本发明涉及设备地脚螺栓的安装技术领域，尤其是涉及一种设备地脚螺栓定位装置及方法。
背景技术
当设备地脚螺栓定位要求严格时，如图1至图3所示，常用传统的方法一般是：先预制一个预留洞内模板100，然后在内模板100的外表面上浇注混凝土，形成混凝土基础200；当混凝土基础200初凝后，拆除预留洞内模板100，形成预留洞300。待设备安装就位，将地脚螺栓500伸入预留洞300中后，进行二次灌浆，灌浆料400灌满预留洞300，灌浆料400凝固将地脚螺栓500与混凝土基础200固定连接起来。但是这种方法存在以下缺陷，预留洞的洞内沿洞深度方向的不同部位的径向尺寸相同(包括洞口处的径向尺寸)，且径向尺寸相比洞深度尺寸要小很多，而凝固后的混凝土基础200与内模板100之间有一定的粘接力，因此，拆除内模板100非常困难，施工不方便，甚至会破坏混凝土基础200。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种施工方便、合格率高的设备地脚螺栓定位装置。
根据本发明实施例的设备地脚螺栓定位装置，包括：
内模板，所述内模板包括底模板和与所述底模板相连的侧模板，所述底模板和所述侧模板围成具有洞口向上的预留洞，所述预留洞在沿所述预留洞深度方向的不同部位处的径向尺寸中至少有一个最小径向尺寸，且在所述最小径向尺寸对应的截面与所述预留洞的底部之间的不同部位处的径向尺寸中至少有一个径向尺寸大于所述最小径向尺寸；
混凝土基础，所述混凝土基础浇注在所述内模板的外部且包裹所述内模板的外表面。
根据本发明实施例的设备地脚螺栓定位装置，由于预留洞在沿预留洞深度方向的不同部位处的径向尺寸中至少有一个最小径向尺寸，且在该最小径向尺寸对应的截面与预留洞的底部之间的不同部位处的径向尺寸中至少有一个径向尺寸大于该最小径向尺寸，因此，使用时，可以免去拆除内模板，将地脚螺栓直接伸入预留洞中并向预留洞3中浇注混凝土灌浆料，混凝土灌浆料凝固后将地脚螺栓与内模板固定连接起来，待混凝土灌浆料凝固后形成与预留洞的形状相匹配的形状后，可以有效地防止地脚螺栓连通混凝土灌浆料的凝固体一同被拔出。综上，本发明实例的设备地脚螺栓定位装置，免除了拆卸内模板，施工方便，合格率高。
另外，根据本发明实施例的设备地脚螺栓定位装置，还可以具有如下附加技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述洞口处的径向尺寸最小。
进一步的，所述预留洞在沿所述预留洞深度方向的不同部位的径向尺寸逐渐增大。
根据本发明的一个实施例，还包括地脚螺栓和设备底板，所述设备底板位于所述预留洞的所述洞口的上方，所述地脚螺栓穿过所述设备底板，且所述地脚螺栓的一端从所述预留洞的所述洞口插入所述预留洞内，所述预留洞的洞中填充有混凝土灌浆料，且所述混凝土灌浆料延伸至所述设备底板的下表面上。
进一步的，所述设备底板与所述混凝土基础的表面之间留有间隙，所述间隙填充有所述混凝土灌浆料。
本发明还提出一种设备地脚螺栓定位方法。
根据本发明实施例的设备地脚螺栓定位方法，包括如下步骤：
用内模板预制预留洞，所述内模板选用底模板和侧模板，将所述底模板与所述侧模板固定连接围成具有洞口向上的所述预留洞，所述预留洞在沿所述预留洞深度方向的不同部位处的径向尺寸中至少有一个最小径向尺寸，且在所述最小径向尺寸对应的截面与所述预留洞的底部之间的不同部位处的径向尺寸中至少有一个径向尺寸大于所述最小径向尺寸；
浇注混凝土基础，在所述内模板的外部浇注混凝土形成所述混凝土基础且使得所述混凝土基础包裹所述内模板的外表面。
根据本发明实施例的设备地脚螺栓的定位方法，内模板选用底模板和侧模板，将底模板与侧模板围成预留洞。由于预留洞在沿预留洞深度方向的不同部位处的径向尺寸中至少有一个最小径向尺寸，且在该最小径向尺寸对应的截面与预留洞的底部之间的不同部位处的径向尺寸中至少有一个径向尺寸大于该最小径向尺寸，这样，后续施工时，混凝土基础中的内模板可以免去拆除，可将地脚螺栓直接伸入预留洞中并向预留洞浇注混凝土灌浆料，混凝土灌浆料凝固后形成的凝固体将地脚螺栓与内模板固定连接起来，且混凝土灌浆料的凝固体的形状与预留洞的形状相匹配，有效地防止地脚螺栓连通混凝土灌浆料的凝固体一同被拔出，且施工方便，合格率高。
根据本发明的一个实施例，所述洞口处的径向尺寸最小。
进一步的，所述预留洞在沿所述预留洞深度方向的不同部位的径向尺寸逐渐增大。
根据本发明的一个实施例，还包括如下步骤：
安放设备底板和地脚螺栓，将所述地脚螺栓一端穿过所述设备底板并从所述预留洞的所述洞口插入所述预留洞中，同时保持所述设备底板位于所述预留洞的所述洞口的上方；
浇注混凝土灌浆料，向所述预留洞的洞中浇注混凝土灌浆料直至所述混凝土灌浆料到达所述设备底板的下方表面上，所述混凝土灌浆料凝固后形成的凝固体将所述设备底板和所述地脚螺栓固定。
进一步的，在安放设备底板和地脚螺栓时，将所述地脚螺栓插入所述预留洞中的一端与所述预留洞的所述底壁保持距离。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是现有的设备地脚螺栓定位装置的施工过程示意图之一。
图2是现有的设备地脚螺栓定位装置的施工过程示意图之二。
图3是现有的设备地脚螺栓定位装置的施工过程示意图至三。
图4是根据本发明一个实施例的设备地脚螺栓定位装置的内模板结构示意图。
图5是根据本发明一个实施例的设备地脚螺栓定位装置的混凝土基础与内模板连接的示意图。
图6是根据本发明一个实施例的设备地脚螺栓定位装置的整体结构示意图。
附图标记：
内模板1侧模板11底模板12
混凝土基础2预留洞3二次浇注混凝土4地脚螺栓5设备底板6
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考图4-图6描述根据本发明实施例的设备地脚螺栓定位装置。
如图4至图6所示，根据本发明实施例的设备地脚螺栓定位装置，包括：内模板1和混凝土基础2。其中，内模板1包括底模板12和与底模板12相连的侧模板11，底模板12和侧模板11围成具有洞口向上的预留洞3，预留洞3在沿预留洞3深度方向的不同部位处的径向尺寸中至少有一个最小径向尺寸，且在该最小径向尺寸对应的截面与预留洞3的底部之间的不同部位处的径向尺寸中至少有一个径向尺寸大于该最小径向尺寸；混凝土基础2浇注在内模板1的外部且包裹内模板1的外表面
根据本发明实施例的设备地脚螺栓定位装置，由于预留洞3在沿预留洞3深度方向的不同部位处的径向尺寸中至少有一个最小径向尺寸，且在该最小径向尺寸对应的截面与预留洞3的底部之间的不同部位处的径向尺寸中至少有一个径向尺寸大于该最小径向尺寸，因此，使用时，可以免去拆除内模板1，将地脚螺栓5直接伸入预留洞3中并向预留洞3中浇注混凝土灌浆料4，混凝土灌浆料4凝固后将地脚螺栓5与内模板1固定连接起来，待混凝土灌浆料凝固后形成与预留洞3的形状相匹配的形状后，可以有效地防止地脚螺栓5连通混凝土灌浆料4的凝固体一同被拔出。综上，本发明实例的设备地脚螺栓定位装置，免除了拆卸内模板1，施工方便，合格率高。
需要说明一下，内模板1中预留洞3可以为任意形状，只要满足预如下条件即可，即留洞3在沿预留洞3深度方向的不同部位处的径向尺寸中至少有一个最小径向尺寸，且在该最小径向尺寸对应的截面与预留洞3的底部之间的不同部位处的径向尺寸中至少有一个径向尺寸大于该最小径向尺寸。内模板1的侧模板11和侧模板11之间、侧模板11和底模板12之间可以采用焊接的方式固定连接，也可以采用其它的固定方式连接；内模板1也可以一体成型制成。
根据本发明一个实施例，洞口处的径向尺寸a值最小。洞口处的径向尺寸最小。使用时，可以免除拆卸内模板1，将地脚螺栓5直接伸入预留洞3中并向预留洞3中浇注混凝土灌浆料4，混凝土灌浆料4凝固后将地脚螺栓5与内模板1固定连接起来，待混凝土灌浆料凝固后形成与预留洞3的形状相匹配的形状后，可以有效地防止地脚螺栓5连通混凝土灌浆料4的凝固体一同被拔出，且施工方便、合格率高。
进一步的，预留洞3在沿预留洞3深度方向的不同部位的径向尺寸逐渐增大。这样预留洞3就会形成一个上小下大的形状，且洞口处的径向尺寸a值最小，洞底处的径向尺寸b值最大。这样，在使用时，更加有效地防止地脚螺栓5连同混凝土灌浆料4的凝固体一同被拔出，同时，可以使得内模板1的受力较为均匀。
根据本发明的一个实施例，还包括设备底板6和地脚螺栓5，设备底板6位于预留洞3的洞口的上方，地脚螺栓5穿过设备底板6，且地脚螺栓5的一端从预留洞3的洞口插入预留洞3内，预留洞3的洞中填充有混凝土灌浇料4，且混凝土灌浆料4延伸至设备底板6的下表面上。通过混凝土灌浆料4的凝固体将地脚螺栓5和设备底板6固定下来，同时，设备底板6对混凝土灌浆料4的凝固体具有保护作用，防止混凝土灌浆料4的凝固体被外界破坏。
进一步的，设备底板6与混凝土基础2的表面之间留有间隙，间隙填充混凝土灌浆料4。
通过在设备与混凝土基础2表面之间的间隙中填充混凝土灌浆料4，可以使得设备底板6更加牢固地固定，同时，设备底板6对混泥土灌浆料4的凝固体具有保护作用，防止混凝土灌浆料4的凝固体被外界破坏。
根据本发明的一个实施例，内模板1采用金属板，例如钢板。采用金属板作为内模板1，可以使内模板1具有较高的抗压强度，不易损坏。
此外，本发明还公开了一种设备地脚螺栓定位方法。
根据本发明实施例的设备地脚螺栓定位方法，包括如下步骤：
用内模板预制预留洞，内模板选用底模板和侧模板，将底模板与侧模板固定连接围成具有洞口向上的预留洞，预留洞在沿预留洞深度方向的不同部位处的径向尺寸中至少有一个最小径向尺寸，且在该最小径向尺寸对应的截面与预留洞的底部之间的不同部位处的径向尺寸中至少有一个径向尺寸大于该最小径向尺寸；
浇注混凝土基础，在内模板的外部浇注混凝土形成混凝土基础且使得混凝土基础包裹内模板的外表面。
根据本发明实施例的设备地脚螺栓的定位方法，内模板选用底模板和侧模板，将底模板与侧模板围成预留洞。由于预留洞在沿预留洞深度方向的不同部位处的径向尺寸中至少有一个最小径向尺寸，且在该最小径向尺寸对应的截面与预留洞的底部之间的不同部位处的径向尺寸中至少有一个径向尺寸大于该最小径向尺寸，这样，后续施工时，混凝土基础中的内模板可以免去拆除，可将地脚螺栓直接伸入预留洞中并向预留洞浇注混凝土灌浆料，混凝土灌浆料凝固后形成的凝固体将地脚螺栓与内模板固定连接起来，且混凝土灌浆料的凝固体的形状与预留洞的形状相匹配，有效地防止地脚螺栓连通混凝土灌浆料的凝固体一同被拔出，且施工方便，合格率高。
根据本发明一个实施例，洞口处的径向尺寸最小。
进一步的，预留洞在沿预留洞深度方向的不同部位的径向尺寸逐渐增大。这样预留洞就会形成一个上小下大的形状，且洞口处的径向尺寸最小，洞底处的径向尺寸最大。这样，在使用时，更加有效地防止地脚螺栓连同混凝土灌浆料的凝固体一同被拔出，同时，可以使得内模板的受力较为均匀。
根据本发明一个实施例，还包括如下步骤：
安放设备底板和地脚螺栓，将地脚螺栓一端穿过设备底板并从预留洞的洞口插入预留洞中，同时保持设备底板位于预留洞的洞口的上方；
浇注混凝土灌浆料，向预留洞的洞中浇注混凝土灌浆料直至混凝土灌浆料到达设备底板的下方表面上，混凝土灌浆料凝固后形成的凝固体将设备底板和地脚螺栓固定。
通过混凝土灌浆料的凝固体将地脚螺栓和设备底板固定下来，同时，设备底板对混凝土灌浆料具有保护作用，防止混凝土灌浆料的凝固体被外界破坏。
进一步的，在安放设备底板和地脚螺栓时，将设备底板与混凝土基础的表面之间留有缝隙，在该缝隙之间填充混凝土灌浆料，可以使得设备底板更加牢固地固定，同时，设备底板对的混泥土灌浆料具有保护作用，防止混凝土灌浆料的凝固体被外界破坏。
进一步的，在安放设备底板和地脚螺栓时，将地脚螺栓插入预留洞中的一端与预留洞的底壁保持距离。这样，可以使得地脚螺栓的端部与内模板之间也填充有混凝土灌浇料，从而将地脚螺栓更加牢固地固定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。