一种上拉式智能马桶冲水驱动装置的制作方法

本实用新型涉及马桶自动冲水器，尤其是一种上拉式智能马桶冲水驱动装置。

背景技术：

随着科技的进步和发展，智能产品已进入人们的生活中，现在时尚的马桶自动冲水器，开始走进千家万户，给人们的生活带来了便利，目前，市场上的马桶自动冲水器，品种繁多，形形色色，但是质量参差不齐，普遍存在着以下缺陷：1.它们都是在传统冲水马桶的基础上，加装一个下压式的冲水驱动装置，达到了自动冲水的目的，但是由于这种结构的设计缺陷，造成下压阻力较大，导致驱动马达的工作电流也增强，工作效能低；2.由于马桶自动冲水器，安装在马桶的水箱里面，设计着重考虑人身安全，通常都采用四节五号电池作为供电电源，五号电池的储电容量非常有限，造成使用时间较短就需要更换电源。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了一种结构紧凑，安装简便，性能稳定，使用效能高的上拉式智能马桶冲水驱动装置。

(二)技术方案

本实用新型的一种上拉式智能马桶冲水驱动装置，包括电池盒、驱动主机和驱动主机安装底座三部分组成，所述电池盒包括底座和上盖，所述上盖上设有耳孔，底座与上盖中间设有防水槽，并放有防水橡胶圈，所述驱动主机包括底壳、隔板和盖板，所述底壳上设有插销，底壳空腔内设有：电机、小齿轮、冠齿轮、齿轮轴、齿轮1、齿轮2、防水圈，所述隔板上设有安装插扣，底板上还设有力矩齿轮、齿条定位滑条、上限位开关、下限位开关、齿条，所述齿条中间设有触控端、下部设有拉销，与钢丝件连接，所述钢丝件中间设有一字槽，与拉销配合相连并可以上下滑动，所述钢丝件下端设有拉钩，与传统的马桶水阀拉杆相连，所述驱动主机安装底座上设有钢丝件档板和安装插孔，所述钢丝件挡板上设有拉销定位槽，所述的底壳空腔内装有电机，电机的轴端套装着小齿轮，所述底壳空腔内齿轮轴1和齿轮轴2，齿轮轴1放置冠齿轮，冠齿轮的大齿轮与电机上的小齿轮啮合，构成了第一级减速，所述的冠齿轮同轴上的小齿轮与放置在齿轮轴2上齿轮1的大齿轮啮合，构成第二次减速，所述齿轮1同轴上的小齿轮与放置在齿轮轴1上的齿轮2啮合，构成第三次减速，通过三次减速，力矩放大，输出足够大的扭力传输到输出轴上，所述的输出轴上放置防水圈，穿过隔板上的轴孔，输出轴上端放置力矩齿轮，位于力矩轮的一侧放置齿条，所述齿条上的定位滑槽对准隔板上的齿条定位滑条，确保力矩齿轮与齿条啮合，所述隔板上还设有上限位开关和下限位开关。

进一步地，所述的防水橡胶圈通过螺丝固定于防水槽。

进一步地，所述的隔板与底壳之间采用超声波焊接方式。

进一步地，所述的隔板上的安装插扣通过下压方式与驱动主机上的安装插孔相匹配。

(三)有益效果

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型结构紧凑，安装简便，性能稳定，使用效能高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的底座示意图。

图3是本实用新型的盖板示意图。

图4是本实用新型的底壳示意图。

图5是本实用新型的驱动主机安装座示意图。

图6是本实用新型的隔板示意图。

图7是本实用新型的钢丝件示意图。

1-电池盒；2-驱动主机；3-驱动机安装底座；4-上盖；5-耳孔；6-底座；7-超声波焊筋；8-盖板；9-超声波焊槽；10-齿轮1；11-齿轮轴2；12-齿轮轴1；13-冠齿轮；14-小齿轮；15-插销；16-电机；17-底壳；18-齿轮2；19-输出轴；20-防水圈；21-拉销定位槽；22-安装插孔；23-钢丝件挡板；26-底板；27-力矩齿轮；28-齿条；29-齿条定位滑条；30-上限位开关；31-触控端；32-隔板超声波焊槽；33-隔板；34-安装插扣；35-下限位开关；36-拉销；37-钢丝件；38-一字槽；39-拉钩。

具体实施方式

如附图所示的一种上拉式智能马桶冲水驱动装置，包括底壳17，在底壳17空腔内放置两只齿轮轴，在齿轮轴1 12上放置冠齿轮13，再在底壳17空腔内放置电机16，所述电机16端轴上装有小齿轮14，电机16上的小齿轮14啮合冠齿轮13和大齿轮，构成第一级减速，所述齿轮轴2 11上放置齿轮1 10，齿轮1 10上的大齿轮与冠齿轮13同轴上的小齿轮14啮合，构成第二级减速，所述齿轮2 18放置在齿轮轴2 11上，齿轮2 18与齿轮1 10同轴上的小齿轮14啮合，构成第三次减速，通过三次减速使齿轮2 18同轴上的输出轴19输出足够大的力矩，所述的防水圈20放置在输出轴19上，将隔板33放置在底壳17上，所述的力矩齿轮27放置在输出轴19上，在力矩齿轮27的右侧放置齿条28，将齿条28上的定位滑槽对准隔板上的定位滑条29，所述上限位开关30和下限开关35放置在隔板33中间的上下壁内侧，连接好相关驱动和控制线路，放置盖板8，将盖板8上的超声波焊筋7对准隔板上的焊槽32，构成一个完整的驱动主机2，所述的驱动主机2的拉销36上放置钢丝件37，所述拉销36在钢丝件37的一字槽38内，同时拉销36与安装座3上的拉销定位槽21相匹配，将隔板33上的安装插扣34对准驱动主机安装座3上的安装插孔22，下压固定牢靠，挂上电池盒1；

其中，所述的防水橡胶圈通过螺丝固定于防水槽；

所述的隔板33与底壳17之间采用超声波焊接方式；

所述的隔板33上的安装插扣34通过下压方式与驱动主机2上的安装插孔22相匹配。

本实用新型结构紧凑，安装简便，性能稳定，使用效能高。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。