一种灌注葫芦桩施工方法与流程

本发明属于灌注桩施工技术领域，具体涉及一种灌注葫芦桩施工方法。

背景技术：

灌注桩是指直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，在孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。灌注桩使用范围大，在各类工程中较常见，尤以高重建筑物更为合适。灌注桩按成孔方法分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、干作业钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。

钻孔灌注桩是指机械钻孔，泥浆护壁，成孔后下放钢筋笼，然后灌注砼成桩的施工方法；沉管灌注桩是指在桩位沉入钢管，下放钢筋笼，然后灌注砼成桩，最后拔出钢管而成桩的施工方法；干作业钻孔灌注桩是指利用钻机钻孔，成孔后下放钢筋笼，然后灌注砼成桩的施工方法；人工挖孔灌注桩是指利用人工挖孔，成孔后下放钢筋笼，然后灌注砼成桩的施工方法；灌注桩具有不受地层变化限制，不需要接桩和截桩，适应能力强，受力相对较稳，抗压又抗拔，振动小、噪声小等特点。由于其既具有穿越各种硬夹层、嵌岩和进入各类硬持力层的能力，桩的几何尺寸和单桩的承载力可调空间大。

振动沉管灌注桩只能用于软土地基，桩径小，单桩承载力低。螺旋钻孔压浆成桩施工不当往往会引起浆液外溢；水灰比掌握不好可影响桩体质量。钻孔灌注桩施工工艺比较复杂，影响质量的因素较多,施工质量难以控制，排污量大有时难以处置。人工挖孔灌注桩人工消耗较大，人工开挖效率低；在扩底时往往因支护方案不当，造成扩底部位土层坍方；同时，由于挖孔桩直径大因而混凝土用量较大。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术的不足，提供一种施工方法简单，施工效率高、混凝土用量省，费用低，桩基承载力较大提升的一种灌注葫芦桩施工方法。

具体地，本发明包括以下步骤：

步骤一、放线、沉管；

步骤二、钢管沉入到设计位置后，放入导管，从导管向钢管内注入定量混凝土；

步骤三、将活塞放入钢管内，连接活塞杆，下沉活塞杆直至管内混凝土表面；

步骤四、振动提管，同时下压活塞，当活塞杆下沉长度达到设计值时停止压杆；

步骤五、继续振动提管1米左右；重复步骤三；

步骤六、重复步骤四；

步骤七、拆除活塞杆，移出活塞；

步骤八、放入钢筋笼，二次向钢管内注入混凝土，振动提管至设计标高，完成桩基施工。

所述步骤二中，注入混凝土的量以三次葫芦后不影响钢筋笼放入为宜。量宜多注入，减少活塞的长度。

所述步骤四中，单次活塞杆下沉长度以葫芦直径为桩直径的1.5-2倍为宜。

所述葫芦桩中葫芦的数量控制在2-3个为佳。

本发明的施工方法，葫芦桩施工可在桩端部分挤土，密实桩端土体，提高持力层土体的承载能力；同时，葫芦桩端部由于混凝土截面的增大，对桩的抗压、抗拔承载力均有较大提升，试验及工程应用表明，桩基抗压承载性能能够提高2-3倍，抗拔性能提高1.5-2.0倍。

本发明只是在端部形成2-3个葫芦，增加的混凝土量很少，但承载力提高较多，因而其成本低，综合效益显著。

附图说明

图1是本发明的施工流程图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。

一种灌注葫芦桩施工方法，如图1所示，包括以下步骤：

步骤一、放线、沉管；

步骤二、钢管沉入到设计位置后，放入导管，从导管向钢管内注入定量混凝土；注入混凝土的量以三次葫芦后不影响钢筋笼放入为宜。量宜多注入，减少活塞的长度；

步骤三、将活塞放入钢管内，连接活塞杆，下沉活塞杆直至管内混凝土表面；

步骤四、振动提管，同时下压活塞，当活塞杆下沉长度达到设计值时停止压杆；单次活塞杆下沉长度以葫芦直径为桩直径的1.5-2倍为宜；

步骤五、继续振动提管1米左右；重复步骤三；

步骤六、重复步骤四，在端部形成2-3个葫芦；

步骤七、拆除活塞杆，移出活塞；

步骤八、放入钢筋笼，二次向钢管内注入混凝土，振动提管至设计标高，完成桩基施工。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种灌注葫芦桩施工方法，包括：步骤一、放线、沉管；步骤二、钢管沉入到设计位置后，放入导管，从导管向钢管内注入定量混凝土；步骤三、将活塞放入钢管内，连接活塞杆，下沉活塞杆直至管内混凝土表面；步骤四、振动提管，同时下压活塞，当活塞杆下沉长度达到设计值时停止压杆；步骤五、继续振动提管1米左右；重复步骤三；步骤六、重复步骤四；步骤七、拆除活塞杆，移出活塞；步骤八、放入钢筋笼，二次向钢管内注入混凝土，振动提管至设计标高，完成桩基施工。本发明只是在端部形成2‑3个葫芦，增加的混凝土量很少，但承载力提高较多，因而其成本低，综合效益显著。

技术研发人员：朱建国;宋明志;宗钟凌
受保护的技术使用者：淮海工学院
技术研发日：2018.11.14
技术公布日：2019.01.22