本实用新型涉及市政道路建设技术领域，尤其涉及一种防水盖板装置。
背景技术：
现有技术中，一般井室采用的防水井盖通常在井圈腔体上铣放置O型密封圈的U型槽，因为开槽小，需要用小直径铣刀，加工时间长，容易断刀，而且O型密封圈放置在U型槽中时，当将井盖合上后容易造成O型密封圈错位，造成O型密封圈失效，起不到密封防水的效果。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种在防水盖板装置，盖板上设置有盖板台阶，通过套装有O型密封圈的盖板台阶与井圈腔体密封盖合，保证了O型密封圈不会滑出失效。
一种防水盖板装置，包括盖板和腔体，盖板安装在腔体上，所述盖板的下端面设置有盖板台阶，所述盖板台阶上套装有O型密封圈，所述腔体上端面的内圈倒C角；所述O型密封圈与C角的压缩比为30%～50%。
上述方案中，所述盖板台阶的高度为3cm～10cm。
上述方案中，所述盖板台阶上设置有与O型密封圈相咬合的咬合凹槽。
上述方案中，所述咬合凹槽的深度为O型密封圈厚度的1/3。
上述方案中，所述盖板上端面上设置有内螺纹的螺纹槽和与内螺纹相匹配的外螺纹拉环。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为： 通过在盖板上设置一个台阶，O型密封圈直接套装在盖板的凸出台阶上，O型密封圈与腔体的C角相咬合，从而保证0型密封圈的压缩比，从而保证盖板与腔体密封盖合，同时，在盖板上的凸出台阶可以通过大铣刀加工，降低了加工难度。
附图说明
图1是本实用新型的防水盖板装置的结构示意图；
附图标记说明：1、盖板，2、腔体，3、O型密封圈，4、螺纹槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示：一种防水盖板装置，包括盖板1和腔体2，盖板1安装在腔体2上，盖板1的下端面设置有盖板台阶，盖板台阶的高度为3cm至10cm之间，盖板台阶上套装有O型密封圈3，腔体2上端面的内圈倒C角，C角尺寸与O型密封圈3的厚度相咬合，可以控制O型密封圈3的压缩比，压缩比在15%至50%之间。盖板台阶的直径与腔体内径尺寸相匹配，可以保证盖板1盖上后盖板台阶上的O型密封圈3与腔体2内圈的C角精密咬合，保证密封效果。盖板1上端面上设置有内螺纹的螺纹槽4和与内螺纹相匹配的外螺纹拉环。
在一实施例中，盖板台阶的底部外圈，底部是指台阶与盖板的弯角处，设置有与O型密封圈3相咬合的咬合凹槽，咬合凹槽的深度为O型密封圈3厚度的1/3。在盖板台阶上设置咬合凹槽，安装时可以将O型密封圈3直接套装在凹槽内，使得O型密封圈3在盖板台阶上位置固定，不会随意滑动。
以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做得任何改动，均落入本实用新型保护范围内。