超常规库容单龙口保护结构的制作方法

本实用新型涉及水利工程技术领域，尤其是涉及一种超常规库容单龙口保护结构。

背景技术：

近年来，随着城市建设的持续快速发展，土地资源短缺问题日益严重，向海洋要发展空间已经成为国内外众多城市的一种共识，滩涂开发利用成为开辟新土地资源的重要途径。许多沿海城市开展了大规模的围海造陆工程，并花费重金去周边地区购买泥沙造陆。这其中又以潮汐河口地区以及沿海地区圈围工程较多，成陆作用从原来单纯的农用地、建设用地置换，转换为消纳城市建筑渣土、内河航道疏浚土等环保方面需求。同时，单体工程量也急剧攀升。

对于有些工期紧、库容大的消纳工程渣土应急圈围工程，没有富裕时间建设格埂，分割围区，设置多龙口。因此，围内不建格埂，设置单龙口，因此，大库容仅设置一个龙口，龙口超宽，龙口保护结构的研究具有很大的意义，以方便后续施工。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超常规库容单龙口保护结构，能够限时保质保量合龙到位，完成节点任务，为消纳工程渣土做好基础工作，同时规避了因合龙不成功而额外需耗费的人、材、机损失。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种超常规库容单龙口保护结构，包括：护底层、第一通长管袋层、加筋层和第二通长管袋层；

所述护底层位于所述第一通长管袋层和所述第二通长管袋层下方，用于滩面护底；

所述加筋层位于所述第一通长管袋层和所述第二通长管袋层之间。

进一步地，所述护底层包括砂肋软体排和砼联锁块排。

进一步地，所述第一通长管袋层和第二通长管袋层铺设于所述护底层上部以使所述超常规库容单龙口保护结构达到1.5m-2.0m标高。

进一步地，所述加筋层包括土木格栅。

进一步地，所述土木格栅包括两种纵向格栅条和两种斜向格栅条；两种所述纵向格栅轮次放置，与两种所述斜向格栅条交结编制成所述土木格栅。

进一步地，两种所述纵向格栅条中，第二种所述纵向格栅条内开有凹槽，且放置的位置低于第一种所述纵向格栅条。

进一步地，两种所述纵向格栅条中，第一种所述纵向格栅条表面呈弧形。

进一步地，两种所述斜向格栅条均开有凹槽，分为左斜向格栅条和右斜向格栅条。

进一步地，所述加筋层还包括土工布，所述土工布上设有所述土木格栅。

进一步地，所述土工布背离所述土木格栅一面上设有防滑凸起。

第二方面，本实用新型还提供一种超常规库容单龙口保护结构的合龙方法，包括：

铺设砂肋软体排和砼联锁块排作为护底层；

护底层上部设置两层通长管袋至1.6m标高，形成第一通长管袋层和第二通长管袋层，所述第一通长管袋层和所述第二通长管袋层之间铺设一层加筋层。

本实用新型提供的超常规库容单龙口保护结构具有以下有益效果：

本实用新型第一方面提供一种超常规库容单龙口保护结构，包括：护底层、第一通长管袋层、加筋层和第二通长管袋层；护底层位于第一通长管袋层和第二通长管袋层下方，用于滩面护底；加筋层位于第一通长管袋层和第二通长管袋层之间。

以为了消纳城市建设产生的大体量工程渣土而紧急上马的应急工程为例，该工程圈围面积2.2万亩，为确保在48个有效工作日内，完成龙口合龙节点任务，经过反复验算，没有富裕时间建设格埂，分割围区，设置多龙口。最终确定，围内不建格埂，设置单龙口，保护期龙口宽度600m。如此大的库容仅设置一个龙口、如此宽的龙口，并且，本工程又兼应急工程属性，渣土进场刻不容缓，没有时间容许尝试第二次合龙，必须一次合龙到位。该水域系潮汐河段，受自然因素和施工组织因素影响较多，围堤质量要求较高，优势在于砂源比较充足。基于上述实际情况，对龙口施工和龙口保护、龙口规模和工地现状、水文条件、龙口合龙期的气象条件和潮汐、龙口合龙期的选择、合龙工程量、合龙施工流程以及合龙后的监视观测和保护等技术进行研究并通过数值验算。本实用新型第一方面提供的超常规库容单龙口保护结构采用护底层护底，护底层上部设置两层通长管袋即第一通长管袋层和第二通长管袋层，第一通长管袋层和第二通长管袋层之间铺设一层加筋层，完成了对该工程的龙口保护，以方便开展后续工作。

采用本实用新型第一方面提供的超常规库容单龙口保护结构保护龙口，能够限时保质保量合龙到位，完成节点任务，为消纳工程渣土做好基础工作，同时规避了因合龙不成功而额外需耗费的人、材、机损失。

本实用新型第二方面提供的超常规库容单龙口保护结构的合龙方法采用本实用新型第一方面提供的超常规库容单龙口保护结构，从而具有本实用新型第一方面提供的超常规库容单龙口保护结构所具有的一切有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的超常规库容单龙口保护结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的土木格栅的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的土木格栅的截面示意图；

图4为本实用新型实施例提供的土工布的结构示意图。

图标：1-护底层；2-第一通长管袋层；3-加筋层；4-第二通长管袋层；11-砂肋软体排；12-砼联锁块排；31-土木格栅；32-土工布；311-第一种纵向格栅条；312-第二种纵向格栅条；313-左斜向格栅条；314-右斜向格栅条；321-防滑凸起。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

请参照图1、图2、图3和图4，下面将结合附图对本实用新型实施例提供的超常规库容单龙口保护结构作详细说明。

本实用新型第一方面的实施例提供了一种超常规库容单龙口保护结构，包括：护底层1、第一通长管袋层2、加筋层3和第二通长管袋层4；

护底层1位于第一通长管袋层2和第二通长管袋层4下方，用于滩面护底；

加筋层3位于第一通长管袋层2和第二通长管袋层4之间。

在至少一个实施例中，以为了消纳城市建设产生的大体量工程渣土而紧急上马的应急工程为例，该工程圈围面积2.2万亩，为确保在48个有效工作日内，完成龙口合龙节点任务，经过反复验算，没有富裕时间建设格埂，分割围区，设置多龙口。最终确定，围内不建格埂，设置单龙口，保护期龙口宽度600m。如此大的库容仅设置一个龙口、如此宽的龙口，并且，本工程又兼应急工程属性，渣土进场刻不容缓，没有时间容许尝试第二次合龙，必须一次合龙到位。该水域系潮汐河段，受自然因素和施工组织因素影响较多，围堤质量要求较高，优势在于砂源比较充足。基于上述实际情况，对龙口施工和龙口保护、龙口规模和工地现状、水文条件、龙口合龙期的气象条件和潮汐、龙口合龙期的选择、合龙工程量、合龙施工流程以及合龙后的监视观测和保护等技术进行研究并通过数值验算。本实用新型第一方面的实施例提供的超常规库容单龙口保护结构采用护底层1护底，护底层1上部设置两层通长管袋即第一通长管袋层2和第二通长管袋层4，第一通长管袋层2和第二通长管袋层4之间铺设一层加筋层3，完成了对该工程的龙口保护，以方便开展后续工作。

采用本实用新型第一方面的实施例提供的超常规库容单龙口保护结构保护龙口，能够限时保质保量合龙到位，完成节点任务，为消纳工程渣土做好基础工作，同时规避了因合龙不成功而额外需耗费的人、材、机损失。

本实施例可选的方案中，更进一步地，护底层1包括砂肋软体排11和砼联锁块排12。

本实施例可选的方案中，更进一步地，第一通长管袋层2和第二通长管袋层4铺设于护底层1上部以使超常规库容单龙口保护结构达到1.5m-2.0m标高。

本实施例可选的方案中，更进一步地，加筋层3包括土木格栅31。

在至少一个实施例中，采用砂肋软体排11+砼联锁块排12护底，上部设置两层通长管袋至1.6m标高，通长管袋之间铺设一层土工格栅，原促淤坝纳潮口位置采用网兜石笼护底保护。龙口两侧外棱体与原促淤坝之间铺设通长管袋至5.5m高程，形成锁坝效果，减少沿堤流破坏。合龙先采取外侧抛石堤抬高合龙，再进行龙口立堵收缩、龙口平堵抬高并最终断流合龙、龙口内棱体及堤芯闭气吹填、龙口合龙完成及保护。

本实施例可选的方案中，更进一步地，土木格栅31包括两种纵向格栅条和两种斜向格栅条；两种纵向格栅轮次放置，与两种斜向格栅条交结编制成土木格栅31。

本实施例可选的方案中，更进一步地，两种纵向格栅条中，第二种纵向格栅条312内开有凹槽，且放置的位置低于第一种纵向格栅条311。

本实施例可选的方案中，更进一步地，两种纵向格栅条中，第一种纵向格栅条311表面呈弧形。

本实施例可选的方案中，更进一步地，两种斜向格栅条均开有凹槽，分为左斜向格栅条313和右斜向格栅条314。

在至少一个实施例中，第一种纵向格栅条311与第二种纵向格栅条312依次轮流放置于表面上，第二种纵向格栅条312略深于第一种纵向格栅条311；右斜向格栅条314与左斜向格栅条313由上下方向依次轮流放置，连接第一种纵向格栅条311与第二种纵向格栅条312编制成土木格栅31，结构简单，容易操作，凹槽和斜向格栅条的设置有利于积水的排出，纵向格栅条深浅的设置又提高了水排出的速度，格栅条不会出现积水现象，极大地延长了使用寿命。

本实施例可选的方案中，更进一步地，加筋层3还包括土工布32，土工布32上设有土木格栅31。

在至少一个实施例中，在护底层1上铺设第一通长管袋后，再铺设经向断裂强度为500kN/m的高强有纺土工布32，加强堤身底部稳定，减小堤身不均匀沉降，保证后期堤身稳定。土工布32端压在下方，另一端缝制的一只充填砂袋进行充填砂。这样处理，防止高强土工布32受潮水影响，出现褶皱现象，影响其地基处理效果。

本实施例可选的方案中，更进一步地，土工布32背离土木格栅31一面上设有防滑凸起321。

在至少一个实施例中，由于在土工布32一面上设有摩擦系数大、强度高的土木格栅31，增加了土工布32的外表面摩擦系数和各个方向的抗拉强度；土工布32另一面上设有的防滑凸起321，增加了产品的摩擦系数，阻碍土工布32与其周围介质的相对滑动。具体地，防滑凸起321为高密度聚乙烯或者低密度聚乙烯材料制成。

在至少一个实施例中，利用铺袋船对龙口铺设砂肋软体排11和砼联锁块排12进行护底，降低过槽水流对滩面的冲刷，使其处于稳定状态；围区外侧设置抛石棱体进行阻水，将潮流速降低至3.5m/s；在泥库备砂及龙口两侧堤身达到设计要求后，开始启动龙口合龙；采用平立堵相结合的方式将龙口的底高程逐步抬升至平均滩面高程，而后利用一个小潮汛将堤身迅速断水并抬高到大潮汛平均高潮位之上。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种超常规库容单龙口保护结构的合龙方法，包括：

铺设砂肋软体排11和砼联锁块排12作为护底层1；

护底层1上部设置两层通长管袋至1.6m标高，形成第一通长管袋层2和第二通长管袋层4，第一通长管袋层2和第二通长管袋层4之间铺设一层加筋层3。

本实用新型第二方面的实施例提供的超常规库容单龙口保护结构的合龙方法采用本实用新型第一方面的实施例提供的超常规库容单龙口保护结构，从而具有本实用新型第一方面的实施例提供的超常规库容单龙口保护结构所具有的一切有益效果。

在至少一个实施例中，超常规库容单龙口保护结构的合龙方法如下所述：

测量放样；利用GPS配合测深仪进行水下地形测量和铺排船定位，利用测得的数据绘制断面图，根据测量结果在施工区域用浮标标示堤轴线和施工边线；

护底层1施工；铺设砂肋软体排11，然后铺设砼联锁块软体排；

通长管袋加工、展铺、充填；继而完成第一通长管袋层2施工；

土方施工达到合龙条件后，随机开展抛石截留，然后抛石棱体合龙，然后铺设加筋层3以及第二通长管袋层4；龙口外侧进行抛石，优先选用自重大、易于吊装的钢框石笼，形成的抛石棱体顶高程应高于合龙实施期间大潮汛高潮位50cm，以降低龙口水流流速，保护内侧充泥管袋。

由人工完成袋体铺设，泥浆泵充灌袋体，采用两端同步施工、抬升堤身高程的立堵方式，将龙口底宽缩窄至150m以内；

采用平堵的方式抬升堤身，同步进行闭气土裸吹回填，吹填形成的水下自然坡度应满足设计要求，且不得陡于1：5。闭气土对袋体形成有效的支撑，同时可防止出现渗透破坏。并于退潮末期至涨潮初期时间段内高效率充填充泥管袋，整体抬升龙口高程，实现龙口断水；

完成断流后加固，并通过节点验收。

以上对本实用新型的超常规库容单龙口保护结构进行了说明，但是，本实用新型不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本实用新型包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。