基坑围护墙用装配式全钢冠梁的制作方法

本发明涉及基坑围护墙施工领域，具体涉及一种基坑围护墙用装配式全钢冠梁。

背景技术：

建筑或构筑物的地下室基坑，常需要进行施工基坑围护墙，以封闭来自基坑外侧的地下水，同时也兼具支挡坑外的主动土压力。目前的基坑围护墙通常采用trd工法、smw工法施工等，基坑围护墙包括若干沿基坑围护墙长度方向依次分布的墙体型钢，且墙体型钢的上端伸出到地表上方；然后，在地表沿地下水泥土墙的长度方向施工钢筋混凝土压顶梁（或称为钢筋混凝土冠梁），将位于下水泥土墙的上方的墙体型钢连为一体，形成基坑围护墙，以保证基坑围护墙的整体强度。

目前，这种通过施工钢筋混凝土压顶梁，将位于地表上方的墙体型钢连为一体的方式，虽然可以提高基坑围护墙的整体强度；但其存在施工周期长，拆除困难，并且无法回收利用等不足。

技术实现要素：

本发明的目的是为了提供一种不仅可以保证基坑围护墙的整体强度，而且施工周期短，施工方便，并且拆除方便，可以重复拆装使用的基坑围护墙用装配式全钢冠梁。

本发明的技术方案是：

一种基坑围护墙用装配式全钢冠梁，基坑围护墙包括若干沿基坑围护墙长度方向依次分布的墙体型钢，且墙体型钢的上端伸出到地表上方，基坑围护墙用装配式全钢冠梁包括若干依次相连的钢梁单体，相邻的两个钢梁单体之间的通过螺栓连接，所述钢梁单体上设有若干用于与墙体型钢相配合的竖向安装槽，所述钢梁单体位于地下水泥土墙的上方，所述墙体型钢插设在对应的竖向安装槽内，从而通过依次相连的钢梁单体将基坑围护墙的墙体型钢的上端连为一体。

本方案采用基坑围护墙用装配式全钢冠梁来代替传统的钢筋混凝土压顶梁，将基坑围护墙的墙体型钢的上端连为一体，其不仅可以保证基坑围护墙的整体强度，而且施工周期短，施工方便，并且拆除方便，可以重复拆装使用。

作为优选，竖向安装槽内还设有消间隙连接件，所述墙体型钢为h型钢，所述消间隙连接件包括两个位于竖向安装槽内的腹板连接件，两个腹板连接件位于墙体型钢的腹板的相对两侧，腹板连接件连接墙体型钢的腹板与钢梁单体。本方案的消间隙连接件使钢梁单体与墙体型钢无缝连接，保证钢梁单体与墙体型钢的连接可靠性与稳定性。

作为优选，腹板连接件通过焊接或螺栓与墙体型钢的腹板相连，腹板连接件通过螺栓与钢梁单体相连接。

作为优选，消间隙连接件包括两个位于竖向安装槽内的翼缘板连接件，两个翼缘板连接件位于墙体型钢的相对两侧，翼缘板连接件连接墙体型钢的翼缘板与钢梁单体。本方案的消间隙连接件进一步提高钢梁单体与墙体型钢的连接稳定性与稳定性。

作为优选，翼缘板连接件通过焊接或螺栓与墙体型钢的腹板相连，翼缘板连接件通过螺栓与钢梁单体相连接。

作为另一种优选，还包括与竖向安装槽一一对应的浮动式消间隙装置，所述墙体型钢为h型钢，所述浮动式消间隙装置包括位于竖向安装槽内的两个定楔紧块、两个与定楔紧块一一对应的浮动楔紧块、一一对应的设置在浮动楔紧块的下端面上的下支撑平板、设置在钢梁单体的顶部并与下支撑平板一一对应的上安装板、设置在上安装板上的腰型孔、一一对应的设置在下支撑平板上的竖直螺杆及设置竖直螺杆上的锁紧螺母，两个定楔紧块对称设置在墙体型钢的腹板两侧，定楔紧块固定设置在竖向安装槽的侧面上，朝向墙体型钢的腹板的定楔紧块的侧面为定楔紧斜面，且定楔紧斜面的上部往墙体型钢的腹板倾斜，浮动楔紧块设置在竖向安装槽内，两个浮动楔紧块对称设置在墙体型钢的腹板两侧，朝向定楔紧块的浮动楔紧块的的侧面为动楔紧斜面，动楔紧斜面与定楔紧斜面相平行，所述下支撑平板位于钢梁单体的下方，所述竖直螺杆的上端穿过对应的上安装板的腰型孔，且锁紧螺母位于对应的上安装板的上方。

本方案的浮动式消间隙装置不仅可以使钢梁单体与墙体型钢无缝连接，保证钢梁单体与墙体型钢的连接可靠性与稳定性；而且操作方便快捷，有利于实际施工操作。

作为优选，浮动楔紧块的相对两侧面上分别设有竖直挡板，且竖直挡板与墙体型钢的翼缘板相平行，且竖直挡板位于墙体型钢的两翼缘板之间。

作为优选，还包括若干用于遮盖钢梁单体的盖板，盖板设置在钢梁单体的顶面上。

作为优选，盖板与钢梁单体通过螺栓连接。

作为优选，盖板的相对两侧边上分别设有供墙体型钢穿过的半过口，相邻的两个盖板上的相邻两个半过口共同组成一个墙体型钢过口，h型钢穿过对应的墙体型钢过口。

本发明的有益效果是：不仅可以保证基坑围护墙的整体强度，而且施工周期短，施工方便，并且拆除方便，可以重复拆装使用。

附图说明

图1是现有技术中的基坑围护墙的一种结构示意图。

图2是本发明的钢梁单体的一种结构示意图。

图3是本发明的实施例1中的消间隙连接件安装在墙体型钢上后的一种结构示意图。

图4是本发明的实施例1中的其中一个钢梁单体与消间隙连接件共同安装在墙体型钢上后的一种结构示意图。

图5是本发明的实施例1的盖板的一种结构示意图。

图6是本发明的实施例1中的基坑围护墙用装配式全钢冠梁在盖板安装前的一种局部结构示意图。

图7是本发明的实施例1中的基坑围护墙用装配式全钢冠梁在盖板安装后的一种局部结构示意图。

图8是本发明的实施例2中的其中一个钢梁单体与浮动式消间隙装置共同安装在墙体型钢上后的一种结构示意图。

图9是图8中a-a处的一种剖面结构示意图。

图10是现有技术中的基坑围护墙的另一种结构示意图。

图11是本发明的实施例3中的消间隙连接件安装在墙体型钢上后的一种结构示意图。

图12是本发明的实施例3中的其中钢梁单体与消间隙连接件共同安装在墙体型钢上后的一种结构示意图。

图中：

地下水泥土墙1.1，墙体型钢1.2，腹板1.21，翼缘板1.22；拉森钢板桩1.3；

钢梁单体2，竖向安装槽2.1；

消间隙连接件3，腹板连接件3.1，翼缘板连接件3.2；

盖板4，半过口4.1；

浮动式消间隙装置5，定楔紧块5.1，浮动楔紧块5.2，下支撑平板5.3，竖直螺杆5.4，上安装板5.5，腰型孔5.6，锁紧螺母5.7，竖直挡板5.8，定楔紧斜面5.11，动楔紧斜面5.21。

具体实施方式

为使本发明技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本发明方案的限制。

参照下面的描述和附图，将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本发明的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体:可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体实施例一：如图1、图2、图6、图7所示，一种基坑围护墙用装配式全钢冠梁，包括若干依次相连的钢梁单体2及若干用于遮盖钢梁单体的盖板4。基坑围护墙包括若干沿基坑围护墙长度方向依次分布的墙体型钢1.1，且墙体型钢的上端伸出到地表上方。

如图1所示，本实施例的基坑围护墙为地下水泥土连续墙，其采用trd工法和smw工法施工，先施工地下水泥土墙，然后在地下水泥土墙内按照型钢的设计间距要求依次插入墙体型钢（墙体型钢通常h型钢），并且墙体型钢的上端伸出到地下水泥土墙的上方（即墙体型钢的上端伸出到地表上方）。地下水泥土连续墙包括地下水泥土墙1.1及若干竖向插设在地下水泥土墙内的墙体型钢1.2，且墙体型钢的上端伸出到地下水泥土墙的上方。本实施例的墙体型钢为h型钢。

如图2、图4、图5、图6所示，钢梁单体位于地下水泥土墙的上方，本实施例中，钢梁单体支撑在地表。相邻的两个钢梁单体之间的通过螺栓连接。相邻的两个钢梁单体的连接面为台阶面。

钢梁单体2上设有若干用于与墙体型钢相配合的竖向安装槽2.1，例如，同一钢梁单体上设有1个或2个或3个或4个或5个竖向安装槽。本实施例中，同一钢梁单体上设有四个竖向安装槽。竖向安装槽的上下两端开口。

墙体型钢1.2插设在对应的竖向安装槽2.1内，具体的，墙体型钢一一对应的插设在对应的竖向安装槽2.1内，从而通过依次相连的钢梁单体将基坑围护墙的墙体型钢的上端连为一体。

本实施例，采用基坑围护墙用装配式全钢冠梁来代替传统的钢筋混凝土压顶梁，将基坑围护墙的墙体型钢的上端连为一体，其不仅可以保证基坑围护墙的整体强度，而且采用装配式全钢冠梁无需在现场安装钢筋笼和浇铸水泥土，其施工周期短，施工方便，并且相邻的两个钢梁单体之间的通过螺栓连接，其拆除方便，可以重复拆装使用。

具体的，如图3、图4所示，竖向安装槽内还设有消间隙连接件3。消间隙连接件连接墙体型钢与钢梁单体。消间隙连接件包括两个位于竖向安装槽内的腹板连接件3.1以及两个位于竖向安装槽内的翼缘板连接件3.2。

两个腹板连接件位于墙体型钢的腹板1.21的相对两侧，腹板连接件连接墙体型钢的腹板1.21与钢梁单体2。腹板连接件通过焊接或螺栓与墙体型钢的腹板相连，本实施例中，腹板连接件通过焊接与墙体型钢的腹板相连。腹板连接件通过螺栓与钢梁单体相连接。通过腹板连接件将墙体型钢的腹板与钢梁单体连为一体，保证钢梁单体与墙体型钢的连接可靠性与稳定性。

本实施例中，腹板连接件包括与墙体型钢的腹板相平行的第一外连接板及连接第一外连接板与墙体型钢的腹板的第一内连接板，第一内连接板与墙体型钢的腹板通过焊接相连。

两个翼缘板连接件3.2位于墙体型钢的相对两侧，墙体型钢的翼缘板1.22位于两个翼缘板连接件3.2之间。翼缘板连接件连接墙体型钢的翼缘板1.22与钢梁单体2。翼缘板连接件通过焊接或螺栓与墙体型钢的腹板相连，本实施例中，翼缘板连接件通过焊接与墙体型钢的腹板相连。翼缘板连接件通过螺栓与钢梁单体相连接。通过翼缘板连接件将墙体型钢的翼缘板与钢梁单体连为一体，保证钢梁单体与墙体型钢的连接可靠性与稳定性。

本实施例中，翼缘板连接件包括与墙体型钢的翼缘板相平行的第二外连接板及连接第二外连接板与墙体型钢的翼缘板的第二内连接板，第二内连接板与墙体型钢的翼缘板通过焊接相连。

如图5、图7所示，盖板4设置在钢梁单体的顶面上。盖板与钢梁单体通过螺栓连接。盖板的相对两侧边上分别设有供墙体型钢穿过的半过口4.1，相邻的两个盖板上的相邻两个半过口共同组成一个墙体型钢过口，h型钢穿过对应的墙体型钢过口。

具体实施例二：如图1、图2、图8所示，一种基坑围护墙用装配式全钢冠梁，包括若干依次相连的钢梁单体2及若干用于遮盖钢梁单体的盖板4。基坑围护墙包括若干沿基坑围护墙长度方向依次分布的墙体型钢1.2，且墙体型钢的上端伸出到地表上方。

如图1所示，本实施例的基坑围护墙为地下水泥土连续墙，其采用trd工法和smw工法施工，先施工地下水泥土墙，然后在地下水泥土墙内按照型钢的设计间距要求依次插入墙体型钢（墙体型钢通常h型钢），并且墙体型钢的上端伸出到地下水泥土墙的上方（即墙体型钢的上端伸出到地表上方）。地下水泥土连续墙包括地下水泥土墙1.1及若干竖向插设在地下水泥土墙内的墙体型钢1.2，且墙体型钢的上端伸出到地下水泥土墙的上方。本实施例的墙体型钢为h型钢。

钢梁单体位于地下水泥土墙的上方，本实施例中，钢梁单体支撑在地表。相邻的两个钢梁单体之间的通过螺栓连接。相邻的两个钢梁单体的连接面为台阶面。

钢梁单体上设有若干用于与墙体型钢相配合的竖向安装槽2.1，例如，同一钢梁单体上设有1个或2个或3个或4个或5个竖向安装槽。本实施例中，同一钢梁单体上设有四个竖向安装槽。竖向安装槽的上下两端开口。

墙体型钢1.2插设在对应的竖向安装槽2.1内，具体的，墙体型钢一一对应的插设在对应的竖向安装槽2.1内，从而通过依次相连的钢梁单体将基坑围护墙的墙体型钢的上端连为一体。

本实施例，采用基坑围护墙用装配式全钢冠梁来代替传统的钢筋混凝土压顶梁，将基坑围护墙的墙体型钢的上端连为一体，其不仅可以保证基坑围护墙的整体强度，而且采用装配式全钢冠梁无需在现场安装钢筋笼和浇铸水泥土，其施工周期短，施工方便，并且相邻的两个钢梁单体之间的通过螺栓连接，其拆除方便，可以重复拆装使用。

具体的，如图8、图9所示，基坑围护墙用装配式全钢冠梁还包括与竖向安装槽2.1一一对应的浮动式消间隙装置5。

浮动式消间隙装置包括位于竖向安装槽内的两个定楔紧块5.1、两个与定楔紧块一一对应的浮动楔紧块5.2、一一对应的设置在浮动楔紧块的下端面上的下支撑平板5.3、设置在钢梁单体的顶部并与下支撑平板一一对应的上安装板5.5、设置在上安装板上的腰型孔5.6、一一对应的设置在下支撑平板上的竖直螺杆5.4及设置竖直螺杆上的锁紧螺母5.7。腰型孔的长度方向与墙体型钢的腹板相垂直。

两个定楔紧块5.1对称设置在墙体型钢的腹板1.21两侧。定楔紧块通过螺栓或焊接的方式固定设置在竖向安装槽的侧面上。朝向墙体型钢的腹板的定楔紧块的侧面为定楔紧斜面5.11，且定楔紧斜面的上部往墙体型钢的腹板倾斜。

浮动楔紧块5.2设置在竖向安装槽内，两个浮动楔紧块对称设置在墙体型钢的腹板1.21两侧。朝向定楔紧块的浮动楔紧块的的侧面为动楔紧斜面5.21，动楔紧斜面与定楔紧斜面相平行。

浮动楔紧块的相对两侧面上分别设有竖直挡板5.8，竖直挡板与墙体型钢的翼缘板相平行，且竖直挡板位于墙体型钢的两翼缘板之间。

下支撑平板5.3位于钢梁单体2的下方。竖直螺杆5.4的上端穿过对应的上安装板的腰型孔5.6。锁紧螺母5.7位于对应的上安装板的上方。

在基坑围护墙用装配式全钢冠梁实际组装时：

第一，将钢梁单体自上而下的放置在地下水泥土墙上，这个过程中，墙体型钢插入对应的竖向安装槽内，并使两个浮动楔紧块对称设置在墙体型钢的腹板的相对两侧，使竖直挡板位于墙体型钢的两翼缘板之间；

当下支撑平板抵在地下水泥土墙的上表面上时（地下水泥土墙的上表面通常与地表齐平），浮动楔紧块将停止下移，此时，钢梁单体带动定楔紧块在自重作用下继续下移，使定楔紧块的定楔紧斜面抵在对应的浮动楔紧块的动楔紧斜面上，从而将浮动楔紧块往墙体型钢的腹板推挤，通过位于墙体型钢的腹板的两侧的浮动楔紧块将墙体型钢的腹板夹紧，此时，钢梁单体停止下移。

进一步，为了保证浮动楔紧块将墙体型钢的腹板牢靠的夹紧，操作者还可以通过拧紧锁紧螺母将浮动楔紧块往上提起，在浮动楔紧块往上提起的过程中，在动楔紧斜面与定楔紧斜面的作用下，浮动楔紧块将进一步夹紧墙体型钢的腹板，保证钢梁单体与墙体型钢的连接可靠性与稳定性。

同时，通过两个位于墙体型钢的两翼缘板之间竖直挡板对墙体型钢的翼缘板进行限位。

第二，通过螺栓连接将相邻的两个钢梁单体连为一体，从而通过依次相连的钢梁单体将基坑围护墙的墙体型钢的上端连为一体。

具体实施例三：如图2、图10、图11、图12所示，一种基坑围护墙用装配式全钢冠梁，包括若干依次相连的钢梁单体2及若干用于遮盖钢梁单体的盖板4。

基坑围护墙包括若干沿基坑围护墙长度方向依次分布的墙体型钢1.1，且墙体型钢的上端伸出到地表上方。

如图1所示，本实施例的基坑围护墙为墙体型钢与拉森钢板桩相咬合的装配式的基坑围护墙，其包括若干沿基坑围护墙长度方向依次分布的墙体型钢1.2及若干拉森钢板桩1.3。

墙体型钢1.2用于承担基坑的侧向土压力。本实施例中，墙体型钢为h型钢，h型钢采用静压方式直接压入基坑土层内。墙体型钢的上端伸出到地表上方。

拉森钢板桩1.3设置在相邻两个竖向支撑桩之间，且相邻两个竖向支撑桩之间均设有所述的拉森钢板桩1.3。拉森钢板桩与墙体型钢之间相互咬合连接为一体，拉森钢板桩采用静压方式压入基坑土层内，用于阻隔地下水进入基坑。

拉森钢板桩1.3的上端高度低于墙体型钢1.2的上端高度，本实施例中，拉森钢板桩1.3的上端与地表齐平。

钢梁单体支撑在地表。相邻的两个钢梁单体之间的通过螺栓连接。相邻的两个钢梁单体的连接面为台阶面。

钢梁单体2上设有若干用于与墙体型钢相配合的竖向安装槽2.1，例如，同一钢梁单体上设有1个或2个或3个或4个或5个竖向安装槽。本实施例中，同一钢梁单体上设有四个竖向安装槽。竖向安装槽的上下两端开口。

墙体型钢1.2插设在对应的竖向安装槽2.1内，具体的，墙体型钢一一对应的插设在对应的竖向安装槽2.1内，从而通过依次相连的钢梁单体将基坑围护墙的墙体型钢的上端连为一体。

本实施例，采用基坑围护墙用装配式全钢冠梁来代替传统的钢筋混凝土压顶梁，将基坑围护墙的墙体型钢的上端连为一体，其不仅可以保证基坑围护墙的整体强度，而且采用装配式全钢冠梁无需在现场安装钢筋笼和浇铸水泥土，其施工周期短，施工方便，并且相邻的两个钢梁单体之间的通过螺栓连接，其拆除方便，可以重复拆装使用。

具体的，竖向安装槽内还设有消间隙连接件3消间隙连接件连接墙体型钢与钢梁单体。消间隙连接件包括两个位于竖向安装槽内的腹板连接件3.1以及两个位于竖向安装槽内的翼缘板连接件3.2。

两个腹板连接件位于墙体型钢的腹板1.21的相对两侧，腹板连接件连接墙体型钢的腹板1.21与钢梁单体2。腹板连接件通过焊接或螺栓与墙体型钢的腹板相连，本实施例中，腹板连接件通过焊接与墙体型钢的腹板相连。腹板连接件通过螺栓与钢梁单体相连接。通过腹板连接件将墙体型钢的腹板与钢梁单体连为一体，保证钢梁单体与墙体型钢的连接可靠性与稳定性。

本实施例中，腹板连接件包括与墙体型钢的腹板相平行的第一外连接板及连接第一外连接板与墙体型钢的腹板的第一内连接板，第一内连接板与墙体型钢的腹板通过焊接相连。

两个翼缘板连接件3.2位于墙体型钢的相对两侧，墙体型钢的翼缘板1.22位于两个翼缘板连接件3.2之间。翼缘板连接件连接墙体型钢的翼缘板1.22与钢梁单体2。翼缘板连接件通过焊接或螺栓与墙体型钢的腹板相连，本实施例中，翼缘板连接件通过焊接与墙体型钢的腹板相连。翼缘板连接件通过螺栓与钢梁单体相连接。通过翼缘板连接件将墙体型钢的翼缘板与钢梁单体连为一体，保证钢梁单体与墙体型钢的连接可靠性与稳定性。

本实施例中，翼缘板连接件包括与墙体型钢的翼缘板相平行的第二外连接板及连接第二外连接板与墙体型钢的翼缘板的第二内连接板，第二内连接板与墙体型钢的翼缘板通过焊接相连。