咬合桩导墙模板、咬合桩导墙支模结构和施工工艺的制作方法

本发明涉及建筑领域，特别涉及一种咬合桩导墙模板、咬合桩导墙支模结构和施工工艺。

背景技术：

咬合桩是相邻混凝土排桩间部份圆周相嵌，并于后序次相间施工的桩内署入钢筋笼，使之形成具有良好防渗作用的整体连续防水、挡土围护结构。传统的咬合桩导墙，由于导墙内侧为圆弧状或者不规则形状，导致咬合桩导墙的现场施工难度大，施工的工期长，需要消耗大量的人工、材料，施工成本高，最后实施效果也不是很理想。

技术实现要素：

本发明提供一种咬合桩导墙模板、咬合桩导墙支模结构和施工工艺，以解决现有技术中咬合桩导墙施工难度大的问题，

为解决上述技术问题，本发明提供一种咬合桩导墙模板，包括：若干依次拼接的咬合桩模块，其中，所述咬合桩模块的直径与咬合桩的直径相同。

作为优选，所述咬合桩模块采用泡沫塑料板制成。

作为优选，所述咬合桩模块的边缘开设有让位区域。

作为优选，所述咬合桩模块由钢筋进行定位和安装固定。

本发明还提供一种咬合桩导墙支模施工工艺，包括以下步骤：根据设计需求在施工现场依次安装所述的咬合桩模块，并使用钢筋将各咬合桩模块固定；在咬合桩模块两侧进行咬合桩导墙施工；待咬合桩导墙的强度达到设计强度后，拆除所述咬合桩模块；进行咬合桩施工。

作为优选，所述咬合桩导墙的外侧边缘由木板支撑。

作为优选，所述咬合桩导墙采用钢筋混凝土制作而成。

本发明还提供一种咬合桩导墙支模结构，包括：咬合桩导墙模板，设置在所述咬合桩导墙模板两侧的咬合桩导墙和设置在所述咬合桩导墙边缘的木板；其中，所述咬合桩导墙模板包括：若干依次拼接的咬合桩模块，其中，所述咬合桩模块的直径与咬合桩的直径相同，且所述咬合桩模块采用泡沫塑料板制成。

作为优选，所述咬合桩模块的边缘开设有让位区域。

作为优选，所述咬合桩模块由钢筋进行定位和安装固定。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明采用泡沫塑料板形成定型化的咬合桩导墙模板，可以实现工厂批量化生产加工，质量轻，运输方便，现场搬运便捷；

2、本发明的咬合桩导墙模板用钢筋进行定位安装固定，方便快捷，施工效率高。

3、本发明在安装完咬合桩导墙模板后，进行咬合桩导墙施工，不仅施工简单方便，而且能有效缩短施工工期，降低施工成本，具有良好的实用性、安全性

附图说明

图1为本发明一具体实施方式中咬合桩导墙模块的拼接示意图；

图2为本发明一具体实施方式中咬合桩导墙支模结构示意图。

图中所示：10、咬合桩导墙模板；101-咬合桩模块；102、让位区域；20、钢筋；30、咬合桩导墙；40、木板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本发明附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

如图1和图2所示，本发明提供一种咬合桩导墙模板10，包括：若干依次拼接的咬合桩模块101。请重点参照图1，所述咬合桩模块101的直径与设计图纸中待施工的咬合桩的直径相同，并且所述咬合桩模块101采用泡沫塑料板制成。故所述压合桩模块101可以进行工厂批量化生产加工，质量轻，运输方便，现场搬运便捷，安装也方便。

继续参照图1，所述咬合桩模块101的边缘开设有让位区域102。具体地，所述让位区域102是根据实际施工时，咬合桩所需切割的区域进行确定的，如此可以使得拼接完成后的咬合桩导墙模板10与全部施工完成后的咬合桩结构完全匹配，便于咬合桩导墙20的施工。当然，实际使用过程中，也存在不需要切割的咬合桩，故并不是每一个所述咬合桩模块101均设置有让位区域102。

参照图2，所述咬合桩模块101由钢筋20进行定位和安装固定，方便快捷，施工效率高。

请继续参照图1和图2，本发明还提供一种咬合桩导墙支模施工工艺，包括以下步骤：

首先，工厂根据设计需求，批量化生产咬合桩模块101。

在施工现场依次安装所述的咬合桩模块101，在安装过程中，使用钢筋将每块咬合桩模块101固定，所有咬合桩模块101安装完成后，确认形成的咬合桩导墙模板10是否符合设计要求，并做相应的调整。

接着，在咬合桩模块101的两侧进行咬合桩导墙30的施工。具体地，所述咬合桩导墙30采用钢筋混凝土制作而成，施工过程中，咬合桩导墙30的内侧与所述咬合桩导墙模板10的边缘贴合，所述咬合桩导墙30的外侧则由木板40支撑，确保钢筋混凝土在晾干之前发生坍塌。在咬合桩导墙模板10作为参照的情况下施工咬合桩导墙30，不仅施工简单方便，而且能有效缩短施工工期，降低施工成本，具有良好的实用性、安全性。

接着，将咬合桩导墙30晾晒三至五天，待咬合桩导墙30的强度达到设计强度要求后，拆除所述咬合桩导墙模板10中的所有咬合桩模块101，并且拆除之后的咬合桩模板101可以返回工厂进行循环利用。

最后，在咬合桩导墙30之间进行咬合桩施工。

请重点参照图2，本发明还提供一种咬合桩导墙支模结构，包括：所述的咬合桩导墙模板10，设置在所述咬合桩导墙模板10两侧的咬合桩导墙30和设置在所述咬合桩导墙30边缘的木板30。其中，所述咬合桩导墙模板10和咬合桩导墙30的具体结构和作用，已经在前文中详细说明，此处不再赘述。

综上所述，本发明根据设计图纸上咬合桩尺寸的大小，进行咬合桩模块101的工厂化批量生产，将批量生产好的定型化的咬合桩模块101运至施工现场，在施工现场进行定位安装，形成咬合桩导墙模板10，并用钢筋20对其进行固定，在咬合桩导墙模板10定位安装完成后，进行咬合桩导墙30的钢筋混凝土施工，待咬合桩导墙30的钢筋混凝土强度达到设计强度后，再进行咬合桩施工，原有的定型化的咬合桩导墙模板10直接破除即可。本发明不仅施工简单方便，而且能有效缩短施工工期，降低施工成本，具有良好的实用性、安全性。

显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种咬合桩导墙模板、咬合桩导墙支模结构和施工工艺，该导墙模板包括：若干依次拼接的咬合桩模块，其中，所述咬合桩模块的直径与咬合桩的直径相同。该施工工艺包括：根据设计需求在施工现场依次安装咬合桩模块，并使用钢筋将各咬合桩模块固定；在咬合桩模块两侧进行咬合桩导墙施工；待咬合桩导墙的强度达到设计强度后，拆除所述咬合桩模块；进行咬合桩施工。本发明不仅施工简单方便，而且能有效缩短施工工期，降低施工成本，具有良好的实用性、安全性。

技术研发人员：孙杰;孙仁达;陆秋平;董鸽;王效红;蒋贝毅
受保护的技术使用者：上海建工七建集团有限公司
技术研发日：2018.12.12
技术公布日：2019.03.15