一种护坡桩施工方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，具体来说，涉及一种护坡桩施工方法。

背景技术：

随着建筑业的快速发展，高层建筑的兴建和地下空间的利用，刺激了深基坑工程开挖与支护技术的发展。其中，对大型单体筒仓建筑来说，单就产品煤槽仓的桩基施工就有三种类型：即基桩、护坡桩、抗滑桩等，常用的施工方法是采用冲击钻机，但是冲击钻存在一定的缺点，就是泥浆处理量大，施工效率低，施工精度差，故已不能满足市场的需求。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种护坡桩施工方法，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种护坡桩施工方法，包括以下步骤：

s1：做好钻机施工前的准备；

s2：钻机钻进成孔；

s3：压灌混凝土；

s4：钢筋笼制作及振放，具体步骤为：

s4.1：钢筋笼制作应按设计图纸施工，并能满足要求；

s4.2：制好的钢筋笼放在平整场地，便于吊放施工；

s4.3：现场记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；

s4.4：事先将钢筋笼、振动导管、振动锤组装好，一起起吊至孔口，对位完成后启动振动锤缓慢将钢筋笼振动下放至要求标高。

进一步的，在步骤s1中，所述的做好钻机施工前的准备具体包括以下步骤：

s1.1：对施工场地进行平整，以保证钻机行走平稳，定位稳定，桩身垂直；

s1.2：施放桩位并报验；

s1.3：预留施工车辆进出道路，保证其行驶通畅；

s1.4：检验钢筋笼，准备待用；

s1.5：钻机对好孔位开钻前利用经纬仪检验钻杆垂直度，保证成桩后桩身在一条直线上。

进一步的，在步骤s2中，所述的钻机钻进成孔的具体步骤包括：

s2.1：钻机准备就绪，连接混凝土泵管，调试地泵工作参数，利用砂浆润滑管道，检验垂直度后，即可开钻成孔；

s2.2：钻进参数应根据地层情况加以选择和调节；

s2.3：钻进施工时，利用正铲及时将钻渣清运，保证场地干净整洁；

s2.4：钻进达到要求孔深后停钻。

进一步的，在步骤s3中，所述的压灌混凝土的具体步骤包括：

s3.1：根据钻孔的需求计划砼量；

s3.2：对到达现场的砼进行检查；

s3.3：检验合格的砼进行压灌。

进一步的，在步骤s4.1中，所述的钢筋笼制作应按设计图纸施工，并能满足要求是指主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距或螺旋筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼直径允许偏差±10mm，钢筋笼长度允许偏差±50mm。

进一步的，在步骤s4.4中，所述的对位完成后启动振动锤缓慢将钢筋笼振动下放至要求标高是在钢筋笼下放时利用水准仪控制标高，误差不超过±5cm，且钢筋笼摆放在孔中间。

本发明的有益效果：本发明采用长螺旋钻机干成孔、压灌混凝土、倒插笼子的方式进行施工，这种施工方式既减少了现场泥浆的大量排放，又提高了施工进度，同时还维持现场施工的文明整洁；本方法具有设计合理、施工步骤简单的优点，同时保证了施工的准确性和施工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例所述的一种护坡桩施工方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，根据本发明实施例所述的一种护坡桩施工方法，包括以下步骤：

s1：做好钻机施工前的准备；

s2：钻机钻进成孔；

s3：压灌混凝土；

s4：钢筋笼制作及振放，具体步骤为：

s4.1：钢筋笼制作应按设计图纸施工，并能满足要求；

s4.2：制好的钢筋笼放在平整场地，便于吊放施工；

s4.3：现场记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；

s4.4：事先将钢筋笼、振动导管、振动锤组装好，一起起吊至孔口，对位完成后启动振动锤缓慢将钢筋笼振动下放至要求标高。

在一具体实施例中，在步骤s1中，所述的做好钻机施工前的准备具体包括以下步骤：

s1.1：对施工场地进行平整，以保证钻机行走平稳，定位稳定，桩身垂直；

s1.2：施放桩位并报验；

s1.3：预留施工车辆进出道路，保证其行驶通畅；

s1.4：检验钢筋笼，准备待用；

s1.5：钻机对好孔位开钻前利用经纬仪检验钻杆垂直度，保证成桩后桩身在一条直线上。

在一具体实施例中，在步骤s2中，所述的钻机钻进成孔的具体步骤包括：

s2.1：钻机准备就绪，连接混凝土泵管，调试地泵工作参数，利用砂浆润滑管道，检验垂直度后，即可开钻成孔；

s2.2：钻进参数应根据地层情况加以选择和调节；

s2.3：钻进施工时，利用正铲及时将钻渣清运，保证场地干净整洁；

s2.4：钻进达到要求孔深后停钻。

在一具体实施例中，在步骤s3中，所述的压灌混凝土的具体步骤包括：

s3.1：根据钻孔的需求计划砼量；

s3.2：对到达现场的砼进行检查；

s3.3：检验合格的砼进行压灌。

在一具体实施例中，在步骤s4.1中，所述的钢筋笼制作应按设计图纸施工，并能满足要求是指主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距或螺旋筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼直径允许偏差±10mm，钢筋笼长度允许偏差±50mm。

在一具体实施例中，在步骤s4.4中，所述的对位完成后启动振动锤缓慢将钢筋笼振动下放至要求标高是在钢筋笼下放时利用水准仪控制标高，误差不超过±5cm，且钢筋笼摆放在孔中间。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，本发明钻首先做好钻机施工前的准备；具体为：首先对施工场地进行平整，以保证钻机行走平稳，定位稳定，桩身垂直；然后施放桩位并报验；其次，预留施工车辆进出道路，保证其行驶通畅，然后检验钢筋笼，准备待用；最后，钻机对好孔位，开钻前利用经纬仪检验钻杆垂直度，保证成桩后桩身在一条直线上，桩位误差不大于100mm，垂直度误差不大于1％。

其次，钻机钻进成孔；当钻机准备就绪后，连接混凝土泵管，调试地泵工作参数，利用砂浆润滑管道，检验垂直度后，即可开钻成孔；钻机的钻进参数应根据地层情况加以选择和调节，比如在进入砂层和卵石层时，应适当减慢进尺速度，保证孔壁稳定；在钻进施工时，利用正铲及时将钻渣清运，保证场地干净整洁，利于下一步施工；钻进达到要求孔深后停钻。

再次，压灌混凝土；第一步，计划砼量：根据钻孔的具体情况如地质条件差、坍塌或有地下通道等，计划砼方量时可扩大充盈系数，以满足桩体砼浇注设计标高要求；第二步，砼检查：到现场的砼一定要认真检查，根据经验，检查到现场的砼是否具有很好的和易性，塌落度是否符合要求（180～220mm），砼是否离析，以及有无团块、大粒径骨料等，不合要求的决不允许浇注；第三步，砼压灌：检验合格的混凝土利用地泵经泵管通过钻杆压入孔中，边压灌混凝土边提钻，直至混凝土面达到设计高度，在沙层中压灌混凝土时，应适当放慢提钻速度，防止在沙层中形成缩径；砼灌注应超过设计标高50～80cm，目的是为了保证桩顶砼标号符合设计要求；为此根据现场情况灵活处理；第四步，砼试块制作：每个浇注台班不得少于1组，每组3件。

最后，钢筋笼制作及振放；钢筋笼制作应按设计图纸施工，并能满足相应规范要求，主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距或螺旋筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼直径允许偏差±10mm，钢筋笼长度允许偏差±50mm，制好的钢筋笼应放在现场附近一平整场地，便于吊放施工；在钻孔钻机进场前应先进行钢筋笼制作，保证在现场至少有10个检验合格的钢筋笼备用；现场记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼前应是已通过质检的钢筋笼（决不允许没通过检查的放入孔内）；起吊时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物；吊车司机应注意指挥手的指令，轻轻起吊；事先将钢筋笼、振动导管、振动锤组装好，一起起吊至孔口，对位完成后启动振动锤缓慢将钢筋笼振动下放至要求标高；钢筋笼下放时利用水准仪控制标高，误差不超过±5cm，钢筋笼摆放在孔中间。

综上所述，本发明采用长螺旋钻机干成孔、压灌混凝土、倒插笼子的方式进行施工，这种施工方式既减少了现场泥浆的大量排放，又提高了施工进度，同时还维持现场施工的文明整洁；本方法具有设计合理、施工步骤简单的优点，同时保证了施工的准确性和施工质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。