钻孔灌注桩施工方法与流程

本发明涉及工程领域，具体而言，涉及一种钻孔灌注桩施工方法。

背景技术：

现有技术中，在明挖基坑时，需要在选定的基层表面的周向方向上设置围护结构，即将预设基层围成一个封闭的空间，然后对封闭空间进行挖坑。

现有技术中，钻孔灌注桩形成的围护结构是较为常用的一种围护结构，但是现有的钻孔灌注桩施工方法，在施工过程中，由于没有对基层表面进行清理的施工过程，故在具体钻孔过程中会出现钻杆偏移的问题，因此需要进行钻杆的位置调整，从而影响施工的效率。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种钻孔灌注桩施工方法，以解决现有技术中的钻孔灌注桩施工方法效率较低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种钻孔灌注桩施工方法，包括：处理基层表面，基层表面的处理操作至少包括清理砂浆以及将基层表面的洞眼以及残缺口处填平；将护筒埋设在基层表面的第一预设位置并确定护筒的中心点；将钻孔机设置在基层表面的第二预设位置并使钻孔机的钻杆的中心线与护筒的中心点相重合，其中，钻杆以护筒的中心点为起点沿竖直方向移动以钻出孔段；将钢筋笼利用龙门吊吊装在孔段内；将混凝土利用导管浇注在孔段内，以使钢筋笼密封在混凝土内。

进一步地，待混凝土凝结第一预设时间段后，钻孔灌注桩施工方法还包括：将护筒从基层表面拉出，以在用于容纳护筒的基层表面上形成环形安装槽；将水泥浆通过注浆管输送至环形安装槽内，以填充环形安装槽。

进一步地，将护筒埋设在第一预设位置的方法包括：在基层表面划分出第一预设位置，并对第一预设位置处的土体进行密度检测；将护筒利用加压、振动以及锤击中的至少一种方式埋设在第一预设位置；其中，护筒的一端高出基层表面20cm至30cm。

进一步地，钢筋笼的成型方法包括：将第一钢筋组的第一钢筋段和第二钢筋组的第二钢筋段之间的交叉点通过火烧丝锁紧；其中，第一钢筋组包括多个第一钢筋段，多个第一钢筋段沿水平方向设置，第一钢筋段为环形结构，第二钢筋组包括多个第二钢筋段，多个第二钢筋段沿竖直方向设置，第二钢筋段为直杆结构；沿第一钢筋段的延伸方向上间隔设置有多个第二钢筋段，沿第二钢筋段的延伸方向上间隔设置有多个第一钢筋段；将加强筋设置在相邻两个第一钢筋段之间且与两个第一钢筋段均连接。

进一步地，将第一钢筋组和第二钢筋组的交叉点通过火烧丝锁紧之前，钢筋笼的成型方法还包括：在第一螺纹钢的端部滚轧出螺纹段，其中，在滚轧第一螺纹钢时采用水溶性切削润滑液润滑第一螺纹钢；将多个第一螺纹钢通过多个螺纹套筒依次连接并通过扭力扳手紧固以形成第二钢筋段，其中，在通过螺纹套筒连接两个第一螺纹钢时，将设置在螺纹段上的塑料保护帽取下；将第二螺纹钢折弯以形成第二钢筋段。

进一步地，将多个加强筋沿第一钢筋段的延伸方向间隔地设置在相邻两个第一钢筋段之间；其中，加强筋与第二钢筋段间隔设置。

进一步地，加强筋包括主体段和分别设置在主体段的两端的两个连接段，成对的两个连接段与相邻两个第一钢筋段分别连接；其中，连接段为勾体，勾体卡设在第一钢筋段上。

进一步地，将钢筋笼密封在混凝土内的方法包括：利用龙门吊将钢筋笼吊装至孔段的端口处，龙门吊沿孔段的延伸方向以预设数度将龙门吊吊装至孔段内，其中，钢筋笼与孔段的底端之间具有预设间隙；将混凝土浇注在孔段内，并在混凝土凝结第二预设时间段后，龙门吊释放钢筋笼。

进一步地，龙门吊通过钢丝绳将钢筋笼吊装至孔段内，且钢丝绳的至少部分密封在混凝土内。

进一步地，将基层表面沿预设轨迹依次钻出第一孔段组、第二孔段组以及第三孔段组，第一孔段组包括多个第一孔段，第二孔段组包括多个第二孔段，第三孔段组包括多个第三孔段；其中，第一孔段、第三孔段以及第二孔段沿预设轨迹依次循环设置。

本发明的钻孔灌注桩施工方法通过对基层表面进行砂浆清理以及洞眼和残缺口处的填平操作可以避免后续钻杆钻孔过程中出现偏移的问题，从而避免了重复调整钻杆而导致的施工时间加长。在具体施工过程中，首先对基层表面进行清理砂浆以及将基层表面的洞眼以及残缺口处填平，将护筒埋设在基层表面的第一预设位置并确定护筒的中心点，钻杆以护筒的中心点为起点沿竖直方向移动以钻出孔段，然后将钢筋笼利用龙门吊吊装在孔段内，最后将混凝土利用导管浇注在孔段内，以使钢筋笼密封在混凝土内且形成了一个围护桩。本发明的钻孔灌注桩施工方法通过对基层表面进行砂浆清理以及洞眼和残缺口处的填平操作可以避免后续钻杆钻孔过程中出现偏移的问题，从而避免了重复调整钻杆而导致的施工时间加长，提高了整体施工效率，解决了现有技术中的钻孔灌注桩施工方法效率较低的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的钻孔灌注桩施工方法的流程示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本发明提供了一种钻孔灌注桩施工方法，请参考图1，钻孔灌注桩施工方法包括：处理基层表面，基层表面的处理操作至少包括清理砂浆以及将基层表面的洞眼以及残缺口处填平；将护筒埋设在基层表面的第一预设位置并确定护筒的中心点；将钻孔机设置在基层表面的第二预设位置并使钻孔机的钻杆的中心线与护筒的中心点相重合，其中，钻杆以护筒的中心点为起点沿竖直方向移动以钻出孔段；将钢筋笼利用龙门吊吊装在孔段内；将混凝土利用导管浇注在孔段内，以使钢筋笼密封在混凝土内。

本发明的钻孔灌注桩施工方法通过对基层表面进行砂浆清理以及洞眼和残缺口处的填平操作可以避免后续钻杆钻孔过程中出现偏移的问题，从而避免了重复调整钻杆而导致的施工时间加长。在具体施工过程中，首先对基层表面进行清理砂浆以及将基层表面的洞眼以及残缺口处填平，将护筒埋设在基层表面的第一预设位置并确定护筒的中心点，钻杆以护筒的中心点为起点沿竖直方向移动以钻出孔段，然后将钢筋笼利用龙门吊吊装在孔段内，最后将混凝土利用导管浇注在孔段内，以使钢筋笼密封在混凝土内且形成了一个围护桩。本发明的钻孔灌注桩施工方法通过对基层表面进行砂浆清理以及洞眼和残缺口处的填平操作可以避免后续钻杆钻孔过程中出现偏移的问题，从而避免了重复调整钻杆而导致的施工时间加长，提高了整体施工效率，解决了现有技术中的钻孔灌注桩施工方法效率较低的问题。

在本实施例中，在基层表面按照施工需求依次灌注出多个围护桩，在多个围护桩形成的空间内部进行后续的挖掘施工。

为了能够多次利用护筒，待混凝土凝结第一预设时间段后，钻孔灌注桩施工方法还包括：将护筒从基层表面拉出，以在用于容纳护筒的基层表面上形成环形安装槽；将水泥浆通过注浆管输送至环形安装槽内，以填充环形安装槽。

在本实施例中，由于护筒仅在钻孔过程中起到定位的作用，故在混凝土凝结第一预设时间段后可以将其从基层表面拉出，此时，由于护筒在基层表面上形成了一个环形安装槽，故需要对其利用水泥浆进行填平。

在本实施例中，水泥浆通过注浆管输送至环形安装槽内，即注浆管可从环形安装槽的底部向上移动从而将水泥浆可靠地填充在环形安装槽内。

优选地，将护筒埋设在第一预设位置的方法包括：在基层表面划分出第一预设位置，并对第一预设位置处的土体进行密度检测；将护筒利用加压、振动以及锤击中的至少一种方式埋设在第一预设位置；其中，护筒的一端高出基层表面20cm至30cm。

在本实施例中，在安装护筒时，确定安装护筒的安装位置即第一预设位置，考虑到如何将护筒安装到基土内，故需要对第一预设位置处的土体进行密度检测。在确定了将护筒埋设在第一预设位置的方式以后，将其通过相应的埋设方式埋设在第一预设位置，其中，护筒的一端高出基层表面20cm至30cm，即防止护筒外部的泥浆进入到护筒形成的环形腔内。

优选地，钢筋笼的成型方法包括：将第一钢筋组的第一钢筋段和第二钢筋组的第二钢筋段之间的交叉点通过火烧丝锁紧；其中，第一钢筋组包括多个第一钢筋段，多个第一钢筋段沿水平方向设置，第一钢筋段为环形结构，第二钢筋组包括多个第二钢筋段，多个第二钢筋段沿竖直方向设置，第二钢筋段为直杆结构；沿第一钢筋段的延伸方向上间隔设置有多个第二钢筋段，沿第二钢筋段的延伸方向上间隔设置有多个第一钢筋段；将加强筋设置在相邻两个第一钢筋段之间且与两个第一钢筋段均连接。

在本实施例中，第一钢筋段为环形结构，多个第一钢筋段形成了第一钢筋组，第二钢筋段为直杆结构，多个第二钢筋段形成了第二钢筋组。在具体成型过程中，沿第一钢筋段的延伸方向上间隔设置有多个第二钢筋段，沿第二钢筋段的延伸方向上间隔设置有多个第一钢筋段，且第一钢筋段和二钢筋段之间的交叉点通过火烧丝锁紧，从而使得第一钢筋组和第二钢筋组形成了一个类似笼子的结构。

在本实施例中，为了保证相邻两个第一钢筋段之间的距离，在相邻两个第一钢筋段之间设置加强筋，即加强筋与两个第一钢筋段均连接，以此保证相邻两个第一钢筋段之间固定设置，不会出现位置偏移，从而可以保证结构的稳定性，后续混凝土浇注后形成的围护桩结构也更加稳定可靠。

在本实施例中，钢筋笼的成型方法还包括：将加强筋设置在相邻两个第二钢筋段之间且与两个第二钢筋段均连接。

优选地，将第一钢筋组和第二钢筋组的交叉点通过火烧丝锁紧之前，钢筋笼的成型方法还包括：在第一螺纹钢的端部滚轧出螺纹段，其中，在滚轧第一螺纹钢时采用水溶性切削润滑液润滑第一螺纹钢；将多个第一螺纹钢通过多个螺纹套筒依次连接并通过扭力扳手紧固以形成第二钢筋段，其中，在通过螺纹套筒连接两个第一螺纹钢时，将设置在螺纹段上的塑料保护帽取下；将第二螺纹钢折弯以形成第二钢筋段。

在本实施例中，保护帽是为了防止外部结构划伤螺纹段。

优选地，将多个加强筋沿第一钢筋段的延伸方向间隔地设置在相邻两个第一钢筋段之间；其中，加强筋与第二钢筋段间隔设置。

在本实施例中，沿第一钢筋段的延伸方向即环形方向上间隔地设置有多个第一钢筋段。

优选地，加强筋包括主体段和分别设置在主体段的两端的两个连接段，成对的两个连接段与相邻两个第一钢筋段分别连接；其中，连接段为勾体，勾体卡设在第一钢筋段上。

在本实施例中，连接段为勾体，连接段为杆体。

在本实施例中，主体段以及成对的两个连接段一体成型。

在本实施例中，加强筋为钢筋，加强筋为s形结构。

优选地，将钢筋笼密封在混凝土内的方法包括：利用龙门吊将钢筋笼吊装至孔段的端口处，龙门吊沿孔段的延伸方向以预设数度将龙门吊吊装至孔段内，其中，钢筋笼与孔段的底端之间具有预设间隙；将混凝土浇注在孔段内，并在混凝土凝结第二预设时间段后，龙门吊释放钢筋笼。

在本实施例中，混凝土灌注完毕后，待上部混凝土初凝后，解除钢筋笼的固定措施，以便使钢筋笼随同混凝土收缩，避免粘结力损失。

优选地，龙门吊通过钢丝绳将钢筋笼吊装至孔段内，且钢丝绳的至少部分密封在混凝土内。

优选地，将基层表面沿预设轨迹依次钻出第一孔段组、第二孔段组以及第三孔段组，第一孔段组包括多个第一孔段，第二孔段组包括多个第二孔段，第三孔段组包括多个第三孔段；其中，第一孔段、第三孔段以及第二孔段沿预设轨迹依次循环设置。

在本实施例中，针对多个围护桩的成型需要间隔进行灌注，即每次钻孔都需要中间间隔两个孔位，从而保证钻孔过程中不会出现基土坍塌的问题。

在本实施例中，混凝土包括：水泥，水泥为硅酸盐水泥；砂，砂的含泥量不大于5％；碎石，碎石的粒径在5mm至10mm之间，碎石的含泥量不大于2％；水，水为不含杂质的洁净水。

在本实施例中，混凝土采用导管灌注方式。混凝土通过导管连续灌注到孔段内。为方便混凝土灌注，导管顶部放置漏斗。第一次灌注混凝土时，导管先在地面组装好，经检查合格后吊入孔段，并在导管底部装隔水塞，导管底距桩孔底不超过500mm。在灌注混凝土过程中，导管应保持埋入混凝土内2m～3m，并严格控制导管拆卸时间，一般不超过15min，混凝土灌注要连续进行。在灌注混凝土的同时，应测量混凝土的上升高度，以便及时提升和拆卸导管。

在本实施例中，本工程明挖基坑围护结构采用φ1000mm的钻孔灌注桩(围护桩)，间距为1200mm，围护桩共计585根。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的钻孔灌注桩施工方法通过对基层表面进行砂浆清理以及洞眼和残缺口处的填平操作可以避免后续钻杆钻孔过程中出现偏移的问题，从而避免了重复调整钻杆而导致的施工时间加长。在具体施工过程中，首先对基层表面进行清理砂浆以及将基层表面的洞眼以及残缺口处填平，将护筒埋设在基层表面的第一预设位置并确定护筒的中心点，钻杆以护筒的中心点为起点沿竖直方向移动以钻出孔段，然后将钢筋笼利用龙门吊吊装在孔段内，最后将混凝土利用导管浇注在孔段内，以使钢筋笼密封在混凝土内且形成了一个围护桩。本发明的钻孔灌注桩施工方法通过对基层表面进行砂浆清理以及洞眼和残缺口处的填平操作可以避免后续钻杆钻孔过程中出现偏移的问题，从而避免了重复调整钻杆而导致的施工时间加长，提高了整体施工效率，解决了现有技术中的钻孔灌注桩施工方法效率较低的问题。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。