一种粘接型多功能座便器的制作方法

本实用新型涉及一种粘接型多功能座便器。

背景技术：

目前市场上的坐便器，其排污管道均采用活动连接结构，该连接结构主要缺陷在于，部件在烧制过程中，管道的圆度受到一定的变化，当两管道相互套接时存在较大间隙，这种间隙严重影响排污管道的密封效果。一旦密封不好，会异味渗出；严重时，污物泄出；防臭防污效果不佳，生活环境受到较大影响，而且还增加了维护成本。

技术实现要素：

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种既具有结构紧凑，布设科学合理，结合采用新工艺技术研发，产品经坯胎整体烧制而成；又具有产品安装、使用方便，维护简单、容易，清洁卫生无死角，防臭效果特别好，商业前景广阔，社会效益显著，适宜普及推广的粘接型多功能座便器。

为了实现上述目的，一种粘接型多功能座便器，包括水箱、便器座体；所述水箱顶部设有水箱盖，该水箱内设进水阀和排水阀，且水箱的容腔底部经喷射管与便器座体连接；所述便器座体内腔设有排污管道；该排污管道包括粘坯型双S弯管坯胎烧结体；该便器座体自坐席面与水箱结合处向下延伸至座体安装面而构成腔式密闭裙边。

为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是。

所述双S弯管烧结体包括S形弯管一段和S形弯管二段。

所述S形弯管一段和S形弯管二段的连接处为M，该M的粘接深度M=150mm。

所述S形弯管一段的弯道高度H1≥80mm；所述S形弯管二段的弯道高度H2≥20mm。

所述便器座体的背面和底部设有A放浆孔和放浆管C。

所述水箱的底部与便器座体的连接处设有加强筋。

所述加强筋设有B放浆孔。

所述便器座体内腔顶部内端边缘设洗刷孔。

所述洗刷孔是向内下方向倾斜10～15°。

所述排污管道为虹吸式结构，且S形弯管二段设置了四个弯曲段。

本实用新型一种粘接型多功能座便器，采用包括水箱、便器座体；水箱顶部设有水箱盖，该水箱内设进水阀和排水阀，且水箱的容腔底部经喷射管与便器座体连接；便器座体内腔设有排污管道；该排污管道包括粘坯型双S弯管坯胎烧结体；该便器座体自坐席面与水箱结合处向下延伸至座体安装面而构成腔式密闭裙边的技术方案；它解决了现有坐便器及排污管道均采用活动连接结构，而导致密封处异味、污物渗出，严重影响生活环境，且维护成本增加等难题；它具有结构紧凑，布设科学合理，结合采用新工艺技术研发，产品经坯胎整体烧制而成；它安装简单，操作方便，清洁卫生无死角，防臭效果特别好，商业前景广阔，社会效益显著，适宜普及推广；使本实用新型坐便器实现了全方位、全天候：防脏无灰尘积聚，防臭无环境污染，防洁无卫生死角。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果。

Ⅰ、本实用新型采用粘坯型双S弯管坯胎烧结体的技术方案，排污管道与便器座体及水箱联成了整体，使本实用新型具有产品更加牢固，整体性好，无污物、异味渗漏发生。

Ⅱ、本实用新型采用粘坯型双S弯管坯胎烧结体的技术方案，排污管道与便器座体及水箱联成了整体，使本实用新型具有结构紧凑，布设科学合理，节约位置空间。

Ⅲ、本实用新型采用粘坯型双S弯管坯胎烧结体的技术方案，排污管道与便器座体及水箱联成了整体，使本实用新型具有安装简单，维护容易，节能环保。

Ⅳ、本实用新型采用于坯胎上设置放浆孔和放浆管的技术方案，实现了产品各部件及整体质量保证，使产品品质达到了一个全新的目标。

Ⅴ、本实用新型采用于便器座体内腔顶部内端边缘设洗刷孔的技术方案，实现了冲洗快速、洁净率高，而且节能又节水。

Ⅵ、本实用新型采用于虹吸式排污管道的技术方案，实现了冲洗无噪声，优化了生活环境。

Ⅶ、本实用新型采用于S形弯管二段设置四个弯曲段的技术方案，实现了储能、消声和静音好效果。

Ⅷ、本实用新型采用于腔式密闭裙边的技术方案，实现了排污管道全覆盖，提升了产品外观美感，清洁卫生无死角，省时省力省心。

本实用新型广泛适用于家庭、宾馆等卫浴场所配套使用。

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图。

图2为本实用新型中无盖板的俯视图。

图3为本实用新型的整体结构后视图。

图4为本实用新型中加力筋的侧视图。

图5为本实用新型的整体右视图。

图6为本实用新型加水状态右侧剖视图。

图7为本实用新型中无水箱盖及盖板的俯视图。

图8为本实用新型的整体结构仰视图。

图中：1、水箱，10、座体安装面，11、排水孔，12、进水孔，111、进水阀，112、排水阀，113、喷射管，114、喷射孔，115、水箱盖，116、按钮孔，2、便器座体，21、加强筋，22、裙边巩固结构，23、坐席面支撑条，24、排污孔，25、A放浆孔，211、盖板安装孔，212、洗刷孔，213、排污孔，3、S形弯管一段，4、S形弯管二段，5、底部支撑构件，6、裙边， 7、盖板，8、进水管，9、角阀， 91、B放浆孔，92、排污口， M、连接处，H1、弯道高度，H2、弯道高度， C、放浆管。

具体实施方式

综合附图，本实用新型是这样实现的：一种粘接型多功能座便器，包括水箱1、便器座体2；水箱1顶部设有水箱盖115，该水箱1内设进水阀111和排水阀112，且水箱1的容腔底部经喷射管113与便器座体2连接；水箱1的外底部与便器座体2的连接处设有加强筋21，便器座体2的内腔设有排污管道和底部支撑构件5，该便器座体2的内腔顶部内端边缘设有向内下方向倾斜的洗刷孔212；排污管道包括粘坯型双S弯管坯胎烧结体；该便器座体2自坐席面与水箱1结合处向下延伸至座体安装面10而构成腔式密闭裙边6。

结合附图，为了使本实用新型具有产品更加牢固，整体性好，无污物、异味渗漏发生，且集防臭、节水、储能于一体等环保功能；本实用新型排污管道采用粘坯型双S弯管坯胎烧结体结构；该双S弯管坯胎烧结体包括S形弯管一段3和S形弯管二段4。设S形弯管一段3和S形弯管二段4的连接处为M，该连接处M的粘接深度M=150mm。

参照附图，为了增强防臭和消除异味效果；设S形弯管一段3的弯道高度H1≥80mm； S形弯管二段4的弯道高度H2≥20mm。

由附图所示，为了实现本实用新型产品各部件及整体质量保证，使产品品质达到了一个全新的目标。本实用新型采用于坯胎上设置放浆孔和放浆管的技术方案，具体作法是在坯胎中便器座体2的背面和底部布设工艺A放浆孔25和工艺放浆管C；在成型过程中是作上浆和放浆用的，而在煅烧过程中是作排气用的；且便器座体2上工艺放浆管C直径为35mm，在煅烧前需要对A放浆孔25进行补实预防漏水和防臭，而放浆管管C则不需要补实，主要用于排气作用；水箱1设置于便器座体2后端上，于水箱1的底部与便器座体2的连接处设支撑型加强筋21，在成型阶段坯胎中加强筋21的B放浆孔91用于放浆，成型后须对加强筋21的A放浆孔25进行补实，防止管道直接连通。

如附图所示，本实用新型中便器座体2内腔顶部内端边缘设洗刷孔212, 该洗刷孔212是向内下方向倾斜10～15°，能实现洗刷效果最佳；水箱1的底部设有排水孔11和进水孔12并分别连接排水阀112的出口和进水阀111的入口；便器座体上平面设有盖板安装孔211，用于连接便器盖板7。

结合附图，为了减轻冲洗时的噪声，实现环保节能功效，本实用新型的排污管道采用全新的虹吸式结构，S形弯管二段4设置四个弯曲段，给消声，储能起到了很好效果。

由附图所示，支撑构件5设置于S形弯管二段4下方；水箱1下方的加强筋21与裙边6光滑过渡连接成整体，将排污管道、底部支撑构件等外露的器件包裹于裙边6内。

综合附图，本实用新型坐便器安装时，将便器座体2上的S形弯管二段4的排污口92对准家装预留排污管口，在裙边6下沿的座体安装面10与水平地面的交界位置，涂抹少量硅胶于以固定，将进水阀111的下端连接进水管8和角阀9，经角阀9连接自来水管道即安装完毕。使本实用新型坐便器实现了全方位、全天候：防脏无灰尘积聚，防臭无环境污染，防洁无卫生死角。