一种多向土工格栅及其施工方法与流程

本发明涉及土工格栅施工技术领域，尤其涉及一种多向土工格栅及其施工方法。

背景技术：

多向土工格栅是由挤出的聚丙烯板材经冲孔、拉伸等工艺制造出由一个矩形组成的嵌套正方形，独特的生产工艺与节点的设计相结合，使得产品节点具有更高的强度和刚度。

土工格栅石笼用网格样像防护网似的材料做的笼子属于建筑土工用才，主要用于护坡堤坝地基等施工防护临时固定等，目前对于土工格栅石笼的制作方法多是在加工成加工成土工格栅，然后利用大型机械进行折弯成笼，折弯后由于其体积较大，一方面不便于运输，另外一方面在铺设时不便于进行铺设。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中一方面不便于运输，另外一方面在铺设时不便于进行铺设问题，而提出的一种多向土工格栅及其施工方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种多向土工格栅，包括上下对称的第一格栅板、左右对称的第二格栅板和前后对称的第三格栅板，所述的第一格栅板、第二格栅板和第三格栅板相互组装卡接。

优选的，所述的第二格栅板上下边缘设有第一卡条，所述的第一格栅板左右两边设有连接栅板，所述的连接栅板上开设有与第一卡条的匹配的第一卡孔。

优选的，所述的第三格栅板四边均设有第二卡条，所述第一格栅板的前后两边、第二格栅板的前后两边分别开设有第二卡孔和第三卡孔，所述第二卡孔个第三卡孔均与第二卡条匹配。

优选的，所述的第二格栅板上固定连接有稳固块，所述的稳固块和所述的第三格栅板左右两边的第二卡条通过弹性u型销稳固，所述的稳固块和所述的第三格栅板左右两边的第二卡条均开设有卡销孔。

优选的，所述上下对称的第一格栅板的上格栅板上侧固定连接有第一销柱，所述上下对称的第一格栅板的下格栅板上开设有与第一销柱匹配的第一销孔。

优选的，所述前后对称的第三格栅板分别设有匹配的第二销柱和第二销孔。

优选的，所述第三格栅板上边的第二卡条上端面与第一格栅板上端面齐平，所述第二格栅板上边的第一卡条与连接栅板上端面齐平。

一种多向土工格栅的施工方法，采用权利要求6的一种多向土工格栅进行施工，具体步骤如下：

步骤1：在加工厂中利用以聚丙烯为主要原料，拉伸成型成第一格栅板、第二格栅板和第三格栅板；

步骤2：首先将左右对称的第二格栅板和前后对称的第三格栅板组装卡接，然后将第一格栅板下格栅板平放，将左右对称的第二格栅板和前后对称的第三格栅板组装卡接在第一格栅板的下格栅板上，初步形成格栅石笼n1；

步骤3：向步骤2组装完成的格栅石笼填充石料，最后将第一格栅板上格栅板卡接在左右对称的第二格栅板和前后对称的第三格栅板上方，形成格栅石笼n1，放入施工区域进行加固；

步骤4：在步骤3之前根据施工区域需求，需要左右加长石笼时，利用步骤s1中的格栅板重复步骤s2，初步形成格栅石笼n2，将格栅石笼n1和格栅石笼n2进行连接程序s1加长；

步骤5：需要前后加宽石笼时，利用步骤s1中的格栅板重复步骤s2，初步形成格栅石笼n3，将格栅石笼n1和格栅石笼n3进行连接程序s2加长；

步骤6：需要上下加高石笼时，利用步骤s1中的格栅板重复步骤s2，初步形成格栅石笼n4，然后进行步骤3，最好将格栅石笼n1和格栅石笼n4进行连接程序s3加长；

步骤7：需要进行加长、加宽和加高，在步骤6形成的格栅石笼的基础上重复步骤4-6形成加大的格栅石笼，填充石料即可。

优选的，所述步骤3和步骤7中的石料采用卵石，其直径d为:80mm<d<250mm。

优选的，所述步骤3和步骤7中的石料采用卵石的，不均匀系数在5以上。

与现有技术相比，本发明提供了一种多向土工格栅及其施工方法，具备以下有益效果：

1、该多向土工格栅，通过在加工厂中利用以聚丙烯为主要原料，拉伸成型成第一格栅板、第二格栅板和第三格栅板，第一格栅板、第二格栅板和第三格栅板均为成型固定大小的格栅板，可成批量生产，运输时可以叠放成堆进行运输，便于运输，另外呢进行铺设时，首先将其中一个格栅板放平，然后进行卡接组装，最后填充石料，无需将整个大小的石笼移动然后吊起放置，组装好后即可填充石料，便于铺设。

2、该多向土工格栅的施工方法，可以在施工地进行快速组装，组装后即可块填充石料，便于运输和铺设，另外可根据需要加固的地基的要求，将土工格栅组装的多个格栅石笼彼此之间进行组装连接，需要进行加长、加宽和加高，在步骤6形成的格栅石笼的基础上重复步骤4-6形成加大的格栅石笼，填充石料即可；进行边组装成格栅石笼，边填充石料然后能够一边进行加大，满足不同的铺设需求，无需将整个格栅石笼吊装在一起然后分别进行固定连接，可快速组装连接，便于铺设。

附图说明

图1为本发明提出的一种多向土工格栅及其施工方法的组装程序结构示意图；

图2为本发明提出的一种多向土工格栅及其施工方法的格栅石笼结构示意图；

图3为本发明提出的一种多向土工格栅及其施工方法的格栅石笼爆炸结构示意图；

图4为本发明提出的一种多向土工格栅及其施工方法的两个格栅石笼组装结构示意图；

图5为本发明提出的一种多向土工格栅及其施工方法的图2中a处的结构示意图；

图6为本发明提出的一种多向土工格栅及其施工方法的图3中b处的结构示意图；

图7为本发明提出的一种多向土工格栅及其施工方法的图4中c处的结构示意图。

图中：1、第一格栅板；101、连接栅板；102、第一销孔；103、第一销柱；104、第一卡孔；105、第三卡孔；2、第二格栅板；201、第一卡条；202、第二卡孔；3、第三格栅板；301、第二卡条；302、第二销孔；303、第二销柱；4、稳固块；5、卡销孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-6，一种多向土工格栅，包括上下对称的第一格栅板1、左右对称的第二格栅板2和前后对称的第三格栅板3，第一格栅板1、第二格栅板2和第三格栅板3相互组装卡接；通过在加工厂中利用以聚丙烯为主要原料，拉伸成型成第一格栅板1、第二格栅板2和第三格栅板3，第一格栅板1、第二格栅板2和第三格栅板3均为成型固定大小的格栅板，可成批量生产，运输时可以叠放成堆进行运输，便于运输，另外呢进行铺设时，首先将其中一个格栅板放平，然后进行卡接组装，最后填充石料，无需将整个大小的石笼移动然后吊起放置，组装好后即可填充石料，便于铺设。

一种多向土工格栅的施工方法，采用权利要求6的一种多向土工格栅进行施工，具体步骤如下：

步骤1：在加工厂中利用以聚丙烯为主要原料，拉伸成型成第一格栅板1、第二格栅板2和第三格栅板3，便于进行堆放运输，减少占地空间，提高运输效果；

步骤2：首先将左右对称的第二格栅板2和前后对称的第三格栅板3组装卡接，然后将第一格栅板1下格栅板平放，将左右对称的第二格栅板2和前后对称的第三格栅板3组装卡接在第一格栅板1的下格栅板上，初步形成格栅石笼n1，预设进行铺设第一格栅板1，然后当场进行组装，无需远距离将成型的格栅石笼进行运送放置，降低了工作强度；

步骤3：向步骤2组装完成的格栅石笼填充石料，最后将第一格栅板1上格栅板卡接在左右对称的第二格栅板2和前后对称的第三格栅板3上方，形成格栅石笼n1，放入施工区域进行加固；

步骤4：在步骤3之前根据施工区域需求，需要左右加长石笼时，利用步骤s1中的格栅板重复步骤s2，初步形成格栅石笼n2，将格栅石笼n1和格栅石笼n2进行连接程序s1加长；

步骤5：需要前后加宽石笼时，利用步骤s1中的格栅板重复步骤s2，初步形成格栅石笼n3，将格栅石笼n1和格栅石笼n3进行连接程序s2加长；

步骤6：需要上下加高石笼时，利用步骤s1中的格栅板重复步骤s2，初步形成格栅石笼n4，然后进行步骤3，最好将格栅石笼n1和格栅石笼n4进行连接程序s3加长；

步骤7：需要进行加长、加宽和加高，在步骤6形成的格栅石笼的基础上重复步骤4-6形成加大的格栅石笼，填充石料即可；

该多向土工格栅的施工方法，可以在施工地进行快速组装，组装后即可块填充石料，便于运输和铺设，另外可根据需要加固的地基的要求，将土工格栅组装的多个格栅石笼彼此之间进行组装连接，需要进行加长、加宽和加高，在步骤6形成的格栅石笼的基础上重复步骤4-6形成加大的格栅石笼，填充石料即可；进行边组装成格栅石笼，边填充石料然后能够一边进行加大，满足不同的铺设需求，无需将整个格栅石笼吊装在一起然后分别进行固定连接，可快速组装连接，便于铺设。

实施例2：

参照图1-6，一种多向土工格栅，包括上下对称的第一格栅板1、左右对称的第二格栅板2和前后对称的第三格栅板3，第一格栅板1、第二格栅板2和第三格栅板3相互组装卡接；通过在加工厂中利用以聚丙烯为主要原料，拉伸成型成第一格栅板1、第二格栅板2和第三格栅板3；

第三格栅板3四边均设有第二卡条301，第一格栅板1的前后两边、第二格栅板2的前后两边分别开设有第二卡孔202和第三卡孔105，第二卡孔202个第三卡孔105均与第二卡条301匹配；第二格栅板2上固定连接有稳固块4，稳固块4和第三格栅板3左右两边的第二卡条301通过弹性u型销6稳固，稳固块4和第三格栅板3左右两边的第二卡条301均开设有卡销孔5；运输过需要组装时：可通过第三格栅板3左右两边均设有第二卡条301以及第二格栅板2的前后两边分别开设有的第三卡孔105可以将第二格栅板2和第三格栅板3进行组装形成方框，可通过稳固块4和第三格栅板3左右两边的第二卡条301通过弹性u型销6稳固；

第二格栅板2上下边缘设有第一卡条201，第一格栅板1左右两边设有连接栅板101，连接栅板101上开设有与第一卡条201的匹配的第一卡孔104，在将第一格栅板1连接在第二格栅板2和第三格栅板3进行组装形成方框时，将第一格栅板1的下格栅板平放在预定施工的位置，然后将第二格栅板2下边缘设有第一卡条201和第三格栅板3下边缘设有的第二卡条301插入第二卡孔202和第三卡孔105进行组装，最后即可填充石料，可快速进行组装铺设。

第一格栅板1、第二格栅板2和第三格栅板3均为成型固定大小的格栅板，可成批量生产，运输时可以叠放成堆进行运输，便于运输，另外呢进行铺设时，首先将其中一个格栅板放平，然后进行卡接组装，最后填充石料，无需将整个大小的石笼移动然后吊起放置，组装好后即可填充石料，便于铺设。

一种多向土工格栅的施工方法，采用权利要求6的一种多向土工格栅进行施工，具体步骤如下：

步骤1：在加工厂中利用以聚丙烯为主要原料，拉伸成型成第一格栅板1、第二格栅板2和第三格栅板3，便于进行堆放运输，减少占地空间，提高运输效果；

步骤2：首先将左右对称的第二格栅板2和前后对称的第三格栅板3组装卡接，然后将第一格栅板1下格栅板平放，将左右对称的第二格栅板2和前后对称的第三格栅板3组装卡接在第一格栅板1的下格栅板上，初步形成格栅石笼n1，预设进行铺设第一格栅板1，然后当场进行组装，无需远距离将成型的格栅石笼进行运送放置，降低了工作强度；

步骤3：向步骤2组装完成的格栅石笼填充石料，最后将第一格栅板1上格栅板卡接在左右对称的第二格栅板2和前后对称的第三格栅板3上方，形成格栅石笼n1，放入施工区域进行加固；

步骤4：在步骤3之前根据施工区域需求，需要左右加长石笼时，利用步骤s1中的格栅板重复步骤s2，初步形成格栅石笼n2，将格栅石笼n1和格栅石笼n2进行连接程序s1加长；

步骤5：需要前后加宽石笼时，利用步骤s1中的格栅板重复步骤s2，初步形成格栅石笼n3，将格栅石笼n1和格栅石笼n3进行连接程序s2加长；

步骤6：需要上下加高石笼时，利用步骤s1中的格栅板重复步骤s2，初步形成格栅石笼n4，然后进行步骤3，最好将格栅石笼n1和格栅石笼n4进行连接程序s3加长；

步骤7：需要进行加长、加宽和加高，在步骤6形成的格栅石笼的基础上重复步骤4-6形成加大的格栅石笼，填充石料即可；

该多向土工格栅的施工方法，可以在施工地进行快速组装，组装后即可块填充石料，便于运输和铺设，另外可根据需要加固的地基的要求，将土工格栅组装的多个格栅石笼彼此之间进行组装连接，需要进行加长、加宽和加高，在步骤6形成的格栅石笼的基础上重复步骤4-6形成加大的格栅石笼，填充石料即可；进行边组装成格栅石笼，边填充石料然后能够一边进行加大，满足不同的铺设需求，无需将整个格栅石笼吊装在一起然后分别进行固定连接，可快速组装连接，便于铺设。

实施例3：

参照图4-7，一种多向土工格栅，与实施例2基本相同，所不同的是，上下对称的第一格栅板1的上格栅板上侧固定连接有第一销柱103，上下对称的第一格栅板1的下格栅板上开设有与第一销柱103匹配的第一销孔102，前后对称的第三格栅板3分别设有匹配的第二销柱303和第二销孔302，通过上下对称的第一格栅板1的上格栅板上侧固定连接有第一销柱103，上下对称的第一格栅板1的下格栅板上开设有与第一销柱103匹配的第一销孔102，便于快速将成型的石料进行加高，加高时只需在组装并完成填充石料的格栅石笼上面再次组装格栅石笼，通过第一销柱103和第一销孔102便于实现上下两个相邻的格栅石笼快速组装铺设，前后对称的第三格栅板3分别设有匹配的第二销柱303和第二销孔302，便于实现前后两个相邻的格栅石笼快速组装铺设；

第二格栅板2上固定连接有稳固块4，稳固块4和第三格栅板3左右两边的第二卡条301通过弹性u型销6稳固，稳固块4和第三格栅板3左右两边的第二卡条301均开设有卡销孔5；进行左右加长组装时，可通过两个相邻的成型的格栅石笼之间的稳固块4、第二卡条301和弹性u型销6进行快速稳固的组装成型。

实施例4：

参照图6，一种多向土工格栅，与实施例2基本相同，更近一步的是，第三格栅板3上边的第二卡条301上端面与第一格栅板1上端面齐平，第二格栅板2上边的第一卡条201与连接栅板101上端面齐平，便于在成型的格栅石笼的上方组装格栅石笼加高。

实施例5：

一种多向土工格栅的施工方法，与实施例2基本相同，更近一步的是，步骤3和步骤7中的石料采用卵石，其直径d为:80mm<d<250mm，卵石表面光滑，有效的降低对土工格栅的磨损，提高使用寿命。

步骤3和步骤7中的石料采用卵石的，不均匀系数在5以上；有效的避免大小不同的卵石，对格栅不同区域造成不同大小的应力，避免较大差值的应力损坏土工格栅，避免组装过程中填充石料导致的格栅石笼损坏，便于进行施工，确保了施工效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。