一种排水结构的制作方法

本发明涉及排水固结领域，特别是涉及一种排水结构。

背景技术：

排水固结是对天然地基，或预先设置砂井等竖向排水体的地基，利用建筑物本身重量分级逐渐加载，或是在建筑物建造以前，在场地先行加载预压，使土中水排出，以实现逐渐固结，从而防止地基发生下沉，同时提高强度的方法。

实际操作中，多采用在场地先行加载预压的方式达到场地固结排水的目的，而在加载预压中，需要在地基内设置排水体，目前常用的有板状的塑料排水板以及管状的排水盲沟。

但是，无论是板状的塑料排水板还是管状的排水盲沟，由于需要设置众多的排水板或者盲沟，因此施工十分不便，效率低。

技术实现要素：

本发明提供一种排水结构，能够解决现有技术塑料排水板施工不便的问题。

本发明是这样实现的，一种排水结构，包括：

骨架，所述骨架包括交错连接的骨架分支，所述骨架分支之间形成可填充待排水介质的空隙；以及

透水覆膜，包裹于所述骨架分支的表面，用于滤出所述待排水介质中的水分。

本发明涉及排水固结领域，具体为一种排水结构。所述排水结构包括骨架及包裹于所述骨架表面的透水覆膜，待排水介质中的水在其自身重力或者外加压力的作用下透过所述透水覆膜进渗入到所述骨架内部，在所述骨架内部的疏水空间内流动并排出，本发明为一体式结构，减小了现场施工难度，可以根据施工现场的需要设计所述骨架的结构，提高本发明对不同施工现场的适应性；同时，通过各骨架分支之间相互连通，增大了所述待排水介质与所述排水结构的接触面积，增大了排水面积，提高了排水效率。

附图说明

图1是本发明一个实施例提供的一种排水结构的结构示意图；

图2是本发明一个实施例提供的一种排水结构的结构示意图；

图3是本发明另一个实施例提供的一种排水结构的结构示意图；

图4是本发明又一个实施例提供的一种排水结构的结构示意图；

图5是图4中ⅰ-ⅰ截面图；

图6是图4中ⅱ-ⅱ截面图。

附图中：1、骨架；2、透水覆膜。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种排水结构，能够解决现有技术塑料排水板施工不便的问题。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，本发明实施例提供了一种排水结构，包括：

骨架1，所述骨架1包括交错连接的骨架分支，所述骨架分支之间形成可填充待排水介质的空隙；以及

透水覆膜2，包裹于所述骨架分支的表面，用于滤出所述待排水介质中的水分。

在本发明中，所述骨架1可以是简单的封闭环状结构，如图1中a所示，首尾相连，组成所述环状结构的边可以是直线边，也可以是曲线边，各边的长度可以相同也可以不同，边与边的夹角视需要而定，具体尺寸及形状视施工现场的具体情形而定。

在本发明中，所述骨架1可以是复杂的封闭环状结构，如图1中b所示，其特点为在简单封闭环状结构内部设置有连接结构，组成所述连接结构的边可以是直线边，也可以是曲线边，各边的长度可以相同也可以不同，边与边的夹角视需要而定，具体尺寸及形状视施工现场的具体情形而定。

在本发明中，所述排水材料为柱状或者板状，可以是三棱柱或者多棱柱，还可以是圆柱结构。在本发明中，选用圆形截面的材料，其特点在于，相同截面积下，其周长最小，相同透水面积下（指其侧面积，与边长成正比），可以获得更大的排水空间，更适宜含水量大的待排水介质的排水；相对应地，采用如矩形或者三角形，在截面积相等的情况下可以获得更大的透水面积，对于含水量不太高但是对于排水要求高的待排水介质更为合适。上述区别在单一骨架结构上并不明显，但针对大面积的待排水介质效果明显。

在本发明中，所述连接应作广义理解，可以是各柱状材料或者板状材料分别成型后再进行拼接，也可以采用一体成型的方式，将所述排水材料制作成型后再将所述透水覆膜覆盖在其表面。

本发明使用时，将所述排水结构放置在场地上，在所述骨架分支之间形成的空隙内填入待排水介质，通过对所述待排水介质进行加压，使所述待排水介质中的水沿排水材料向上或者向侧面排出，加速排水固结。实际上，还可以利用相关机械，将本发明插入松软的泥土中，再对泥土进行加压实现排水。

本发明提供一种排水结构，利用排水材料制作成具有交错连接结构的骨架1，并在所述骨架1的表面上设置所述透水覆膜2，将待排水介质与骨架上分隔开来，待排水介质中的水在其自身重力或者外加压力的作用下透过所述透水覆膜2进入到所述骨架1内部并排出所述待排水介质外。本发明为一体式结构，减小了现场施工难度，且可以根据施工现场的需要设计所述骨架的结构形式，增强了本发明对不同施工现场的适应性，实用性强；同时，通过各骨架分支之间相互连通，增大了所述待排水介质与所述排水结构的接触面积，增大了排水面积，提高了排水效率。

在本发明的一个实施例中，所述骨架分支连接构成框架及连接结构，所述框架呈多边形结构，所述连接结构设置于所述多边形结构内，包括多根所述柱状排水材料，所述连接结构的每一端分别与所述多边形结构的角或者边固定连接。

在本发明中，所述骨架包括多边形结构的框架，有利于排水结构现场拼接使用，例如并排设置多组，实现向同一方向的排水，由于采用多边形结构，相互之间的并排更为容易，且形状规整，易于生产和运输。

作为上一个实施例的一种优化方案，所述多边形结构为矩形结构。

在本发明中，如图2所示，将所述多边形结构设置为矩形，有利于材料的生产，无论最终成型的产品的结构如何，对于构成所述排水结构的骨架的框架，其生产工艺、模具等并不需要更换，降低了生产要求，提高生产效率。此外，由于矩形较为规则，可以简单地实现彼此之间的连接，可以将本明制作成尺寸完全相同的单元模块，依据现场需要确定拼接的数量和形状即可。采用此形式，提高工作效率的同进，易于操作，对场地的适应性好。

作为本优化方案的进一步优化，所述连接结构呈十字形结构，所述十字形结构的每一端分别与所述矩形结构四边的中点固定连接。

在本发明中，如图3所示，所述十字形结构可以采用一体成型或者单独成型后进行拼接制作，还可以是与所述框架一体制作。其中，十字型结构的四端与所述矩形结构四边的中点相连接。采用十字形连接结构，一方面在于十字形结构的规则性，有利生产制作，另一方面，十字型结构强度好，四个方向相互支撑，可以增大骨架的尺寸，同时可以有效防止骨架的变形，影响内部水的流动，从而对排水产生阻碍。

在本发明中，所述连接结构与所述框架均采用排水材料制作，骨架内部之间形成相互沟通的排水空间，增大了透水面积，提高了排水效率。

作为上一个实施例的另一种优化方案，如图4-6所示，所述多边形结构为正方形结构。

在本发明中，采用正方形结构可以使用本发明实际使用时操作更为方便，无需考虑长宽的区别，按实际需要布置其具体位置即可，并且与矩形结构具有同样的优点，有利于材料的生产，无论最终成型的产品的结构如何，对于构成所述排水结构的骨架的框架，其生产工艺、模具等并不需要更换，降低了生产要求，提高生产效率。此外，由于矩形较为规则，可以简单地实现彼此之间的连接，可以将本明制作成尺寸完全相同的单元模块，依据现场需要确定拼接的数量和形状即可。采用此形式，提高工作效率的同进，易于操作，对场地的适应性好。

在本发明一个实施例中，所述柱状排水材料垂直于其长度方向的任意一个截面为矩形，且所述矩形的边长范围为2~10cm。

在本发明中，所述柱状排水材料垂直于其长度方向的任意一个截面形状为矩形，对于排水材料的生产而言，更加地方便，材料之间的互换性好，运输与连接更为方便；所述矩形边长范围为2-10cm，优先为3-7cm，可以根据实际需要进行调。

在本发明一个实施例中，所述柱状排水材料垂直于其长度方向的任意一个截面为正方形。

在本发明中正方形截面的柱状排水材料除了具有与矩形截面的排水材料相同的优点以外，还由于其没有长和宽的区别，方向上的互换性好，连接安装时不易出错。

在本发明的一个实施例中，所述排水材料为高聚物、金属材料或者二者的复合物。在本发明中所述排水材料可以选用pvc、聚乙烯、聚氯乙烯或者其混合物等，将其制作为丝状后，再压制成本发明中骨架的形状，形成疏松多孔的结构，利用这些不规则孔隙进行排水；也可以利用立体打印技术成型。当然，还可以金属材料制作，可以进一步提高骨架的强度，如采用一次浇筑成型工艺制作等。此为现有技术内容，本发明不再赘述。

在本发明的一个实施例中，所述透水覆膜为无纺布材料制作。优选长纤热扎无纺布、聚酯无纺布等，此类无纺布透水效果好，耐用。对于有聚合物材料骨架，将骨架半热熔后把透水覆膜包裹压制到骨架上；对于金属材料骨架，将骨架加热至透水覆膜材料的半热熔点后把透水覆膜包裹压制到骨架上即可。

本发明的基本使用方法为，将排水结构摆放好，灌入泥浆，挤压排水，拔出排水结构。对于厚度较小的排水结构，例如柱状排水材料的边长为5cm，可以用于透水路面、绿化带下的排水体，先在微倾的地面的上铺设，然后在上面铺设填土、路基、路面等，可以加压排水，也可自然排水。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。