一种抗浮大模块箱泵一体化水箱的制作方法

本发明涉及埋地式水箱领域，具体是一种抗浮大模块箱泵一体化水箱。

背景技术：

随着科技的进步和发展，城市土地的价格也是水涨船高，市场上以往的箱泵一体化水箱大多建在底面上，因为天气、人为等原因，不仅增大了水箱的损耗，同时建造成本较高，还损耗了大量的土地资源。

现如今的箱泵一体化水箱大多是采用埋地式结构，将水箱埋在地下，以此来节约土地成本，可当地下发水时，水箱往往会受到浮力作用被抬上来，造价不菲的水箱也就此报废。

针对以上情况，我们设计了一种抗浮大模块箱泵一体化水箱，不仅需要提高水箱的抗浮抗压能力，同时需要增加水箱的体积，降低安装难度，这是我们亟待解决的一个问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种抗浮大模块箱泵一体化水箱，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种抗浮大模块箱泵一体化水箱，所述箱泵一体化水箱包括安装在混凝土层上的箱体和泵房，所述箱体包括顶板和安在顶板两端的侧板，所述侧板两端分别与顶板、混凝土层固定安装；所述泵房安装在顶板上。

本发明将水箱设计在地下，不仅可以节约成本，同时增大了水箱的使用寿命，避免出现因天气变化等造成的水箱损坏的情况，经济有效。

本发明中设计了泵房，泵房外部设置有房体，可以起到保护作用，避免长轴泵因为天气、人为等因素被损坏，节约成本，经济实用；本发明中设计了混凝土层，水箱可直接安装在混凝土层上，侧板直接与混凝土层上的凹槽固定安装，这种设计不仅有利于我们的安装，同时保证了箱体的平稳和固定；本发明使用1m×4m的模压板，和市面上其他的水箱相比较，本发明的箱体的体积更大，容纳的水更多，同时本发明和以往的较小的水箱相比无横缝，极大的降低了安装难度，提高了发明的实用性。

进一步的，所述箱体内的空间为内腔，所述内腔内设置有若干第一拉筋和若干第二拉筋，所述第一拉筋两端分别与侧板固定，所述第二拉筋两端分别与顶板、混凝土层固定，所述第一拉筋、第二拉筋之间相互交叉扣件固定；所述泵房包括房体、长轴泵、驱动电机和出水管，所述长轴泵和驱动电机分别安装在房体内，所述长轴泵下端设置有进水口，所述进水口伸入内腔中；所述长轴泵一侧设置有出水口，所述出水口与出水管连通，所述出水管穿过房体与空气接触；所述驱动电机安装在长轴泵上，所述驱动电机和长轴泵传动连接。

本发明中设计了第一拉筋和第二拉筋，他们均起到固定支撑的作用，使得整个发明更加稳定，长轴泵和驱动电机分别安装在房体内，进水口伸入水箱中，再通过出水口、出水管配合出水，整体配合进行工作，保证抽水操作可以顺利进行。

进一步的，所述侧板底端分别设置有若干支撑柱，所述混凝土层上设置有若干凹槽，所述每个凹槽槽底上分别设置有连接部，所述侧板底部和混凝土层之间通过支撑柱、连接部配合安装。

进一步的，所述支撑柱包括柱体和凸起部，所述柱体与侧板底端固定，所述凸起部安装在支撑柱底端，所述连接部包括壳体、凹陷部和若干固定螺栓，所述壳体安装在凹槽的槽底上，所述凹陷部安装在壳体内，所述支撑柱与连接部之间通过凹陷部、凸起部配合安装；所述固定螺栓包括螺杆、第一螺母和第二螺母，所述螺杆两端穿过壳体分别与第一螺母、第二螺母配合安装，所述螺杆穿过柱体与壳体固定安装；所述柱体两侧分别设置有第三螺母和第四螺母，所述第三螺母、第四螺母分别套在螺杆上。

进一步的，所述第一螺母、第二螺母、第三螺母、第四螺母的内壁上分别设置有第一螺纹，所述螺杆外壁上设置有第二螺纹，所述第一螺母和螺杆之间、第二螺母和螺杆之间、第三螺母和螺杆之间、第四螺母和螺杆之间分别通过第一螺纹和第二螺纹配合安装。

本发明中设计了一种支撑柱和凹槽，侧板底部的支撑柱与凹槽槽底的连接部配合进行固定，保证了水箱的平稳，起到支撑作用，同时支撑柱下端为凸起部，而连接部内设置了凹陷部，凹陷部和凸起部相互楔合，同时支撑柱和连接部之间还设计了固定螺栓，可以起到较好的支撑固定作用。

本发明中设计了一种固定螺栓，固定螺栓的螺杆两端分别和第一螺母、第二螺母固定安装，可以保证支撑柱和连接部可以有效固定安装，而螺杆中间还设计了第三螺母和第四螺母，第三螺母和第四螺母可以在螺杆上移动，保证凹陷部和凸起部可以有效楔合，结构更加稳定，有效提高了安装精度，降低了安装难度。

本发明中第一螺母、第二螺母、第三螺母、第四螺母和螺杆之间分别通过第一螺纹、第二螺纹的配合，可以保证凹陷部和凸起部的位置精准楔合，施工更加便捷。

进一步的，所述混凝土层包括防渗水混凝土层和钢筋混凝土层，所述箱体安装在防渗水混凝土层上，所述防渗水混凝土层安装在钢筋混凝土层上。

进一步的，所述泵房还包括维修孔，所述维修孔安装在房体顶端，所述维修孔上设置有盖板。

本发明中设计了维修孔，我们可以通过维修孔进入泵房内进行检修工作；在南方，泵房一般会设置在水箱上，这样设计可以防潮、防湿，且可以防止出现电机或者电气柜损坏的情况；在北方，我们一般将泵房设置在水箱一侧，这样设计有抗冻的优势，同时我们会将维修孔设计在泵房内，可以通过楼梯进入并进行检修。

进一步的，所述壳体内设置有螺钉，所述凹陷部与凹槽之间通过螺钉固定安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，箱体的侧板直接浇筑在防渗水混凝土层上，防渗水混凝土层下面还设计了钢筋混凝土层，这样的结构可以提高防水效果，增大底板和混凝土层的连接部部分的强度；箱体底部的支撑柱和凹槽的设计，可以有效提高水箱的抗浮能力。

本发明中还设计了一种固定螺栓，可以通过第一螺母、第二螺母、第三螺母、第四螺母分别与螺杆配合运动，保证侧板底端的支撑柱可以有效和连接部固定安装，降低了施工难度，增大了抗浮能力。

本发明设计了一种抗浮大模块箱泵一体化水箱，水箱的箱体直接浇筑在混凝土层上，不仅有效增加了抗浮能力，水箱的体积大大增加，同时水箱的抗压能力大大提高，本发明结构设计合理，具有极高的实用性和经济性。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明一种抗浮大模块箱泵一体化水箱的整体结构示意图；

图2为本发明一种抗浮大模块箱泵一体化水箱的剖视图；

图3为本发明一种抗浮大模块箱泵一体化水箱的支撑柱与连接部之间的结构示意图；

图4为本发明一种抗浮大模块箱泵一体化水箱的固定螺栓的结构示意图；

图5为本发明一种抗浮大模块箱泵一体化水箱的第三螺母的结构示意图。

图中：1-箱体、11-顶板、12-侧板、13-内腔、14-第二拉筋、15-第一拉筋、2-泵房、201-房体、202-长轴泵、203-驱动电机、204-出水口、205-出水管、206-进水口、207-维修孔、208-盖板、3-凹槽、4-支撑柱、41-柱体、42-凸起部、5-连接部、51-壳体、52-凹陷部、53-固定螺栓、531-第一螺母、532-第三螺母、533-螺杆、534-第二螺纹、535-第四螺母、536-第二螺母、537-第一螺纹、54-螺钉、6-混凝土层、61-防渗水混凝土层、62-钢筋混凝土层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图5所示，一种抗浮大模块箱泵一体化水箱，所述箱泵一体化水箱包括安装在混凝土层6上的箱体1和泵房2，所述箱体1包括顶板11和安在顶板11两端的侧板12，所述侧板12两端分别与顶板11、混凝土层6固定安装；所述泵房2安装在顶板11上。

本发明将水箱设计在地下，不仅可以节约成本，同时增大了水箱的使用寿命，避免出现因天气变化等造成的水箱损坏的情况，经济有效。

本发明中设计了泵房2，泵房2外部设置有房体201，可以起到保护作用，避免长轴泵202因为天气、人为等因素被损坏，节约成本，经济实用；本发明中设计了混凝土层6，水箱可直接安装在混凝土层6上，侧板12直接与混凝土层6上的凹槽3固定安装，这种设计不仅有利于我们的安装，同时保证了箱体1的平稳和固定；本发明使用1m×4m的模压板，和市面上其他的水箱相比较，本发明的箱体1的体积更大，容纳的水更多，同时本发明和以往的较小的水箱相比无横缝，极大的降低了安装难度，提高了发明的实用性。

所述箱体1内的空间为内腔13，所述内腔13内设置有若干第一拉筋15和若干第二拉筋14，所述第一拉筋15两端分别与侧板12固定，所述第二拉筋14两端分别与顶板11、混凝土层6固定，所述第一拉筋15、第二拉筋14之间相互交叉扣件固定；所述泵房2包括房体201、长轴泵202、驱动电机203和出水管205，所述长轴泵202和驱动电机203分别安装在房体201内，所述长轴泵202下端设置有进水口206，所述进水口206伸入内腔13中；所述长轴泵202一侧设置有出水口204，所述出水口204与出水管205连通，所述出水管205穿过房体201与空气接触；所述驱动电机203安装在长轴泵202上，所述驱动电机203和长轴泵202传动连接。

本发明中设计了第一拉筋15和第二拉筋14，他们均起到固定支撑的作用，使得整个发明更加稳定，长轴泵202和驱动电机203分别安装在房体201内，进水口206伸入水箱中，再通过出水口204、出水管205配合出水，整体配合进行工作，保证抽水操作可以顺利进行。

所述侧板12底端分别设置有若干支撑柱4，所述混凝土层6上设置有若干凹槽3，所述每个凹槽3槽底上分别设置有连接部5，所述侧板12底部和混凝土层6之间通过支撑柱4、连接部5配合安装。

所述支撑柱4包括柱体41和凸起部42，所述柱体41与侧板12底端固定，所述凸起部42安装在支撑柱4底端，所述连接部5包括壳体51、凹陷部52和若干固定螺栓53，所述壳体51安装在凹槽3的槽底上，所述凹陷部52安装在壳体51内，所述支撑柱4与连接部5之间通过凹陷部52、凸起部42配合安装；所述固定螺栓53包括螺杆533、第一螺母531和第二螺母536，所述螺杆533两端穿过壳体51分别与第一螺母531、第二螺母536配合安装，所述螺杆533穿过柱体41与壳体51固定安装；所述柱体41两侧分别设置有第三螺母532和第四螺母535，所述第三螺母532、第四螺母535分别套在螺杆533上。

所述第一螺母531、第二螺母536、第三螺母532、第四螺母535的内壁上分别设置有第一螺纹537，所述螺杆533外壁上设置有第二螺纹534，所述第一螺母531和螺杆533之间、第二螺母536和螺杆533之间、第三螺母532和螺杆533之间、第四螺母535和螺杆533之间分别通过第一螺纹537和第二螺纹534配合安装。

本发明中设计了一种支撑柱4和凹槽3，侧板12底部的支撑柱4与凹槽3槽底的连接部5配合进行固定，保证了水箱的平稳，起到支撑作用，同时支撑柱4下端为凸起部42，而连接部5内设置了凹陷部52，凹陷部52和凸起部42相互楔合，同时支撑柱4和连接部5之间还设计了固定螺栓53，可以起到较好的支撑固定作用。

本发明中设计了一种固定螺栓53，固定螺栓53的螺杆533两端分别和第一螺母531、第二螺母536固定安装，可以保证支撑柱4和连接部5可以有效固定安装，而螺杆533中间还设计了第三螺母532和第四螺母535，第三螺母532和第四螺母535可以在螺杆533上移动，保证凹陷部52和凸起部42可以有效楔合，结构更加稳定，有效提高了安装精度，降低了安装难度。

本发明中第一螺母531、第二螺母536、第三螺母532、第四螺母535和螺杆533之间分别通过第一螺纹537、第二螺纹534的配合，可以保证凹陷部52和凸起部42的位置精准楔合，施工更加便捷。

所述混凝土层6包括防渗水混凝土层61和钢筋混凝土层62，所述箱体1安装在防渗水混凝土层61上，所述防渗水混凝土层61安装在钢筋混凝土层62上。

所述泵房2还包括维修孔207，所述维修孔207安装在房体201顶端，所述维修孔207上设置有盖板208。

本发明中设计了维修孔207，我们可以通过维修孔207进入泵房2内进行检修工作；在南方，泵房2一般会设置在水箱上，这样设计可以防潮、防湿，且可以防止出现电机或者电气柜损坏的情况；在北方，我们一般将泵房2设置在水箱一侧，这样设计有抗冻的优势，同时我们会将维修孔207设计在泵房2内，可以通过楼梯进入并进行检修。

所述壳体51内设置有螺钉54，所述凹陷部52与凹槽3之间通过螺钉54固定安装。

本发明中驱动电机203的型号为交流异步电动机，属于本领域人员公知常识，不属于本发明设计重点。

本发明中，箱体1的侧板12直接浇筑在防渗水混凝土层61上，防渗水混凝土层61下面还设计了钢筋混凝土层62，这样的结构可以提高防水效果，增大底板和混凝土层6的连接部5部分的强度；箱体1底部的支撑柱4和凹槽3的设计，可以有效提高水箱的抗浮能力。

本发明中还设计了一种固定螺栓53，可以通过第一螺母531、第二螺母536、第三螺母532、第四螺母535分别与螺杆533配合运动，保证侧板12底端的支撑柱4可以有效和连接部5固定安装，降低了施工难度，增大了抗浮能力。

本发明设计了一种抗浮大模块箱泵一体化水箱，水箱的箱体1直接浇筑在混凝土层6上，不仅有效增加了抗浮能力，水箱的体积大大增加，同时水箱的抗压能力大大提高，本发明结构设计合理，具有极高的实用性和经济性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。