一种钢管支撑与型钢连接用的接头的制作方法

本发明涉及深基坑工程的技术领域，尤其涉及一种钢管支撑与型钢连接用的接头。

背景技术

钢管支撑越来越多的作为深基坑的内支撑材料，当支撑长度较长时就需要使用系杆增加支撑的稳定性。

目前系杆与钢管支撑的连接做法主要有三种：

一、采用哈弗抱箍的连接构件，系杆需是与主支撑同规格的钢管；该做法连接灵活，安装速度快，缺陷是哈弗抱箍的重量较重，同时系杆采用与主支撑同规格的钢管导致系杆的用钢量也增加，增加了成本；

二、采用h型钢焊接在主撑上，该做法优点是系杆轻，整个支撑体系用钢量低，缺陷是焊接导致材料损耗大，施工质量难以保证，安全性较低；

三、预制一种三(四)通构件，作为主撑的一部分，随主钢管支撑同时安装，这种做法优点是形成的平面框架体系更可靠，缺陷是支撑的安装速度较慢，同时整个体系的用钢量也较高，工作效率较低，成本较高。

技术实现要素：

针对现有的连接构件造成工作效率较低、成本较高以及安全性较低存在的上述问题，现提供一种旨在提高工作效率、降低成本以及提高安全性的钢管支撑与型钢连接用的接头。

具体技术方案如下：

一种钢管支撑与型钢连接用的接头，包括：第一钢板，所述第一钢板的一侧设有第一弧形缺口、第一端板和第三端板，所述第一端板和所述第三端板分别位于所述第一弧形缺口的两侧，所述第一钢板的一端设有第五端板，所述第五端板与所述第一端板连接，所述第一钢板的另一端设有第七端板，所述第七端板与所述第三端板连接，所述第一钢板的另一侧设有第九端板；第二钢板，所述第二钢板的一侧设有第二弧形缺口、第二端板和第四端板，所述第二端板和所述第四端板分别位于所述第二弧形缺口的两侧，所述第二钢板的一端设有第六端板，所述第六端板与所述第二端板连接，所述第二钢板的另一端设有第八端板，所述第八端板与所述第四端板连接，所述第二钢板的另一侧设有第十端板；所述第一端板与所述第二端板通过螺栓连接，所述第三端板与所述第四端板通过螺栓连接，所述第一钢板与所述第二钢板呈对称设置，所述第一弧形缺口与所述第二弧形缺口相互配合形成通孔，所述通孔与所述钢管支撑的外周相匹配，所述第一钢板与所述第二钢板相互配合套设于所述钢管支撑的外周，所述接头沿所述钢管支撑的轴向活动设置；所述第五端板与所述第六端板相抵且配合形成第十一端板，所述第七端板与所述第八端板相抵且配合形成第十二端板，所述第九端板或所述第十端板或所述十一端板或所述第十二端板与所述型钢的一端通过螺栓连接。

上述的钢管支撑与型钢连接用的接头，其中，所述第一钢板与所述第二钢板配合形成正八边形。

上述的钢管支撑与型钢连接用的接头，其中，所述第九端板、所述第十端板、所述十一端板和所述第十二端板分别与所述正八边形的边长相匹配，所述第九端板与所述第十端板呈对称设置，所述第十一端板与所述第十二端板呈对称设置，所述第九端板、所述第十端板、所述十一端板和所述第十二端板沿所述正八边形的外周呈等间距分布。

上述的钢管支撑与型钢连接用的接头，其中，所述第一钢板上设有若干第一加劲板，若干所述第一加劲板与所述第一钢板焊接，所述第二钢板上设有若干第二加劲板，若干所述第二加劲板与所述第二钢板焊接。

上述的钢管支撑与型钢连接用的接头，其中，所述第一钢板分别与所述第一端板、所述第三端板、所述第五端板、所述第七端板和所述第九端板焊接，所述第二钢板分别与所述第二端板、所述第四端板、所述第六端板、所述第八端板和所述第十端板焊接。

上述的钢管支撑与型钢连接用的接头，其中，所述第一端板、所述第二端板、所述第三端板、所述第四端板、所述第五端板、所述第六端板、所述第七端板、所述第八端板、所述第九端板和所述第十端板上均设有相同规格的螺栓孔。

上述的钢管支撑与型钢连接用的接头，其中，所述型钢的一端的端部设有第十三端板，所述第十三端板上设有与所述第十端板上的所述螺栓孔相匹配的螺栓孔。

上述的钢管支撑与型钢连接用的接头，其中，所述接头设于所述型钢的一端的端部，所述第九端板或所述第十端板或所述十一端板或所述第十二端板与所述第十三端板通过螺栓连接。

上述的钢管支撑与型钢连接用的接头，其中，所述型钢的一端的一侧设有第十四端板，所述第十四端板上设有与所述第十一端板上的所述螺栓孔相匹配的螺栓孔。

上述的钢管支撑与型钢连接用的接头，其中，所述接头设于所述型钢的一端的一侧，所述第九端板或所述第十端板或所述十一端板或所述第十二端板与所述第十四端板通过螺栓连接。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

本发明将第一钢板与第二钢板夹持在钢管支撑上并且接头可沿钢管支撑的轴向自由移动；由于在第一钢板外周的端板、第二钢板的外周的端板以及型钢的两端的外侧设置相同规格的螺栓孔，接头与型钢的两端通过螺栓固定连接，实现钢管支撑与型钢的连接。本发明安装灵活，施工速度快，工作效率较高，安全性较高，而且钢管支撑的用钢量相对较小，降低成本。

附图说明

图1为本发明一种钢管支撑与型钢连接用的接头的结构示意图；

图2为本发明一种钢管支撑与型钢连接用的接头的分解结构示意图；

图3为本发明一种钢管支撑与型钢连接用的接头的图1中a-a向的剖视图；

图4为本发明一种钢管支撑与型钢连接用的接头在使用中的第一实施例的整体结构示意图；

图5为本发明一种钢管支撑与型钢连接用的接头的图4中b-b向的剖视图；

图6为本发明一种钢管支撑与型钢连接用的接头在使用中的第二实施例的整体结构示意图；

图7为本发明一种钢管支撑与型钢连接用的接头的图6中c-c向的剖视图；

附图中：1、第一端板；2、第二端板；3、第三端板；4、第四端板；5、第五端板；6、第六端板；7、第七端板；8、第八端板；9、第九端板；10、第十端板；11、第十一端板；12、第十二端板；13、第十三端板；14、第十四端板；15、第一钢板；16、第二钢板；17、第一弧形缺口；18、第二弧形缺口；19、通孔；20、钢管支撑；21、型钢；22、第一加劲板；23、第二加劲板；24、连接件；25、立柱；26、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

图1为本发明一种钢管支撑与型钢连接用的接头的结构示意图，图2为本发明一种钢管支撑与型钢连接用的接头的分解结构示意图，图3为本发明一种钢管支撑与型钢连接用的接头的图1中a-a向的剖视图，如图1至图3所示，示出了一种较佳实施例的钢管支撑与型钢连接用的接头，包括：第一钢板15，第一钢板15的一侧设有第一弧形缺口17、第一端板1和第三端板3，第一端板1和第三端板3分别位于第一弧形缺口17的两侧，第一钢板15的一端设有第五端板5，第五端板5与第一端板1连接，第一钢板15的另一端设有第七端板7，第七端板7与第三端板3连接，第一钢板15的另一侧设有第九端板9。

进一步，作为一种较佳的实施例，钢管支撑与型钢连接用的接头还包括：第二钢板16，第二钢板16的一侧设有第二弧形缺口18、第二端板2和第四端板4，第二端板2和第四端板4分别位于第二弧形缺口18的两侧，第二钢板16的一端设有第六端板6，第六端板6与第二端板2连接，第二钢板16的另一端设有第八端板8，第八端板8与第四端板4连接，第二钢板16的另一侧设有第十端板10。

进一步，作为一种较佳的实施例，第一端板1与第二端板2通过螺栓26连接，第三端板3与第四端板4通过螺栓26连接，第一钢板15与第二钢板16呈对称设置，第一弧形缺口17与第二弧形缺口18相互配合形成通孔19，通孔19与钢管支撑20的外周相匹配，第一钢板15与第二钢板16相互配合套设于钢管支撑20的外周，接头沿钢管支撑20的轴向活动设置。

进一步，作为一种较佳的实施例，第五端板5与第六端板6相抵且配合形成第十一端板11，第七端板7与第八端板8相抵且配合形成第十二端板12，第九端板9或第十端板10或十一端板11或第十二端板12与型钢21的一端通过螺栓26连接。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。

本发明在上述基础上还具有如下实施方式：

本发明的进一步实施例中，请继续参见图1至图3所示，第一钢板15与第二钢板16配合形成正八边形。

本发明的进一步实施例中，第九端板9、第十端板10、十一端板11和第十二端板12分别与正八边形的边长相匹配，第九端板9与第十端板10呈对称设置，第十一端板11与第十二端板12呈对称设置，第九端板9、第十端板10、十一端板11和第十二端板12沿正八边形的外周呈等间距分布。

本发明的进一步实施例中，第一钢板15上设有若干第一加劲板22，若干第一加劲板22与第一钢板15焊接，第二钢板16上设有若干第二加劲板23，若干第二加劲板23与第二钢板16焊接。

本发明的进一步实施例中，第一钢板15分别与第一端板4、第三端板3、第五端板5、第七端板7和第九端板9焊接，第二钢板16分别与第二端板2、第四端板4、第六端板6、第八端板8和第十端板10焊接。

本发明的进一步实施例中，第一端板1、第二端板2、第三端板3、第四端板4、第五端板5、第六端板6、第七端板7、第八端板8、第九端板9和第十端板10上均设有相同规格的螺栓孔。

优选地，钢管支撑20通过连接件24与立柱25连接。

图4为本发明一种钢管支撑与型钢连接用的接头在使用中的第一实施例的整体结构示意图，图5为本发明一种钢管支撑与型钢连接用的接头的图4中b-b向的剖视图，如图4和图5所示，型钢21的一端的端部设有第十三端板13，第十三端板13上设有与第十端板10上的螺栓孔相匹配的螺栓孔。

进一步，作为一种较佳的实施例，接头设于型钢的一端的端部，第九端板9或第十端板10或十一端板11或第十二端板12与第十三端板13通过螺栓26连接。

本实施例的安装方式为钢管支撑20与型钢21的平接安装方式，即平交连接。

图6为本发明一种钢管支撑与型钢连接用的接头在使用中的第二实施例的整体结构示意图，图7为本发明一种钢管支撑与型钢连接用的接头的图6中c-c向的剖视图，如图6和图7所示，型钢21的一端的一侧设有第十四端板14，第十四端板14上设有与第十一端板11上的螺栓孔相匹配的螺栓孔。

进一步，作为一种较佳的实施例，接头设于型钢21的一端的一侧，第九端板9或第十端板10或十一端板11或第十二端板12与第十四端板14通过螺栓26连接。

本实施例的安装方式为钢管支撑20与型钢21的错接安装方式，即跨式连接。

本发明将第一钢板15与第二钢板16夹持在钢管支撑20上并且接头可沿钢管支撑20的轴向自由移动；由于在第一钢板15外周的端板、第二钢板16的外周的端板以及型钢21的两端的外侧设置相同规格的螺栓孔，接头与型钢21的两端通过螺栓26固定连接，实现钢管支撑20与型钢21的连接。

本发明使得钢管支撑20与型钢21可平交连接，也可上跨式连接，连接方式多样。本发明安装灵活，施工速度快，工作效率较高，质量可靠，安全性较高，而且钢管支撑的用钢量相对较小，降低成本。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。