本发明涉及地下管廊施工技术领域,特别是一种城市地下管廊内管道快速支撑方法。
背景技术:
以往城市给排水、热力、燃气等管道多采用埋地方式,一般只在拐弯处和三通处设置支墩,由于周围土体的约束作用,支墩的受力较小,采用直接在土中砌筑的砖支墩或直接在土中浇筑的混凝土支墩即可,不用进行复杂的受力分析和构造设计。对于个别出地面的室外给排水、热力、燃气等管道,一般离地面3m高,采用门式钢筋混凝土框架支架或单根钢立柱支架。大力推广和建设地下综合管廊后,管道入廊后就失去了周围土体的约束作用,不但要承受管道自重作用,还要承受地震作用,这就需要设置一定数量的支墩来支撑管道,并减小管道的受力,保障管道的安全和正常运行,支墩的数量大大增加。
但支墩不是廊体结构的组成部分,以往多采用预留钢筋再支模现浇混凝土的施工方法,支模、钢筋绑扎、混凝土运输和浇筑等工序多且繁琐,施工难度大,施工周期长。也有采用预埋钢板焊接预制支墩的方法,但管廊内部通风条件差,焊接时产生的气体不容易排出,会使人产生铅中毒,甚至导致皮肤病;另一方面,地下管廊内空气潮湿,预埋钢板和焊接部位容易因锈蚀影响后期受力和安全。
技术实现要素:
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本发明提供了一种城市地下管廊内管道快速支撑方法,有效的解决了现有的技术中管廊支撑施工中工序繁杂、施工难度大、周期长、不利于工人身体健康、易受潮损坏的问题。
其解决的技术方案是,包括以下步骤:
第一步,预制混凝土销栓;
第二步,根据所需要支撑的管道直径,预制混凝土支墩,支墩底部中心位置预留销栓孔,支墩上端预留放置管道的凹槽;
第三步,在浇筑低下管廊时,将销栓埋设在支墩的位置上;
第四步,等待管廊达到设计强度时,消栓所在的管廊底板混凝土表面进行拉毛处理;
第五步,在上一步拉毛处理的表面涂抹聚合物砂浆;
第六步,将预制好的支墩底部端的销栓孔对准销栓,并放置在聚合物砂浆上,待其凝固。
本发明思路清晰,可以有效提高施工效率,较少支撑现场施工步骤,改善施工环境条件,不会产生有害气体,缩短施工工期,提高结构耐久性。
附图说明
图1为本发明施工后的整体示意图。
图2为图1中a处放大图。
图3为本发明中销栓与销栓孔配合后销栓与支墩截面图。
图4为本发明中支墩、销栓与管道的安装示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做出进一步详细说明。
由图1至图4给出,本发明包括以下步骤:
第一步,预制混凝土销栓1;
第二步,根据所需要支撑的管道直径,预制混凝土支墩2,支墩2底部中心位置预留销栓孔,支墩2上端预留放置管道的凹槽;
第三步,在浇筑低下管廊时,将销栓1埋设在支墩2的位置上;
第四步,等待管廊达到设计强度时,消栓所在的管廊底板混凝土表面进行拉毛处理;
第五步,在上一步拉毛处理的表面涂抹聚合物砂浆3;
第六步,将预制好的支墩2底部端的销栓孔对准销栓1,并放置在聚合物砂浆3上,待其凝固。
为了适应现场施工需要,所述的销栓1为长宽高均为150mm的长方体;预埋深度75mm。
为了支墩2能粘合牢靠,所述的聚合物砂浆3的涂膜厚度为5mm。
为了确保销栓1能牢靠的固定好支墩2,所述的支墩2底部的销栓孔的深度为75mm。
根据实际施工需求,所述的支墩2的长400mm、宽400mm、高500mm。
值得注意的是,混凝土支墩2内假设有钢筋网,增大支墩2的抗剪力。
本发明适用于地下管廊内给排水、热力、燃气管道支撑,利用聚合物粘结砂浆把所述的预制混凝土支墩2通过混凝土销栓1与地下综合管廊底板牢固连接起来,一方面能够通过装配化提高管道支墩2的施工速度,另一方面能够利用混凝土的销栓1作用保证支墩2在地震作用下的抗剪性能,第三方面可避免预埋钢板锈蚀所导致的耐久性降低。
在浇筑管廊底板混凝土时,在混凝土支墩2位置埋设混凝土销栓1,埋设深度取75mm,并在底板混凝土表面压光时对支墩2安装位置进行拉毛处理;待底板混凝土达到设计强度,在支墩2安装位置及混凝土销栓1表面涂抹5mm厚聚合物砂浆3,将预制混凝土支墩2底部预留销栓孔对准混凝土销栓1安装上去,靠砂浆的粘结和销栓1作用把混凝土支墩2牢固固定在管廊底板上。
本发明中将混凝土支墩2与销栓1预先制作完成,在支撑管道时只需将销栓1与支墩2按要求安装好即可,避免了在通风不良的管廊中焊接,也避免了有害气体的产生,利于工人身体健康,支撑现场施工步骤简单,同时具有一定的抗震抗剪能力。
本发明一方面能够通过装配化提高管道支墩2的施工速度,第二方面能够利用混凝土的销栓1作用和聚合物砂浆3的粘结作用保证支墩2在地震作用下的抗剪性能,第三方面可避免预埋钢板锈蚀所导致的耐久性降低。本发明在现场施工中,几乎不需要大型起吊和振捣设备,施工工艺简单,一般技术工人即可施工,维护费用较低。
本发明思路清晰,可以有效提高施工效率,较少支撑现场施工步骤,改善施工环境条件,不会产生有害气体,缩短施工工期,提高结构耐久性。