤灰80份、水920份。

本发明中复合桩的施工方法为：

步骤一：首先将水泥土浆液2中各种原料加入到搅拌机内进行充分搅拌，形成混合料；

步骤二：选择桩位点，并设计好桩的深度；

步骤三：采用中空式长螺旋钻在桩位点上钻至设计深度，再用地泵将搅拌好的水泥土浆液2通过输料管送至中空式钻具的内管，在提钻的同时，进行压灌水泥土浆液2，用水泥土浆液2把孔内土置换后成桩；

步骤四：压灌完成后，在水泥土浆液2未凝固前，将预制桩1压入水泥土浆液2中，从而形成压灌劲性水泥土复合桩。

实施例2

所述水泥土浆液2原料各质量组成如下：水泥350份、土800份、石屑300份、粉煤灰100份、水900份。

本发明中复合桩的施工方法为：

步骤一：首先将水泥土浆液2中各种原料加入到搅拌机内进行充分搅拌，形成混合料；

步骤二：选择桩位点，并设计好桩的深度；

步骤三：采用中空式长螺旋钻在桩位点上钻至设计深度，再用地泵将搅拌好的水泥土浆液2通过输料管送至中空式钻具的内管，在提钻的同时，进行压灌水泥土浆液2，用水泥土浆液2把孔内土置换后成桩；

步骤四：压灌完成后，在水泥土浆液2未凝固前，将预制桩1压入水泥土浆液2中，从而形成压灌劲性水泥土复合桩。

本发明的工作原理是：

本发明在使用时，首先将水泥土浆液2中各种原料加入到搅拌机内进行充分搅拌，形成混合料，然后选择桩位点，并设计好桩的深度，再采用中空式长螺旋钻在桩位点上钻至设计深度，再用地泵将搅拌好的水泥土浆液2通过输料管送至中空式钻具的内管，在提钻的同时，进行压灌水泥土浆液2，用水泥土浆液2把孔内土置换后成桩，压灌完成后，在水泥土浆液2未凝固前，将预制桩1压入水泥土浆液2中，从而形成压灌劲性水泥土复合桩；

本发明中水泥土复合桩的成桩工艺采用先搅拌后灌入的方法，克服传统成桩方法在泥炭土、淤泥、流沙等地层无法成桩的缺点，同时保证桩体质量；本发明的螺旋提土水泥土浆液压灌技术还具有以下效果：扩大搅拌桩的适用范围，可适用于各种地层，可以解决土层中黏粒含量高、含水量低引起的成桩难、桩身强度无法保证的不足；成桩工艺采用先搅拌后压灌水泥土浆液的方法，形成桩体连续、桩身强度均匀，不存在搅拌不均匀而造成桩身质量、强度不能满足设计要求的缺点；本发明中所选用的建筑材料广泛，可根据不同的工程性质，选用不同的材料，选用的粉煤灰等废弃料，不仅可以降低工程造价，还可以起到保护环境的作用；本发明工艺简单，施工速度快，承载力高，所需材料普通易得，易于推广应用；

本发明中预制桩1可按工程具体要求，分为圆形截面和方形截面，预制桩1中配有钢筋，能够抵抗水平力，提高承载力，其主要优点有：施工噪声低、振动轻、污染小；施工速度快，工效高，工期短；单桩承载力高；成桩质量较可靠。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。