模板加固施工方法与流程

本发明涉及沟渠施工领域，具体而言，涉及一种模板加固施工方法。

背景技术：

在排水沟施工的过程中，需要先进行土方开挖，然后搭设模板，在模板所形成的空间中进行混凝土浇筑，从而形成排水沟。

在搭设模板时，需要对模板进行加固，使得模板在浇筑过程中能够保持固定的形态。模板加固工程对排水沟的顺利成型十分重要。现有技术中，模板加固的强度往往欠佳。

技术实现要素：

本发明提供了一种模板加固施工方法，旨在解决现有技术中模板加固施工方法存在的上述问题。

本发明是这样实现的：

一种模板加固施工方法，用于排水沟施工，该施工方法在排水沟土方开挖之后进行，包括以下步骤：

s1.在开挖空间内的竖直平面上组装模板，使模板之间组成用于浇筑混凝土的浇筑空间；

s2.在模板上铺设多个支撑管；

s3.架设支撑筋，支撑筋一端与支撑管相连，支撑筋另一端与开挖空间的内壁相连。

本发明通过支撑筋和支撑管的共同作用，以实现对模板的加固，使得模板的架设后的强度能够满足浇筑的要求，在浇筑过程中和浇筑完成后的养护过程中，都能够保持较为稳定的浇筑空间形状，排水沟的成型质量高。

在本发明的较佳的实施例中，在步骤s1之前，还包括以下步骤：

s101.在模板表面涂刷脱模剂。

本发明中，通过在模板的表面涂刷脱模剂，便于在施工完成后进行脱模。既能够避免在脱模的过程中由于模板与已成型表面之间的粘接而损伤已成型表面，又能够避免模板上粘接混凝土，便于模板重复使用，降低成本。

在本发明的较佳的实施例中，在步骤s1中，相邻两块模板之间形成模板缝，在竖直方向上，相邻两行模板上的模板缝错开设置。

在本发明的较佳的实施例中，支撑管包括第一支撑管和第二支撑管，第一支撑管的长度方向沿竖直方向设置，第二支撑管的长度方向沿水平方向设置；

第一支撑管与第二支撑管绑扎相连。

通过设置两个方向上的支撑管，使得模板在竖直方向上和水平方向上均能够得到良好的支撑。

在本发明的较佳的实施例中，支撑筋与第二支撑管相连。

在本发明中，支撑筋与横向设置的第二支撑管相连，而竖向方向上的模板由于有错缝设置，需要的支撑力相对较小，因此，这种设计，既能够减少所需要的支撑筋的数量，又能够提供足够的支撑力。

在本发明的较佳的实施例中，在步骤s1中，浇筑空间为u形空间。

在本发明的较佳的实施例中，在步骤s1中，将模板铺设成第一立板、第二立板、第三立板和第四立板；

第一立板与第二立板相对设置，第一立板与第二立板之间形成第一浇筑槽；

第三立板与第四立板相对设置，第三立板与第四立板之间形成第二浇筑槽；

第一浇筑槽与第二浇筑槽组合形成浇注空间，第一立板与第四立板位于浇筑空间外侧。

在本发明的较佳的实施例中，还包括以下步骤：

s4.在第二立板与第三立板之间架设支撑件。

在本发明的较佳的实施例中，支撑件一端与第二立板上的第二支撑管相连，支撑件另一端与第三立板上的第二支撑管相连。

支撑件的设置，能够避免第二立板和第三立板在浇筑过程中，在混凝土的压力的作用下发生倾倒。

在本发明的较佳的实施例中，还包括以下步骤：

s5.架设拉条，拉条一端至于第一浇筑槽中，拉条另一端至于第二浇筑槽中。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的模板加固施工方法，使用时，通过支撑筋和支撑管的共同作用，以实现对模板的加固，使得模板的架设后的强度能够满足浇筑的要求，在浇筑过程中和浇筑完成后的养护过程中，都能够保持较为稳定的浇筑空间形状，排水沟的成型质量高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的模板拼接形成立板时的示意图；

图2是本发明实施方式提供的加固模板时，支撑管、支撑筋、支撑件及拉条的连接示意图。

图标：1-模板；21-第一支撑管；22-第二支撑管；3-支撑筋；11-第一立板；12-第二立板；13-第三立板；14-第四立板；4-支撑件；5-拉条；61-第一浇筑空间；62-第二浇筑空间；7-开挖空间。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

本实施例提供了一种模板加固施工方法，请参阅图1及图2，这种模板加固施工方法用于排水沟施工过程中，且在排水沟土方开挖之后进行。这种模板加固施工方法包括以下步骤：

s101.在模板1表面涂刷脱模剂；

s1.在开挖空间7内的竖直平面上组装模板1，使模板1之间组成用于浇筑混凝土的浇筑空间；

s2.在模板1上铺设多个支撑管；

s3.架设支撑筋3，所述支撑筋3一端与所述支撑管相连，所述支撑筋3另一端与所述开挖空间7的内壁相连；

s4.在所述第二立板12与所述第三立板13之间架设支撑件4；

s5.架设拉条5，所述拉条5一端至于所述第一浇筑槽中，所述拉条5另一端至于所述第二浇筑槽中。

其中，步骤s101在步骤s1之前进行，步骤s2在步骤s1之后进行，步骤s3、步骤s4和步骤s5在步骤s2之后进行。

具体的，在本实施例中，支撑管为钢管，支撑筋3为钢筋，支撑件4为钢管，拉条5为钢筋。

进一步的，在步骤s1中，采用如下的方式铺设模板1：

在开挖空间7内的一个竖直平面上自下而上地铺设模板1，相邻两个模板1之间形成模板1缝。相邻两行模板1中所包含的模板1缝错开设置。

在步骤s1中，铺设模板1形成第一立板11、第二立板12、第三立板13和第四立板14。第一立板11、第二立板12、第三立板13和第四立板14一次设置。第一立板11和第二立板12相对设置，第一立板11与第二立板12之间形成第一浇筑槽。第三立板13与第四立板14相对设置，第三立板13与第四立板14之间形成第二浇筑槽。第一浇筑槽与第二浇筑槽组合形成u形的浇注空间，第一立板11与第四立板14位于浇筑空间外侧，第二立板12和第三立板13位于浇筑空间的内侧。

在步骤s2中，支撑管包括第一支撑管21和第二支撑管22，第一支撑管21的长度方向沿各个立板的竖直方向设置，第二支撑管22的长度方向沿各个立板上的水平方向设置。

第一支撑管21与第二支撑管22绑扎相连。

在步骤s3中，支撑筋3一端与第二支撑管22相连，支撑筋3另一端与开挖空间7的内壁相连。进一步的，在步骤s3中，第一立板11上的第二支撑管22与支撑筋3相连，第四立板14上的第二支撑管22与支撑筋3相连。

在步骤s4中，支撑件4一端与第二立板12上的第二支撑管22相连，支撑件4另一端与第三立板13上的第二支撑管22相连。

本发明提供的模板加固施工方法的有益效果在于：

1.通过支撑筋3和支撑管的共同作用，以实现对模板1的加固，使得模板1的架设后的强度能够满足浇筑的要求，在浇筑过程中和浇筑完成后的养护过程中，都能够保持较为稳定的浇筑空间形状，排水沟的成型质量高；

2.通过在模板1的表面涂刷脱模剂，便于在施工完成后进行脱模。既能够避免在脱模的过程中由于模板1与已成型表面之间的粘接而损伤已成型表面，又能够避免模板1上粘接混凝土，便于模板1重复使用，降低成本；

3.通过设置两个方向上的支撑管，使得模板1在竖直方向上和水平方向上均能够得到良好的支撑；

4.支撑筋3与横向设置的第二支撑管22相连，而竖向方向上的模板1由于有错缝设置，需要的支撑力相对较小，因此，这种设计，既能够减少所需要的支撑筋3的数量，又能够提供足够的支撑力；

5.第一支撑管21和第二支撑管22的设置，用于维持第一立板11、第二立板12、第三立板13和第四立板14本身的形状。支撑筋3的设置，用于防止第一立板11和第四立板14在混凝土浇筑压力的作用下，向浇注空间外侧倾倒。支撑件4的设置，用于防止第二立板12和第三立板13在混凝土浇筑压力的作用下，向浇筑空间的内侧倾倒。本发明中各个支撑件4互相配合，杜绝了模板1发生变形或倾倒的可能性，因此具有较好的加固效果。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。