本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种敏感建、构筑物加固变形控制装置。
背景技术：
在建造建筑物之前需要对地基进行处理，以增强地基的承载能力。当隧道、桥梁等构筑物长时间使用后，为了加强构筑物的强度，也需要对构筑物进行加固。
压力灌浆加固技术是将某种液体灌入地基基础或者构筑物中，填塞孔洞、缝隙，胶结土壤颗粒，从而达到提高地基或构筑物强度的目的。现有的注入液体加固方法注入浆液的量无法得到有效控制，注入浆液过量会导致地基向上变形，使建筑物拔起，失去稳定性；注入浆液欠缺，会导致地基发生二次下沉，建筑物破坏，尤其是对敏感建筑物基础的地基加固。因此传统的地基加固方法是盲目的，甚至是不利的。对构筑物注入浆液进行加固同样存在着上述问题。
因此，如何提供一种能够对注入的浆液量进行有效控制的敏感建、构筑物加固变形控制装置是本领域技术人员需解决的技术问题之一
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种敏感建、构筑物加固变形控制装置，能够对注入的浆液量进行有效控制，避免固化液凝固后地基发生上凸或者下沉。
本实用新型提供一种敏感建、构筑物加固变形控制装置，包括压力容器、浆液管、注液泵、地基变形传感器，其中：
所述浆液管包括主路、进液支路和出液支路，所述主路的一端与所述压力容器的底部连通，所述主路的另一端分别与所述进液支路和所述出液支路连通，所述主路上设有第一阀门，所述出液支路上设有第二阀门；
所述注液泵与所述进液支路连通，所述注液泵与所述进液支路之间设有第三阀门；
所述地基变形传感器与所述压力容器电连接，以控制所述压力容器内部压力的大小。
进一步地，所述压力容器包括容器本体和与所述容器本体内部连通的气泵，所述气泵与所述容器本体之间设有第四阀门，且所述气泵与所述地基变形传感器电连接。
进一步地，所述压力容器还包括设于所述容器本体上的压力表。
进一步地，所述容器本体包括法兰盖和外壳，所述法兰盖与所述外壳通过连接件连接。
进一步地，所述法兰盖和所述外壳之间设有密封垫。
进一步地，所述外壳的内壁上设有防护隔层。
进一步地，所述压力容器还包括与所述容器本体内部连通的清洗剂管道，所述清洗剂管道上设有第五阀门。
进一步地，所述容器本体内设有清洗喷淋器，所述清洗喷淋器与所述法兰盖连接，且所述清洗喷淋器分别与所述气泵和所述清洗剂管道连通。
进一步地，所述压力容器的底部设有多个脚轮。
进一步地，所述浆液管与所述压力容器法兰连接。
本实用新型提供的敏感建、构筑物加固变形控制装置能产生如下
有益效果：
本实用新型提供的敏感建、构筑物加固变形控制装置中，注液泵用于向进液支路中注入固化液；第三阀门用于控制注液泵是否能够将固化液注入进液支路中；出液支路用于将固化液注入地基中；第二阀门用于控制出液支路中的固化液是否能够注入地基中；主路用于将进液支路中的固化液注入压力容器中，还用于将压力容器中的固化液注入出液支路中；地基变形传感器用于实时检测地基的变形情况并反馈至压力容器；压力容器用于接收地基变形传感器的反馈信号并根据该信号将固化液注入地基。
在使用上述敏感建、构筑物加固变形控制装置对地基进行注入浆液时。首先打开第二阀门和第三阀门，使得注液泵能够通过进液支路和出液支路将固化液注入地基中。当地基向上变形时，停止注入固化液，当地基下沉时继续注入固化液，直至每一次注入固化液时间较短且每一次注入固化液间隔较长时，关闭第二阀门，打开第一阀门。此时，注液泵通过进液支路和主路将固化液注入压力容器中，当压力容器的压力与注液泵对地基注入固化液压力值相当时，关闭第三阀门，打开第二阀门，使得地基保持稳固。此时地基变形传感器实时检测地基的变形情况，当地基发生下沉变形时，压力容器接收到地基变形传感器的反馈信号，压力容器进行加压，对地基补入浆液进行加固；当地基与地面持平或者上凸时，地基变形传感器不向压力容器发出反馈信号，压力容器不进行加压，不进行补浆作业。如此重复，直至地基平整。
相对于现有技术来说，当地基需要加注的固化液较多时，本实用新型提供的敏感建、构筑物加固变形控制装置中的注液泵能够直接对地基进行注入固化液，保证注入固化液的效率；当地基只需要注入少量固化液时，地基变形传感器可以对地基的变形进行实时的检测，并控制压力容器向地基中注入固化液的多少，有效的对注入浆液的量进行控制，避免固化液凝固后地基发生上凸或者下沉。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种敏感建、构筑物加固变形控制装置的结构示意图。
图标：1－压力容器；11－容器本体；111－法兰盖；112－外壳；1121－防护隔层；113－密封垫；114－清洗喷淋器；12－气泵；13－第四阀门；14－压力表；15－清洗剂管道；151－第五阀门；2－浆液管；21－主路；211－第一阀门；22－进液支路；221－第三阀门；23－出液支路；231－第二阀门；3－注液泵；4－地基变形传感器；5－脚轮。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
图1为本实用新型实施例提供的一种敏感建、构筑物加固变形控制装置的结构示意图。
本实施例的目的在于提供一种敏感建、构筑物加固变形控制装置，如图1所示，包括压力容器1、浆液管2、注液泵3、地基变形传感器4，其中：
浆液管2包括主路21、进液支路22和出液支路23，主路21的一端与压力容器1的底部连通，主路21的另一端分别与进液支路22和出液支路23连通，主路21上设有第一阀门211，出液支路23上设有第二阀门231；
注液泵3与进液支路22连通，注液泵3与进液支路22之间设有第三阀门221；
地基变形传感器4与压力容器1电连接，以控制压力容器1内部压力的大小。
本实施例提供的敏感建、构筑物加固变形控制装置中，注液泵3用于向进液支路22中注入固化液；第三阀门221用于控制注液泵3是否能够将固化液注入进液支路22中；出液支路23用于将固化液注入地基中；第二阀门231用于控制出液支路23中的固化液是否能够注入地基中；主路21用于将进液支路22中的固化液注入压力容器1中，还用于将压力容器1中的固化液注入出液支路23中；地基变形传感器4用于实时检测地基的变形情况并反馈至压力容器1；压力容器1用于接收地基变形传感器4的反馈信号并根据该信号将固化液注入地基。
在使用上述敏感建、构筑物加固变形控制装置对地基进行注入固化液时。首先打开第二阀门231和第三阀门221，使得注液泵3能够通过进液支路22和出液支路23将固化液注入地基中。当地基向上变形时，停止注入固化液，当地基下沉时继续注入固化液，直至每一次注入固化液时间较短且每一次注入固化液间隔较长时，关闭第二阀门231，打开第一阀门211。此时，注液泵通过进液支路22和主路21将固化液注入压力容器1中，当压力容器1的压力与注液泵3对地基注入固化液的压力值相当时，关闭第三阀门221，打开第二阀门231，使得地基保持稳固。此时地基变形传感器实时检测地基的变形情况，当地基发生下沉变形时，压力容器接收到地基变形传感器的反馈信号，压力容器进行加压，对地基补入浆液进行加固；当地基与地面持平或者上凸时，地基变形传感器不向压力容器发出反馈信号，压力容器不进行加压，不进行补浆作业。如此重复，直至地基平整。
相对于现有技术来说，当地基需要加注的固化液较多时，本实施例提供的敏感建、构筑物加固变形控制装置中的注液泵3能够直接对地基进行注入固化液，保证注入固化液的效率；当地基只需要注入少量固化液时，地基变形传感器4可以对地基的变形进行实时的检测，并控制压力容器1向地基中注入固化液的多少，有效的对注入浆液的量进行控制，避免固化液凝固后地基发生上凸或者下沉。
需要说明的是，上述敏感建、构筑物加固变形控制装置也可以用于对构筑物进行加固。
其中，地基变形传感器4包括传感器和微处理器，传感器用于检测地基变形量信息并发送给微处理器，微处理器具有预设的第一阈值，当微处理器接收到地基变形量信息后，微处理器将该地基变形量信息的数值与预设的第一阈值进行比较，当地基变形量信息的数值大于第一阈值时，即地基下沉时，微处理器向压力容器发送反馈信号，使得压力容器进行加压，将其内部的固化液注入地基中，对地基进行加固。
其中，第一阀门211、第二阀门231和第三阀门221可以为截止阀、蝶阀、球阀，等等。
在一些实施例中，如图1所示，压力容器1包括容器本体11和与容器本体11内部连通的气泵12，气泵12与容器本体11之间设有第四阀门13，且气泵12与地基变形传感器4电连接。当需要使用气泵12时，打开第四阀门13，当地基下沉时，地基变形传感器4向气泵12发送反馈信号，控制气泵12向容器本体11内排入空气，使得容器本体11内的气压升高，高压气体能够将容器本体11内的固化液注入地基中。
其中，第四阀门13可以为截止阀、蝶阀、球阀，等等。
在一些实施例中，如图1所示，为了使得使用者能够实时的观测到容器本体11内的气压，压力容器1还包括设于容器本体11上的压力表14。压力表14能够实时的显示出容器本体11内的气压，更方便使用者对容器本体11内气压的监测。
在至少一个实施例中，为了保证压力容器1工作过程中的安全性，容器本体11上还设有安全阀门。当容器本体11内的气压超过一定的数值时，容器本体11内的气体可以通过安全阀门排出，有效避免了容器本体11内气压过高。
在一些实施例中，如图1所示，为了方便容器本体11的安装，容器本体11包括法兰盖111和外壳112，法兰盖111盖设于外壳112的顶部，法兰盖111与外壳112通过连接件连接。
其中，外壳112的底部呈漏斗状，使得容器本体11内的固化液能够更充分的经过主路21排入出液支路23中。
在至少一个实施例中，为了方便法兰盖111与外壳112的拆卸，连接件为螺栓和螺母，螺栓分别穿过法兰盖111和外壳112，随后使用螺母进行锁死。
在至少一个实施例中，如图1所示，为了使得法兰盖111和外壳112之间的密封性更好，法兰盖111和外壳112之间设有密封垫113。密封垫113可以补偿法兰盖111和外壳112之间的缝隙，防止气体从法兰盖111和外壳112之间泄露。
在一些实施例中，为了防止固化液凝固在外壳112的内壁上，外壳112的内壁上设有防护隔层1121。
具体地，防护隔层1121可以采用油脂也可以采用具有一定光滑度的纳米材料。
在一些实施例中，为了方便压力容器1的清洗，压力容器1还包括与容器本体11内部连通的清洗剂管道15，清洗剂管道15上设有第五阀门151。当注入完固化液后需要对容器本体11进行清洗时，可以打开第五阀门151，清洗剂管道15中的清洗剂进入容器本体11内，以对容器本体11的内壁进行冲刷，去除容器本体11内壁上的固化液。
其中，第五阀门151可以为截止阀、蝶阀、球阀，等等。
在一些实施例中，如图1所示，容器本体11内设有清洗喷淋器114，清洗喷淋器114与法兰盖111连接，且清洗喷淋器114分别与气泵12和清洗剂管道15连通。当需要对容器本体11内部进行加压时，气泵12中的气体通过清洗喷淋器114进入容器本体11内；当需要对容器本体11内壁进行清洗时，清洗剂管道15中的清洗剂通过清洗喷淋器114喷洒至容器本体11的内壁。
具体地，为了使得清洗喷淋器114能够更有效的对容器本体11内壁进行冲刷，清洗喷淋器114上设有多个用于喷出气体和清洗剂的微孔。
具体地，清洗喷淋器114与法兰盖111之间通过支架连接，支架可以包括多个连接杆，连接杆的两端分别与法兰盖111和清洗喷淋器114连接。
在至少一个实施例中，为了方便压力容器1的移动，压力容器1的底部设有多个脚轮5。
具体地，压力容器1的底部设有三个、四个、五个脚轮5，在至少一个实施例中，压力容器1的底部设有三个脚轮5。保证脚轮5能够稳定的对压力容器1进行运输，同时降低了制造成本。
在一些是实例中，如图1所示，浆液管2与压力容器1法兰连接。上述设置方便了浆液管2与压力容器1之间的拆卸。
具体地，压力容器1上设有第一法兰盘，浆液管2上设有第二法兰盘，第一法兰盘和第二法兰盘之间设有第一密封垫，第一法兰盘、第一密封垫和第二法兰盘之间通过螺栓和螺母连接。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。