一种用于深长孔钢筋笼下放的装置及方法与流程

本发明涉及建筑及桥梁工程桩基施工领域，具体涉及一种用于深长孔钢筋笼下放的装置及方法。

背景技术：

现今的建筑及桥梁施工领域，钻孔灌注桩已成为一种普遍适用的桩基类型，随着施工荷载及后期的运营荷载越来越大，对桩基础的长度要求也越来越高，尤其在桥梁领域，百米长桩已成为常态。随着钻孔越来越深，钢筋笼下放也面临更多的困难，其中如何将钢筋笼下放到设计高度已经成为一项亟待攻克的难题。

对于深长孔钻孔桩，钢筋笼顶部设计高度往往远低于孔口高度，这就需要制作钢筋吊筋将钢筋笼吊挂在设计高度位置，当设计高度非常低的时候，还需要将多根吊筋进行加劲加强，做成副笼的形式。

目前制作钢筋副笼的方式跟制作钢筋笼的方式基本相同，后期吊装下放工艺也基本一致，这就导致钢筋笼安装时间大大加长，效率十分低下；为保证副笼吊装时不致变形，副笼内同样需要做加劲处理，加大了钢筋的投入量，增大了施工成本。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种可重复利用、能加快深长孔钢筋笼下放到位的装置。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种用于深长孔钢筋笼下放的装置，其包括：锚固系统和吊挂系统，其中，

所述吊挂系统包括若干吊筋和位于所述锚固系统上方的吊挂箱；所述吊筋顶端锚固在所述吊挂箱上，底端依次穿过所述吊挂箱和所述锚固系统并用于与钢筋笼相连；

所述锚固系统位于所述钢筋笼上方，所述锚固系统用于锚固所述吊筋并承载所述钢筋笼。

进一步地，所述吊筋顶端设有第一连接器，所述第一连接器用于当所述钢筋笼下放时将所述吊筋锚固于所述吊挂箱上。

进一步地，所述锚固系统包括与所述吊筋一一对应匹配的锚具以及均间隔设置的两个支座梁和两个垫梁，所述垫梁两端分别设于两所述支座梁上；所述锚具设于所述垫梁上，所述吊筋底端依次穿过对应的锚具和所述垫梁，所述锚具用于锚固所述吊筋。

进一步地，所述垫梁包括两个间隔设置的槽钢，所述吊筋位于两所述槽钢之间。

进一步地，所述锚具包括锚套和由多个夹片拼成的夹套，所述夹套可拆卸地安装在所述锚套内并用于所述吊筋穿过；

所述吊挂系统还包括第二连接器，所述第二连接器用于所述吊筋的接长，所述第二连接器外径小于所述锚套内径且大于所述夹套内径。

进一步地，所述第二连接器采用钢筋套筒。

进一步地，所述第一连接器采用钢筋套筒。

进一步地，所述吊挂箱内部设有加劲结构。

本发明还提供了一种采用如上任一所述装置进行深长孔钢筋笼下放的方法，包括如下步骤：

将所述锚固系统置于深长孔孔口处，所述吊筋底端与所述钢筋笼顶端相连；

将所述吊筋顶端锚固于所述吊挂箱上，所述吊筋随所述吊挂箱一起向下移动，至钢筋笼下放到设计高度。

进一步地，还包括吊筋接长步骤：

将所述吊筋锚固在所述锚固系统上，并将所述吊挂箱从所述吊筋上拆下；

在所述吊筋顶端连接新的吊筋，将该新的吊筋顶端锚固在所述吊挂箱上；

解除所述锚固系统对所述吊筋的锚固。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本装置结构简单，使用方便，可以重复利用，采用本装置可以避免制作钢筋副笼及后续吊装，节约了钢筋笼下放时间，缩短施工工期。

(2)常规钢筋副笼的制作浪费时间，且副笼内部因吊装需要而加装各种加劲及内撑，浪费材料，使用本发明装置下放时，可以起到节约原材、降低成本的作用。

附图说明

图1为本发明实施例提供的用于深长孔钢筋笼下放的装置的主视图；

图2为本发明实施例提供的用于深长孔钢筋笼下放的装置的俯视图；

图3为本发明实施例提供的用于深长孔钢筋笼下放的装置的锚固系统及锚具示意图。

图中：1、锚固系统；10、锚具；100、锚套；101、夹片；11、支座梁；12、垫梁；2、吊挂系统；20、吊筋；21、吊挂箱；210、孔洞；22、第一连接器；23、第二连接器；3、钢筋笼；4、深长孔。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。

参见图1所示，本发明实施例提供了一种用于深长孔钢筋笼下放的装置，其包括锚固系统1和吊挂系统2；吊挂系统2包括若干吊筋20和位于锚固系统1上方的吊挂箱21，吊挂箱21内部设有加劲结构，参见图2所示，本实施例中吊挂箱21采用圆环状，其上沿周向均匀设有孔洞210，孔洞210直径略大于吊筋20直径，确保吊筋20可以顺利穿过孔洞210；吊筋20顶端锚固在吊挂箱上，底端依次穿过吊挂箱21和锚固系统1并与钢筋笼3相连；锚固系统1位于钢筋笼3上方，锚固系统1的作用在于：当吊筋20不够长，钢筋笼3下放不到设计高度时，用锚固系统1锚固吊筋20并承载钢筋笼3，再在吊筋20顶端接长新的吊筋20，完成接长后，再解除锚固系统1对吊筋20的锚固，从而可以继续下放钢筋笼3。

本实施例中，通过吊筋20连接钢筋笼3，吊筋20锚固在吊挂箱21上，下放时，吊筋20与吊挂箱21一起向下移动，从而下放钢筋笼3，同时，吊筋20顶端可以接长新的吊筋20，从而确保钢筋笼3能够下放至设计高度，本装置结构简单，使用方便，可以重复利用，采用本装置可以避免制作钢筋副笼及后续吊装，节约了钢筋笼下放时间，缩短施工工期。

此外，常规钢筋副笼的制作浪费时间，且副笼内部因吊装需要而加装各种加劲及内撑，浪费材料，使用本发明装置下放时，可以起到节约原材、降低成本的作用。

参见图1所示，吊筋20顶端设有第一连接器22，第一连接器22的外径大于孔洞210的直径，确保第一连接器22无法穿过孔洞210，当钢筋笼3下放时，第一连接器22设在吊筋20顶端，从而将吊筋20锚固于吊挂箱21上，当需要接长时，取下第一连接器22，在将吊挂箱21取下，然后进行接长，等接上新的吊筋20后，通过第一连接器22将新的吊筋20锚固在吊挂箱21上。本实施例中，第一连接器22采用钢筋套筒。

参见图3所示，锚固系统1包括与吊筋20一一对应匹配的锚具10以及均间隔设置的两个支座梁11和两个垫梁12，垫梁12两端分别设于两支座梁11上；锚具10设于垫梁12上，吊筋20底端依次穿过对应的锚具10和垫梁12，当吊筋20接长时，锚具10可以锚固吊筋20，当接长完成需要下放时，解除锚具10对吊筋20的锚固。本实施例中，垫梁12包括两个间隔设置的且背靠背的槽钢，锚具10设于槽钢上，吊筋20穿过锚具10后位于两槽钢之间。

参见图3所示，锚具10为现有技术，本实施例中，锚具10包括锚套100和由多个夹片101拼成的夹套，夹套可拆卸地安装在锚套100内并用于吊筋20穿过；本实施例中，夹片101有三片，三片夹片101拼成圆环状，可以随时放入锚套100内形成夹套，也可以随时一片一片从锚套100中取出；吊挂系统2还包括第二连接器23，第二连接器23用于吊筋20的接长，第二连接器23采用钢筋套筒，第二连接器23外径小于锚套100内径且大于夹套内径，从而确保第二连接器23可以顺利通过锚套100而无法通过夹套，当需要接长时，将夹片101放入锚套100内形成夹套，使其夹紧吊筋20，防止吊筋20下放，等接长完成需要下放时，取出夹片101，第二连接器23顺利通过锚套100，继续下放。

参见图1所示，本发明实施例还提供了一种采用上述装置进行深长孔钢筋笼下放的方法，包括如下步骤：

a1：将锚固系统1置于深长孔4孔口处，吊筋20底端与钢筋笼3顶端相连；

a2：将吊筋20顶端锚固于吊挂箱21上，吊筋20随吊挂箱21一起向下移动，至钢筋笼3下放到设计高度。

该方法还包括吊筋接长步骤：

b1：将吊筋20锚固在锚固系统1上，并将吊挂箱21从吊筋20上拆下；

b2：在吊筋20顶端连接新的吊筋20，将该新的吊筋20顶端锚固在吊挂箱21上；

b3：解除锚固系统1对吊筋20的锚固，继续下放钢筋笼3。

本发明实施例提供一种具体的下放方法，包括如下步骤：

s1：将吊筋20底端穿过锚套100、垫梁12，通过第二连接器23与钢筋笼3连接，在吊筋20上还套接一个第二连接器23，再往锚套100上安装夹片101，从而将钢筋笼3吊挂在垫梁12上；

s2：吊筋20顶端穿过吊挂箱21并用第一连接器22锚固；

s3：移除夹片101，吊挂箱21随吊筋20一起下移，以下放钢筋笼3，至吊挂箱21接近垫梁12；

s4：往锚套100上安装夹片101，将钢筋笼3吊挂在垫梁12上，拆下第一连接器22和吊挂箱21后；

s5：通过第二连接器23连接新的吊筋20，在新的吊筋20上还套接一个第二连接器23，为后续接长时吊筋20与锚具10的锚固用；将新的吊筋20通过第一连接器22锚固在吊挂箱21上；

s6：移除夹片101，吊挂箱21随吊筋20一起下移，以下放钢筋笼3；

s7：不断重复s4～s6的接长步骤，直至钢筋笼3下放到设计高度。

本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。