一种深基坑维护构造的制作方法

本发明涉及建筑设备技术领域，具体为一种深基坑维护构造。

背景技术：

传统的深基坑围护体系中，围护体系多存在结构不合理、加固性能不好或无法同时实现较好的止水和挡土双重效果，因此一种结构合理、加固性能好且能同时实现较好的止水和挡土双重效果的深基坑围护体系的开发很有必要。鉴于此，我们提出一种深基坑维护构造。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种深基坑维护构造，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种深基坑维护构造，包括多个连续搭接的单排圆柱体外围桩，所述外围桩的内侧设有若干连续排列的灌注桩，每个所述灌注桩上均设有灌注桩圈梁和腰梁，所述灌注桩圈梁和腰梁处均安装有加劲桩，每个所述加劲桩内部均设有锚筋，所述灌注桩圈梁和加劲桩的连接处以及腰梁和加劲桩的连接处均安装有双拼槽钢围檩，每个所述双拼槽钢围檩的两端均设有锚垫板，两个所述锚垫板之间连接有若干加肋钢筋，所述双拼槽钢围檩上还设有斜铁，所述加劲桩的端部同时贯穿双拼槽钢围檩和斜铁，并伸出至外部。

优选的，所述外围桩为三轴搅拌桩。

优选的，所述灌注桩为钢筋混凝土灌注桩。

优选的，所述加劲桩的倾斜角度为45度，且相邻两个加劲桩的间距均为1.8m。

优选的，所述锚筋由多束钢绞线构成，每束钢绞线均由七根钢丝绞合而成。

优选的，所述双拼槽钢围檩和锚垫板之间紧密焊接固定，所述锚垫板和斜铁之间紧密焊接固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明围护体系包括多个连续搭接的圆柱状外围桩，多个连续搭接的圆柱状外围桩在地下能形成封闭的止水帷幕，从而使本发明围护体系具有很好的止水效果；另外单排圆柱状外围桩内侧设置钢筋混凝土灌注桩作为加劲材料，且在灌注桩圈梁及腰梁处各设置一道多锚盘旋喷搅拌加劲桩，从而大大提高了围护体系的刚度和强度，因此本发明的围护体系能同时达到止水和挡土的双重效果；本发明围护体系结构合理、加固性能好。

附图说明

图1是本发明围护体系结构大样图；

图2是本发明围护体系剖面图；

图3是本发明双拼槽钢围檩断面图；

图4是本发明双拼槽钢围檩断面图的a-a剖面图；

图5是本发明双拼槽钢围檩断面图的b-b剖面图。

图中：外围桩1、灌注桩2、加劲桩3、锚筋4、灌注桩圈梁5、腰梁6、双拼槽钢围檩7、锚垫板8、加肋钢筋9、斜铁10。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

一种深基坑维护构造，包括多个连续搭接的单排圆柱体外围桩1，外围桩1的内侧设有若干连续排列的灌注桩2，每个灌注桩2上均设有灌注桩圈梁5和腰梁6，灌注桩圈梁5和腰梁6处均安装有加劲桩3，每个加劲桩3内部均设有锚筋4，灌注桩圈梁5和加劲桩3的连接处以及腰梁6和加劲桩3的连接处均安装有双拼槽钢围檩7，每个双拼槽钢围檩7的两端均设有锚垫板8，两个锚垫板8之间连接有若干加肋钢筋9，双拼槽钢围檩7上还设有斜铁10，加劲桩3的端部同时贯穿双拼槽钢围檩7和斜铁10，并伸出至外部。

本实施例中，外围桩1为三轴搅拌桩。

进一步的，外围桩1为圆柱状。

值得说明的是，外围桩1是利用水泥作为固化剂，通过三轴搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强制拌和，使软基硬结而提高地基强度，施工中形成多个连续搭接的由圆盘状混合物堆积成的圆柱状凝结桩体。

本实施例中，灌注桩2为钢筋混凝土灌注桩。

本实施例中，加劲桩3的倾斜角度为45度。

值得说明的是，加劲桩3的直径不小于φ400，加劲桩3采用52.5级普通硅酸盐水泥p.o52.5制成，水泥掺入量25％，水灰比0.7可视现场土层情况适当调整；旋喷搅拌的压力应为15-25mpa。扩大头的旋喷搅拌的进退次数比桩身增加二次，保证扩大头端头2m范围的直径达到700mm；水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完。

进一步的，相邻两个加劲桩3的间距均为1.8m，且为上下两道错缝梅花形布置。

本实施例中，锚筋4由多束钢绞线构成，每束钢绞线均由七根钢丝绞合而成。

值得说明的是，锚筋4采用多束φ15.2的钢绞线制作，其强度为1860级；每束钢绞线由7根钢丝绞合而成，桩外留0.8m以便张拉，且锚筋4采用qvm系列锚具。

进一步的，锚筋4插入加劲桩3内的定位误差不超过30mm，底部标高误差不大于20cm。锚筋4应放在加劲桩3的中心上。

本实施例中，双拼槽钢围檩7和锚垫板8之间紧密焊接固定，锚垫板8和斜铁10之间紧密焊接固定。

本发明的工作原理：施工时，先施工外围桩1，再施工外围桩1内侧的钢筋混凝土灌注桩2，外围桩1是利用水泥作为固化剂，通过三轴搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强制拌和，使软基硬结而提高地基强度，施工中形成多个连续搭接的由圆盘状混合物堆积成的圆柱状凝结桩体，多个连续搭接的圆柱状凝结桩体在地下能形成封闭的止水帷幕，从而使本发明围护体系具有很好的止水效果；另外单排圆柱状外围桩1内侧设置钢筋混凝土灌注桩2作为加劲材料，且在灌注桩2的灌注桩圈梁5及腰梁6处各设置一道多锚盘旋喷搅拌加劲桩3，从而大大提高了围护体系的刚度和强度，因此本发明的围护体系能同时达到止水和挡土的双重效果；

加劲桩3内插锚筋4，应进入旋喷桩底。锚筋4插入定位误差不超过30mm，底部标高误差不大于20cm。锚筋4应放在加劲桩3的中心上，待旋喷搅拌桩体养护7天以后压顶梁强度达到70％后，在锚筋4上施加预张力后锁定，使锚筋4与灌注桩圈梁5、腰梁6以及加劲桩3连接牢固；

采用高压油泵和1000kn穿心千斤顶进行张拉锁定。正式张拉前先用20％张拉荷载预张拉一次，再以50％、100％的张拉荷载分级张拉，在张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。