打桩机的制作方法

本实用新型涉及，具体而言，涉及一种打桩机。

背景技术：

振动锤打桩机是振动打桩机的一种，振动锤打桩是利用锤体内两组对称的偏心块在马达的驱动下作相互的反向圆周运动所产生的水平分力相抵消，垂直分力则相加和叠加一起，引起锤体跳动的冲击力冲击作用于桩，使桩克服土层阻力沉降进行施工的。由于振动冲击频率高，在表面软土层和适应土层沉桩特别快，效率高。

桩机，把桩打入到土体中，为保证桩的承载力和满足对桩以及接桩的需求，需要将桩竖直打入到土体中，现有的桩机由于没有相关的结构能够让桩保持竖直状态实施桩下沉作业，打桩的过程，桩容易在下沉过程中发生倾斜，导致无法保证进入土体的桩的承载力，导致进入到土体的桩不宜完成对桩和桩之间的接桩作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种打桩机，以缓解现有技术中打桩机打桩时，桩容易在下沉过程中发生倾斜，导致进入到土体的桩不宜完成对桩和桩之间的接桩作业的技术问题。

本实用新型提供一种打桩机，它包括至少一对左右间隔设置并安装在打桩机本体上的桩夹持臂；

桩夹持释放通道，形成在一对所述桩夹持臂之间；

驱动件；

以及由驱动件驱动的桩夹持释放块，其至少具有两种运动状态：

一种运动状态是，桩夹持释放块向着桩夹持释放通道中的桩移动以夹持住桩；

另一种运动状态是，桩夹持释放块远离桩夹持释放通道中的桩移动以释放桩。

进一步的；一对所述桩夹持臂中的一个所述桩夹持臂和/或另一个所述桩夹持臂设有与桩夹持释放通道连通的空腔，所述空腔中具有所述桩夹持释放块，所述桩夹持释放块进出所述空腔与桩夹持释放通道的连通处以夹持，释放桩夹持释放通道中的桩。

进一步的；所述驱动件的驱动端的驱动方向与桩夹持释放块的移动方向一致。

进一步的；所述驱动件的驱动端的驱动方向与桩夹持释放块的移动方向成夹角。

进一步的；所述驱动件与桩夹持释放块装于同一所述空腔中，该所述空腔中还设有与驱动件相连并沿着驱动件的驱动方向往复移动的推拉块；所述桩夹持释放块与所述推拉块滑配合，所述推拉块往复移动以驱动桩夹持释放块进出所述空腔与桩夹持释放通道的连通处。

进一步的；所述桩夹持释放块的一侧为桩夹持释放侧，其相对侧具有与所述推拉块滑配合的第一斜面；所述推拉块的一侧具有与所述第一斜面滑配合的第二斜面，其相对侧与与之对应的空腔的腔壁滑配合。

进一步的；所述第一斜面和所述第二斜面之间设有T形筋槽导向配合结构，T形筋槽导向配合结构中的T形槽设置在所述第一斜面和第二斜面两者中之一上，T形筋槽导向配合结构中的T形筋设置在所述第一斜面和第二斜面两者中另一上。

进一步的；所述桩夹持释放块的桩夹持释放侧形成有两互成一定角度的接触表面。

进一步的；所述接触表面上安装有摩擦块。

进一步的；一对所述桩夹持臂上连接有机架，所述机架用于与打桩机本体连接固定以安装所述桩夹持臂。

相对于现有技术，本实用新型提供的打桩机的有益效果如下：

本实用新型提供的打桩机包括打桩机本体和与打桩机本体连接的至少一对桩夹持臂，一对桩夹持臂之间设有用于桩通过的桩夹持释放通道，还设有用于夹持桩的桩夹持释放块，桩夹持释放块在驱动件的驱动下，能够远离和靠近桩夹持释放通道中的桩，以完成夹紧和释放桩的操作。

使用时，桩夹持臂固定在打桩机本体上，并使桩夹持释放通道的中轴线与打桩机本体上的抓头的中轴线重合，在需要设置多节桩时，将上一节桩穿过该桩夹持释放通道且有一部分插入土层后，在桩未完全通过桩夹持释放通道前，通过驱动件驱动桩夹持释放块夹紧固定该桩，保证其与抓头分开后不会自动下沉和倾斜，抓头放开该桩后去抓取下一节桩，此时，被抓头夹紧的桩和被桩夹持释放块固定的桩垂直度都能够得到保证，能够轻松完成对桩，提高了整体施工效率。此外，在单节桩下沉过程中，还可以通过驱动件控制桩夹持释放块伸出并恰好抵接在桩的外壁，在不限制桩向下移动的情况下限制桩在水平方向的晃动，保证了桩能够垂直下沉，提高了施工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的打桩机中桩夹持臂和机架的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本实用新型实施例提供的打桩机中一对桩夹持臂的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的打桩机中一对桩夹持臂的剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的打桩机中油缸、推拉块和桩夹持释放块的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的打桩机中桩夹持释放块和摩擦块的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的打桩机中推拉块的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的打桩机的左视结构示意图。

图标：100－桩夹持臂；200－打桩机本体；300－机架；101－桩夹持释放块；102－推拉块；103－驱动件；104－摩擦块；301－连接柱；302－定位销；201－抓头；1011－T形筋；1012－限位挡边；1021－T形槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的打桩机中桩夹持臂和机架的结构示意图；图2为图1中A的放大图；图3为本实用新型实施例提供的打桩机中一对桩夹持臂的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的打桩机中一对桩夹持臂的剖视图；图5为本实用新型实施例提供的打桩机中油缸、推拉块和桩夹持释放块的结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的打桩机中桩夹持释放块和摩擦块的结构示意图；图7为本实用新型实施例提供的打桩机中推拉块的结构示意图；图8为本实用新型实施例提供的打桩机的左视结构示意图。

如图1－图8所示，本实用新型实施例提供一种打桩机，它包括至少一对左右间隔设置并安装在打桩机本体200上的桩夹持臂100；桩夹持释放通道，形成在一对桩夹持臂100之间；驱动件103；以及由驱动件103驱动的桩夹持释放块101，其至少具有两种运动状态：一种运动状态是，桩夹持释放块101向着桩夹持释放通道中的桩移动以夹持住桩；另一种运动状态是，桩夹持释放块101远离桩夹持释放通道中的桩移动以释放桩。

本实用新型提供的打桩机包括打桩机本体200和与打桩机本体200连接的至少一对桩夹持臂100，一对桩夹持臂100之间设有用于桩通过的桩夹持释放通道，还设有用于夹持桩的桩夹持释放块101，桩夹持释放块101在驱动件103的驱动下，能够远离和靠近桩夹持释放通道中的桩，以完成夹紧和释放桩的操作。

使用时，桩夹持臂100固定在打桩机本体200上，并使桩夹持释放通道的中轴线与打桩机本体200上的抓头201的中轴线重合，在需要设置多节桩时，将上一节桩穿过该桩夹持释放通道且有一部分插入土层后，在桩未完全通过桩夹持释放通道前，通过驱动件103驱动桩夹持释放块101夹紧固定该桩，保证其与抓头201分开后不会自动下沉和倾斜，抓头201放开该桩后去抓取下一节桩，此时，被抓头201夹紧的桩和被桩夹持释放块101固定的桩垂直度都能够得到保证，能够轻松完成对桩，提高了整体施工效率。此外，在单节桩下沉过程中，还可以通过驱动件103控制桩夹持释放块101伸出并恰好抵接在桩的外壁，在不限制桩向下移动的情况下限制桩在水平方向的晃动，保证了桩能够垂直下沉，提高了施工质量。

值得注意的，根据对夹紧固定桩压力的需求，本实施例中的驱动件103设为油缸。

具体的，本实施例中，打桩机只设置一对桩夹持臂100，一对桩夹持臂100中的一个桩夹持臂100和/或另一个桩夹持臂100设有与桩夹持释放通道连通的空腔，桩夹持释放块101设置在空腔内，桩夹持释放块101能够进出空腔与桩夹持释放通道的连通处，以完成夹持和释放桩夹持释放通道中的桩的动作，在具体实施时候，一对桩夹持臂100中的每一个桩夹持臂100内均设有与桩夹持释放通道连通的空腔，每一所述空腔均配置了以下所介绍的桩夹持释放块101，推拉块102和驱动件103。

此外，驱动件103的驱动端的驱动方向可以与桩夹持释放块101的移动方向一致，但是在本实施没有给到具体的附图支持驱动件103的驱动端的驱动方向可以与桩夹持释放块101的移动方向一致。

或者，驱动件103的驱动端的驱动方向与桩夹持释放块101的移动方向成夹角，此时，避免了驱动件103的长度方向与桩夹持释放块101的运动方向相同而造成桩夹持臂100水平长度过长，减少了桩夹持臂100与打桩机其他部件碰撞的风险，同时结构更紧凑，适应性强。

具体的，如图3和图4所示，本实施例设置驱动件103的驱动端的驱动方向与桩夹持释放块101的移动方向形成的夹角为直角。

本实施例具体设置驱动件103的长度方向为水平方向，桩夹持释放块101的运动方向为水平方向，两个方向相互垂直，以防止驱动件103与打桩机其他部位发生干涉。

在上述基础上，如图5所示，每一所述空腔均配置了以下所介绍的桩夹持释放块101，推拉块102和驱动件103，推拉块102由驱动件103驱动并沿着驱动件103的驱动方向往复移动的推拉块102；桩夹持释放块101与推拉块102滑配合，推拉块102往复移动能够驱动桩夹持释放块101进出空腔与桩夹持释放通道的连通处，进而完成对桩夹持释放通道内桩的释放和夹持。

具体的，本实施例设置桩夹持释放块101的一侧为桩夹持释放侧，负责伸出空腔与桩夹持释放通道的连通处，对桩实施夹紧和释放，其相对侧具有与推拉块102滑配合的第一斜面；推拉块102的一侧具有与第一斜面滑配合的第二斜面，其相对侧与与之对应的空腔的腔壁滑配合。

通过第一斜面和第二斜面时刻相互贴合，推拉块102还与与之对应的空腔的腔壁滑配合，推拉块102又位于在桩夹持释放块101和推拉块102对应的空腔的腔壁之间，再通过驱动件103的驱动端与推拉块102相连，驱动件103的驱动端的伸缩驱动作用推拉的推拉块102，能够使桩夹持释放块101进出空腔与桩夹持释放通道的连通处。

作为本实施例的优选方案，如图6和图7所示，还在第一斜面和第二斜面之间设有T形筋槽导向配合结构，T形筋槽导向配合结构中的T形槽1021设置在第一斜面和第二斜面两者中之一上，T形筋槽导向配合结构中的T形筋1011设置在所述第一斜面和第二斜面两者中另一上。

其中，通过T形槽1021和T形筋1011的导向配合，能够使第一斜面和第二斜面时刻保持相互贴合状态，推拉块102的一侧与与之对应的空腔的腔壁滑配合，在推拉块102做伸出滑动时，即推拉块102去推桩夹持释放块101，通过推拉块102的一侧与与之对应的空腔的腔壁滑配合和第一斜面压迫整个第二斜面的共同作用，以带动桩夹持释放块101滑出空腔与桩夹持释放通道的连通处；在推拉块102做收缩滑动时，T形槽1021和T形筋1011做反方向的相对滑动，即推拉块102去拉桩夹持释放块101，桩夹持释放块101缩回空腔与桩夹持释放通道的连通处。

或者，本实施例还可以将T形槽1021替换为燕尾槽结构，T形筋1011也相应替换为燕尾块结构，以防止推拉块102和桩夹持释放块101在进行滑配合的时候，两者之间脱离。

进一步的，如图6所示，本实施例在桩夹持释放块101的桩夹持释放侧形成有两互成一定角度的接触表面。

此时，在桩夹持释放块101滑出空腔与桩夹持释放通道的连通处时，两个接触表面能够同时与桩抵接，进而，两个桩夹持释放块101能够将桩进行四点定位，保证桩的中轴线与通道的中轴线重合。

或者，本实施例还可以在接触表面上安装有摩擦块104。

摩擦块104可拆卸安装在接触表面上，摩擦块104与桩直接接触以起到夹紧桩的功能；在桩夹持释放块101不需要更换的前提下，可以通过更换不同的摩擦块104，来夹紧固定不同直径和重量的桩，适应性强。

进一步的，如图6所示，本实施例还可以在两个接触表面上下边缘部位凸出设有用于限制摩擦块104上下运动的限位挡边1012。

具体的，摩擦块104通过螺栓固定在接触表面上，限位挡边1012保证摩擦块104与桩夹持释放块101在竖直方向的相对固定，可以避免螺栓因径向受力而变形，方便摩擦块104的拆卸。

进一步的，本实施例中，一对桩夹持臂100上连接有机架300，所述机架300用于与打桩机本体200连接固定以安装所述桩夹持臂100。

机架300固设在桩夹持臂100的顶部，机架300上设有轴向方向为水平方向的通孔，通孔贯穿有连接柱301；连接柱301一端与打桩机本体200固定连接，另一端与机架300固定连接。

具体的，如图1和图2所示，本实施例设置机架300为“回”字形结构，其通过螺栓固定在桩夹持臂100的顶部，通孔有四个并呈矩形排列设置在两竖架上，机架300背离打桩机本体200的一面设有带第一销孔的连接板，连接柱301的一端与打桩机本体200焊接固定并相对地面水平设置，在安装机架300时，将机架300的四个通孔对应套设在四个连接柱301上，连接柱301穿过通孔后，其末端设有的第二销孔与连接板上的第一销孔位于同一轴线上，此时再通过定位销302(本实施例采用打孔平头定位销302)穿过第一销孔和第二销孔，并用插针套设在定位销302的末端细孔内，完成机架300的安装。

通过四个连接柱301和定位销302来完成桩夹持臂100在打桩机本体200上的固定，在桩夹持臂100夹紧固定桩时，四个连接柱301均匀承受径向作用力和轴向作用力，定位销302只承受径向作用力，连接柱301和定位销302基本不会变形，安装拆卸方便，也保证了连接处的稳定性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。