一种自动控制供水系统的制作方法

本发明涉及一种工业供水领域，具体涉及一种自动控制供水系统。

背景技术：

供水站主要由取水站、清水站组成，取水站中的取水泵从地下水源或者河水中取水，河水经过处理后在经过清水站中水泵送至主水管道中供出，供生产中各个工序生产、生活用水；目前，供水站在启、停水泵时，主要存在如下问题：1、输水管网的水压力调整等操作均采用手动控制，当出现水泵故障停机时，水泵不能自动启动，导致水管网压力下降，直接影响生产中各工序的正常用水；2、输水管网的压力，随着用户用水量的变化而变化，因此水压不稳定，波动频繁，造成电机电耗增加，并且存在水管网破裂的风险。3、操作人员操作频繁，劳动强度大，生产效率低。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本发明实施例提供一种自动控制供水系统，可以通过执行装置、检测装置和控制柜来对取水池和输水管网之间的供水情况进行控制，通过自动控制方式控制输水管网水压力，降低水泵电机电耗，同时稳定供水压力，保证供水安全及用户用水需求；而采用自动控制方式控制时，取水池和输水管网之间管路的启、停，供水压力调整均为自动方式，这样降低员工劳动强度，提高生产效率。

为达上述目的，本发明实施例的技术方案是这样实现的：

本发明实施例提供一种自动控制供水系统，包括取水池和输水管网，还包括：

执行装置，设置在所述取水池和输水网管之间，用于执行所述取水池与所述输水管网之间管路的工艺操作，调整所述取水池与所述输水管网之间管路的运行状态；

检测装置，设置在所述取水池和输水网管之间，用于检测所述取水池与所述输水管网之间管路的运行状态，并发送检测数据；

控制柜，与所述检测装置和所述执行装置连接，用于接收检测数据，并根据检测数据控制所述执行装置。

在上述实施例中，所述工艺操作包括水泵启动、水泵倒换、阀门开关、管网压力调整。

在上述实施例中，所述执行装置包括水泵和控制阀门，所述检测装置包括压力变送器和阀门开度检测装置；其中，所述水泵通过所述压力变送器与所述控制柜连接，所述电动阀门通过所述阀门开度检测装置与所述控制柜连接。

在上述实施例中，所述水泵包括并联设置的n个子水泵，并联设置的n个所述子水泵的一端与所述取水池连接，并联设置的n个所述子水泵的另一端与所述输水管网连接，其中，

所述n大于等于2，且每个所述子水泵与所述输水管网之间的管道上均设置所述水泵和所述控制阀门。

在上述实施例中，所述取水池和所述输水管网之间设置主管路、第一支管路和第二支管路，所述第一支管路和第二支管路并联设置，且所述第一支管路和第二支管路的一端通过所述主管路与所述取水池连接，所述第一支管路和第二支管路的另一端与所述输水管网连接；其中，

所述水泵设置在所述主管路上，所述控制阀门分别设置在所述第一支管路与所述主管路的连接处和所述第二支管路与所述主管路的连接处。

在上述实施例中，所述压力变送器分别设置在所述第一支管路和所述第二支管路上。

本发明实施例提供了一种自动控制供水系统，包括取水池和输水管网，还包括：执行装置，设置在所述取水池和输水网管之间，用于执行所述取水池与所述输水管网之间管路的工艺操作，调整所述取水池与所述输水管网之间管路的运行状态；检测装置，设置在所述取水池和输水网管之间，用于检测所述取水池与所述输水管网之间管路的运行状态，并发送检测数据；控制柜，与所述检测装置和所述执行装置连接，用于接收检测数据，并根据检测数据控制所述执行装置；这样，在自动供水时，通过所述检测装置来检测所述取水池与所述输水管网之间管路的运行状态，并将记录下所述取水池与所述输水管网之间管路运行状态的检测数据，然后将检测数据发送所述控制柜，所述控制柜根据所述检测数据向所述执行装置发出指令，所述执行装置根据所述指令对供水时的运行状态进行改变。

附图说明

图1为本发明实施例执行装置、检测装置和控制柜的连接模块图；

图2为本发明实施例提供的一种自动控制供水系统结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种带有两个子水泵的自动控制供水系统结构示意图。

附图标记：1、取水池；2、输水管网；3、执行装置；31、水泵；32、控制阀门；33、子水泵；4、检测装置；41、压力变送器；5、控制柜；6、主管路；61、第一支管路；62、第二支管路。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明实施例提供了一种自动控制供水系统，如图1所示，包括取水池和输水管网，还包括：

执行装置3，设置在所述取水池和输水管网之间，用于执行所述取水池与所述输水管网之间管路的工艺操作，调整所述取水池与所述输水管网之间管路的运行状态；

检测装置4，设置在所述取水池和输水管网之间，用于检测所述取水池与所述输水管网之间管路的运行状态，并发送检测数据；

控制柜5，与所述检测装置4和所述执行装置3连接，用于接收检测数据，并根据检测数据控制所述执行装置3。

这里，如图中所示出的，所述执行装置3、所述检测装置4和所述控制柜5相互关联。其中，所述执行装置3用于执行所述取水池与所述输水管网之间管路的工艺操作，即设置在所述取水池与所述输水管网之间管路上的装置(例如，水泵、阀门)，从而控制所述取水池与所述输水管网之间管路的连通，管路的压力，以及供水的流量。

所述检测装置4用于检测所述取水池与所述输水管网之间管路中供水的状态，具体可以包括水泵的启停，阀门的开闭，以及管路的压力，供水的流量，在使用过程中，以水泵的启停和阀门的开闭为例，所述检测装置4可以检测开关的连接状态，管路的压力可以通过压力表来检测压力，而供水的流量可以通过检测阀门的开度来检测。

所述控制柜5用于处理所述检测装置4检测的数据，并根据检测的数据对所述执行装置3进行调整，这里的所述控制柜5可以为plc(programmablelogiccontroller)，其中，plc(programmablelogiccontroller)的型号可以为西门子的s7300。这样，将所述检测装置4的检测数据先变送为电流信号，然后输入至plc(programmablelogiccontroller)的模拟量输入模块，使用plc(programmablelogiccontroller)的模拟量输出模块，与所述执行装置3进行连接，最后进行调试，从而实现数据的接收和控制。

进一步地，在本发明实施例中，所述工艺操作包括水泵启动、水泵倒换、阀门开关、管网压力调整。

这里，所述水泵启动用于控制所述取水池与所述输水管网之间管路的连通，所述水泵倒换用于控制水泵使用时的状态切换，所述阀门开关用于控制所述取水池与所述输水管网之间各个管路的连通状态，所述管网压力调整则通过控制调节阀来实现。

进一步地，如图2和3所示，在本发明实施例中，所述执行装置3包括水泵31和控制阀门32，所述检测装置包括压力变送器41和阀门开度检测装置；其中，所述水泵31通过所述压力变送器41与所述控制柜5连接，所述控制阀门32通过所述阀门开度检测装置与所述控制柜5连接。

所述水泵31包括并联设置的n个子水泵33，并联设置的n个所述子水泵33的一端与所述取水池1连接，并联设置的n个所述子水泵33的另一端与所述输水管网2连接，其中，所述n大于等于2，且每个所述子水泵33与所述输水管网2之间的管道上均设置所述水泵31和所述控制阀门32。

所述取水池1和所述输水管网2之间设置主管路6、第一支管路61和第二支管路62，所述第一支管路61和第二支管路62并联设置，且所述第一支管路61和第二支管路62的一端通过所述主管路6与所述取水池1连接，所述第一支管路61和第二支管路62的另一端与所述输水管网2连接；其中，所述水泵31设置在所述主管路6上，所述控制阀门32分别设置在所述第一支管路61与所述主管路6的连接处和所述第二支管路62与所述主管路6的连接处。

所述压力变送器41分别设置在所述第一支管路61和所述第二支管路62上。

这里，如图3所示出的，所述取水池1与所述输水管网2之间设置了两条管路，每条所述管路上均设置了一个所述子水泵33，其中，所述取水池1与所述子水泵33之间连接一条所述主管路6，而在每个所述子水泵33与所述输水管网2之间连接一条所述第一支管路61和一条所述第二支管路62，所述第一支管路61和一条所述第二支管路62的口径不同，每条支管路上均设置有所述控制阀门32和所述压力变送器41，其中，每个所述子水泵33和每个所述控制阀门32均与plc(即所述控制柜5)连接。

其中，所述阀门开度检测装置为lvdt阀门开度传感器。

本发明具体的使用过程时，通过所述检测装置来对所述取水池1与所述子水泵33之间管路进行检测，检测时，根据所述压力变送器41和所述阀门开度检测装置得到检测的数据，然后将检测数据发送给所述控制柜5，当管路内压力过大时，通过控制所述控制阀门32中的减压阀来对管路进行减压，当管路内压力过小时，通过开大所述控制阀门32中的供水阀门或开打所述子水泵33来调整压力。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。