配重式桩基静载试验支墩装置的制作方法

本实用新型涉及建筑检测技术领域，尤其涉及配重式桩基静载试验支墩装置。

背景技术：

对于静载荷试验而言,传统的桩基静载荷试验会使用水泥块堆放的支墩进行支撑，在实验过程中，水泥块堆放而成的支墩起不到配重的作用，通常会通过增加配重块来满足负载要求，负载的重量越重需要的配重块也就越多，当完成一定负载重量后，需要对配重块进行转移，以减轻桩基和支墩受到的压力，由于配重块的重量过重，且转移一个配重块所需的时间很长，这样造成桩基以及支墩长时间受到配重块的压力，支墩和桩基下沉机会增多，对支墩以及桩基下沉的检测的结果不准。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如转移配重块时间长，容易造成桩基以及支墩长时间受到配重块压力，使得检测结果不准确，而提出的配重式桩基静载试验支墩装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

配重式桩基静载试验支墩装置，包括检测基座，所述检测基座上方设有承重板，所述承重板通过多个支撑杆与检测基座固定连接，所述检测基座上固定连接有多个支墩，所述支墩上方设有承重架，所述承重架通过多个阻尼减震器与支墩连接，所述检测基座内设有桩基，所述桩基上设有千斤顶，所述千斤顶的两端通过分压板分别与桩基和承重架相接触，所述承重板下方设有开口的放置槽，所述放置槽内转动连接有螺杆，所述螺杆两端的螺纹反向设置，所述螺杆上螺纹套接两个对称设置的连接块，所述螺杆上固定套接有第一锥齿轮，所述承重板的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的下端贯穿承重板的顶部并固定套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，所述承重架上方设有安装槽，所述安装槽内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有两个对称设置的滑块，所述滑块上转动连接有连接杆，两个所述连接杆交错设置并转动连接，所述连接杆远离滑块的一端与连接块转动连接。

优选地，所述伺服电机的外侧设有防尘箱，所述防尘箱与承重板固定连接。

优选地，所述转动杆上转动套接有支撑套，所述支撑套的一侧与放置槽内顶部相接触。

优选地，所述安装槽内侧壁上设有多个收纳槽，所述收纳槽内设有滚珠，所述滚珠远离收纳槽内底部的端部贯穿收纳槽的槽口并与滑块的端部接触。

优选地，所述承重架的两侧均固定连接有上端设有开口的配重箱，所述配重箱内设有配重块。

优选地，所述配重块上固定连接有多个吊耳，所述配重块的设有与吊耳对应的固定槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置配重箱可以实现对已经预制完毕的配重块进行配合放置，通过在配重箱内放置不同重量配重块，满足不同的负载要求，且便于运输；通过设置伺服电机、转动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接块、承重架、滑杆、滑块和连接杆之间的相互作用，通过发动伺服电机可以使得承重架上的配重块往上运动，避免检测完成后，转移配重块时间过长时，配重块对支墩以及桩基持续产生压力，此时支墩和桩基下沉机会增多，造成检测的结果不准；通过设置吊耳可以方便对配重块进行吊装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A处结构示意图；

图3为本实用新型的配重块部分结构顶视图。

图中：1检测基座、2支撑杆、3承重板、4支墩、5承重架、6阻尼减震器、7桩基、8千斤顶、9分压板、10配重箱、11配重块、12螺杆、13连接块、14连接杆、15滑杆、16滑块、17滚珠、18转动杆、19伺服电机、20防尘箱、21支撑套、22第二锥齿轮、23第一锥齿轮、24吊耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，配重式桩基静载试验支墩装置，包括检测基座1，检测基座1上方设有承重板3，承重板3通过多个支撑杆2与检测基座1固定连接，检测基座1上固定连接有多个支墩4，支墩4上方设有承重架5，承重架5的两侧均固定连接有上端设有开口的配重箱10，配重箱10内设有配重块11，通过设置配重箱10可以实现对已经预制完毕的配重块11进行配合放置，通过在配重箱10内放置不同重量配重块11，满足不同的负载要求，且便于运输，配重块11上固定连接有多个吊耳24，配重块11的设有与吊耳24对应的固定槽，通过设置吊耳24可以方便对配重块11进行吊装，承重架5通过多个阻尼减震器6与支墩4连接。

检测基座1内设有桩基7，桩基7上设有千斤顶8，千斤顶8的两端通过分压板9分别与桩基7和承重架5相接触，承重板3下方设有开口的放置槽，放置槽内转动连接有螺杆12，螺杆12两端的螺纹反向设置，螺杆12上螺纹套接两个对称设置的连接块13，螺杆12上固定套接有第一锥齿轮23，承重板3的顶部固定连接有伺服电机19，伺服电机19的外侧设有防尘箱20，防尘箱20与承重板3固定连接，设置防尘箱20可以减少灰尘进入伺服电机19内的概率，提升伺服电机19的使用概率，伺服电机19的输出端固定连接有转动杆18，转动杆18上转动套接有支撑套21，支撑套21的一侧与放置槽内顶部相接触，支撑套21起到支撑的作用，防止转动杆18发生晃动。

转动杆18的下端贯穿承重板3的顶部并固定套接有第二锥齿轮22，第一锥齿轮23和第二锥齿轮22啮合连接，承重架5上方设有安装槽，安装槽内侧壁上设有多个收纳槽，收纳槽内设有滚珠17，滚珠17远离收纳槽内底部的端部贯穿收纳槽的槽口并与滑块16的端部接触，改滑动为滚动，减少接触面积，使得滑块16更好在滑杆15上滑动，安装槽内固定连接有滑杆15，滑杆15上滑动套接有两个对称设置的滑块16，滑块16上转动连接有连接杆14，两个连接杆14交错设置并转动连接，连接杆14远离滑块16的一端与连接块13转动连接。

本实用新型中，完成一定重量的负载要求时，可以发动伺服电机19，伺服电机19带动转动杆18转动，转动杆18带动第二锥齿轮22转动，第二锥齿轮22转动带动第一锥齿轮23发生转动，第一锥齿轮23带动螺杆12转动，螺杆12转动带动两个连接块13在螺杆12上移动，调节连接块13相互远离，此时连接杆14带动承重架5往上运动，承重架5的底部与分压板9分离，承重架5上的配重块11不对支墩4以及桩基7进行挤压，此时可记录检测结果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。