组合式围油栏的制作方法

本实用新型涉及围油栏，尤其涉及可快速收放的围油栏。

背景技术：

随着石油工业的迅速发展，与石油相关的污染事件越来越多，严重威胁了我国海洋及其它水域的生态环境。目前，油品泄漏、水面杂物以及水生植物等作为水面污染的主要源头，人们使用了各式各样的装置、方法对其进行清理；其中，使用围油栏对水面油污进行围控清理成为了大多数工作人员的选择方向。

目前常用的围油栏中，例如传统的固体浮子式围油栏和充气式围油栏，虽然围挡油污的效果较好，但其一体加工，在局部损坏时，需整体更换，成本较高；而且，现有的围油栏占地面积大，适应性差。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，方便组装，提高工作效率的组合式围油栏。

本实用新型的技术方案是：包括围油栏本体、若干浮板、穿绳和配重组件，所述围油栏本体呈带状，所述围油栏本体在水平方向上设有至少一气路，若干浮板间隔、错开地连接在围油栏本体的两侧，所述浮板的顶面中间设有穿扣一，相邻浮板之间的围油栏本体为折栏体，所述折栏体的顶面设有一对穿扣二，所述穿绳依次穿过浮板上的穿扣一和折栏体上的一对穿扣二；

所述配重组件包括若干拉绳、若干拉簧和一配重链，若干拉绳设在围油栏本体的底面，所述拉绳与浮板一一对应，所述配重链通过拉绳连接在围油栏本体的下方，所述拉簧与浮板一一对应，所述拉簧连接在浮板和配重链之间，所述拉簧、拉绳和浮板之间呈三角形。

所述折栏体的中心设有气吹机构，所述气吹机构连通气路，相邻折栏体的气吹机构对称设置。

所述气吹机构为单向出气阀。

所述气吹机构包括气囊和一对柔性挡边，所述气囊连通气路，一对柔性挡边用于封闭气囊的端口。

所述气囊内设有弹簧。

所述浮板可拆卸连接在围油栏本体上。

所述浮板的内侧顶、底部设有对称设置的L形挂钩，所述围油栏本体的顶、底部分别设有挂扣，所述挂钩一一对应设置在挂扣内。

所述浮板上设有穿孔。

本实用新型在工作中，若干浮板连接在围油栏本体的两侧，提供浮力，保证围油栏本体围油的可靠性。在围油栏本体上设置气路，可通过充气，使其进行展开，提高展开速度，节省时间；

在浮板上设有穿扣一，折栏体上设有一对穿扣二，通过穿绳连接在穿扣一、二，通过对穿绳进行绕卷，便于可靠对围油栏进行收整，操作可靠，节省空间；

配重组件，一方面使得围油栏本体位置稳定可靠；另一方面，拉绳、拉簧和浮板之间呈三角形，保持浮板垂直于围油栏本体，在围油过程中，减少对水流的阻力。

本实用新型方便加工，组合可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是本实用新型中气吹机构实施例一的结构示意图，

图3是图2中A向的结构示意图，

图4是图2中M处的局部放大图，

图5是本实用新型中气吹机构实施例二的结构示意图，

图6是图5中N处的局部放大图，

图7是图5中N处优化实施方式的局部放大图，

图8是图1中B向的结构示意图，

图9是本实用新型的工作状态图一，

图10是本实用新型的工作状态图二；

图中1是围油栏本体，2是浮板，3是穿绳，4是穿扣一，5是折栏体，6是穿扣二，7是单向出气阀，8是气囊，9是柔性挡边，10是弹簧，11是气路，12是拉绳，13是拉簧，14是配重链，15是挂钩，16是挂扣，17是穿孔；

图9中的箭头代表折栏体的折弯方向。

具体实施方式

本实用新型如图1-10所示，包括围油栏本体1、若干浮板2、穿绳3和配重组件，所述围油栏本体1呈带状，所述围油栏本体在水平方向上设有至少一气路11，若干浮板2间隔、错开地连接在围油栏本体1的两侧，所述浮板的顶面中间设有穿扣一4，相邻浮板之间的围油栏本体为折栏体5，所述折栏体的顶面设有一对穿扣二6，所述穿绳依次穿过浮板上的穿扣一和折栏体上的一对穿扣二；

如图8所示，所述配重组件包括若干拉绳12、若干拉簧13和一配重链14，若干拉绳12设在围油栏本体的底面，所述拉绳12与浮板2一一对应，所述配重链14通过拉绳12连接在围油栏本体的下方，所述拉簧13与浮板2一一对应，所述拉簧13连接在浮板2和配重链14之间，所述拉簧、拉绳和浮板之间呈三角形。

本实用新型在工作中，若干浮板连接在围油栏本体的两侧，提供浮力，保证围油栏本体围油的可靠性。在围油栏本体上设置气路，可通过充气，使其进行展开，提高展开速度，节省时间；

在浮板上设有穿扣一，折栏体上设有一对穿扣二，通过穿绳连接在穿扣一、二，通过对穿绳进行绕卷，便于可靠对围油栏进行收整，操作可靠，节省空间；

配重组件，一方面使得围油栏本体位置稳定可靠；另一方面，拉绳、拉簧和浮板之间呈三角形，保持浮板垂直于围油栏本体和水面，在围油过程中，减少对水流的阻力。在遇到风浪时，使得浮板可靠复位。

工作中，围油栏本体的气路一端封闭，另一端连接充气机动作。通过放置穿绳的长度，可控制围油栏本体的布放长度。

所述折栏体的中心设有气吹机构，所述气吹机构连通气路11，相邻折栏体的气吹机构对称设置。在折栏体上设置气吹机构，便于对折栏体进行对折操作，便于收整，节省空间。相邻折栏体的气吹机构对称设置，使得收整时，一浮板和一折栏体作为单体，两个单体可错开设置。这样，既节省了空间，又减轻了重量。

所述气吹机构为单向出气阀7。

通过设置单向出气阀，气路高压充气时，通过单向出气阀动作，在水流阻力的作用下，折栏体进行对折动作。

所述气吹机构包括气囊8和一对柔性挡边9，所述气囊连通气路，一对柔性挡边用于封闭气囊的端口。

在常规状态时，气囊处于干瘪状态；待充气高压气体时，气体推开柔性挡边，将气囊充气，使得折栏体进行对折动作。

所述气囊8内设有弹簧10。通过在气囊内设置弹簧，柔性挡边推动弹簧，在弹簧的挤压作用下，使得折栏体进行对折操作。

所述浮板可拆卸连接在围油栏本体上。两者方便拆装，组合可靠。

所述浮板的内侧顶、底部设有对称设置的L形挂钩15，所述围油栏本体的顶、底部分别设有挂扣16，所述挂钩一一对应设置在挂扣内。

通过挂钩和挂扣的连接形式，方便拆装，连接可靠。

所述浮板上设有穿孔17。避免局部累积过多的漂浮污染物，降低阻力，提高围油效果。