真空自吸环保厕所组件的制作方法

本实用新型涉及卫生洁具技术领域，尤其涉及一种真空自吸环保厕所组件。

背景技术：

我国是一个贫水国家，淡水资源非常短缺，然而我国目前普遍使用水冲式厕所，此类厕所因为主要是通过使用水将排泄物冲出，故在使用时需要大量的水资源，这无疑是一种浪费水的行为。同时水冲式厕所的污水排放一般是通过传统重力排污系统来排放的，由于排泄物易在管道内沉积聚集而堵塞管道，因此需要大直径的管道并采用必要的坡度向下均匀铺设，以利用排泄物的自身重力及大量的冲刷水来获得一定的冲刷速度，使排泄物破碎并与污水混合流动起来。因为污水是依靠重力排放的，需要一定的向下倾斜坡度，管径较大，开挖费用高。在地势平坦的地方还需要提升站，管网及设备费用高。

真空厕所的出现很好的解决了此类问题。真空厕所是集环保节水、污物收集、中水回用及绿色制肥系统于一体的技术。它是将污水通过真空管道，加少量的冲洗水收集到真空罐内。与传统厕所相比，它具有省水、冲刷效果好、臭气控制好、安装方便等优点。这种系统主要应用在大型游船、飞机和快速列车中。真空厕所作为冲水厕所的替代品还应用于住宅、宾馆等。并且，真空厕所系统是利用真空泵逐次抽取真空罐及管网内的空气，保证真空管网内始终维持0.4～0.6个大气压。在用户终端安装有真空便器，需要冲厕时，按下控制阀，便器中的污物被吸入真空管道，随即关闭阀门，隔断便池与真空管网的通道，保证真空管道内压力稳定。进入管道的污物经逐级输送，最终进入真空罐内。由于粪便污水是被管道内部的真空吸走，水主要起润滑便器内壁的作用，因此每次厕所用水量很少。

在现有技术中的真空厕所，大多应用于空间狭小，空气不流通的空间，因此对厕所除臭能力要求很高。比如现有技术中的申请号：201480051750.X，专利名称为具有交替的夹管阀关闭的真空厕所，其公开了一种真空厕所，真空厕所经由进入阀、中间容器和排出阀将废水导出到废水箱中，其中为了冲洗在中间容器中在进入阀和排出阀关闭的情况下产生真空并且随后打开进入阀，由此废水从马桶便池抽吸到中间容器中。随后，再次关闭进入阀并且将中间容器置于压强下。在打开排出阀之后，将废水通过过压压入到废水箱中。该现有技术虽然可以有效的节约水、将排泄物吸出，然而其除臭能力相对来说较弱，第二管道部段阻隔的臭气可能会返上来，同时，其防堵能力相对较弱，管道在长期使用中可能会造成堵塞。

因此，有必要提供一种真空自吸环保厕所组件，其可以具有强力的除臭功能，并且具有较高的防止堵塞的功效。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种真空自吸环保厕所组件。

本实用新型提供的一种真空自吸环保厕所组件，一种真空自吸环保厕所组件，包括真空工作站1、便器2、PLC控制器3、控制开关。其中所述的便器2可以是蹲便池、尿便池、坐便器等供使用者如厕的装置，控制开关设置在便器2、真空工作站1处，供使用者、维护人员操作。

所述的真空工作站1包括配电箱11、排污泵12、真空泵13、水箱14、真空罐15、除臭单元16；所述的配电箱11与排污泵12、真空泵13、真空罐15、除臭单元16电连接形成电回路。所述的排污泵12与真空罐15的底部管道连通，当真空罐15内污物超过预定量时，维护人员操作控制开关，控制开关将指令发送给PLC控制器3，PLC控制器3控制排污泵3开启将真空罐15内污物排出。

所述的真空泵13与真空罐15管道连通，在使用时PLC控制器3控制真空泵3开启，所述真空泵3优选为水环式真空泵，其内充满水，开启时叶轮旋转，工作水在离心的作用下甩向叶轮的周围，形成沿泵壳旋转的水环，由于叶轮是偏心的，水环相对于叶片做相对运动，使相邻2个叶片之间的空间容积呈周期性变化，类似往复式活塞一样，腔体内空气膨胀，使真空泵进口形成真空，将真空罐15内空气吸入泵内，然后再通过压缩空气提高压力后，将空气从真空泵13的排气口排出。

所述水箱14、除臭单元16与便器2通过水管4连通，在水管4上设有水箱电磁阀41、除臭电磁阀42。当使用者上完厕所后，操作控制开关，控制开关将指令发送给PLC控制器3，PLC控制器3开启水箱电磁阀41，水箱14内的水由水管4进入便器2中，随后将排泄物吸出，其后PLC控制器3开启除臭电磁阀42，除臭单元16内除臭物质由水管4喷入便器2内，消除便器2内的臭味，同时确保便器2底部的排污吸管5内阻隔臭气不会返上来。

所述真空罐15与便器2底部通过排污吸管5连通，排污吸管5上设有至少一个的界面阀51；在使用时，当使用者操作便器2附近的控制开关，PLC控制器3控制界面阀51开启，从而将排泄物吸出。

所述的PLC控制器3与配电箱11、排污泵12、真空泵13、真空罐15、除臭单元16、控制开关电连接。

在此，较为优选的，所述除臭单元16包括除臭液箱161、泵162；所述除臭液箱161与泵162管道连通，泵162与水管4相连通；所述泵162与PLC控制器3电连接。PLC控制器3通过开启泵162、除臭电磁阀42，从而使得除臭液由水管4进入便器2。

此处，优选的，所述除臭单元16包括空气压缩机163、发泡箱164、曝气头165；所述空气压缩机163通过穿入发泡箱164的发泡管道与设置于发泡箱164内的曝气头165连通；所述发泡箱164顶端贯穿设有出泡口166，其与水管4连通；在所述发泡箱164顶端还贯穿设有发泡液添加口167；所述空气压缩机163与PLC控制器3电连接。在使用时，PLC控制器3控制空气压缩机163、除臭电磁阀42开启，把压缩空气经发泡管道输送至曝气头165产生气泡，使发泡箱164内的发泡液生成气泡，由出泡口166进入水管4，随后进入便器2内。

在此处，更为优选的，所述发泡箱164顶端还贯穿设有搅拌装置168，所述搅拌装置168由搅拌棒1681、搅拌叶1682、搅拌电机1683组成；所述搅拌电机1683固定设于发泡箱164顶部，搅拌棒1681贯穿发泡箱164一端与搅拌电机1683的输出轴传动连接；在搅拌棒1681上设有若干搅拌叶1682；所述搅拌电机1683与PLC控制器3电连接。在使用时，PLC控制器3控制开启搅拌电机1683开启，搅拌棒1681转动，搅拌叶1682搅拌加大气泡产生。

同时，更为优选的，便器2底部还连通设有破碎单元21，破碎单元21可以将排泄物破碎成小块，从而减少管道堵塞的几率。

作为一种实施方式，所述的破碎单元21由破碎箱211、破碎网212组成；所述的破碎箱211一侧设有入口，其与便器2底部管道连通，另一侧与排污吸管5连通；在破碎箱211内沿入口径向设有破碎网212；所述的破碎网212上开通有若干的孔213，孔213的孔径可以设置的较为大，从而降低吸力的阻力，排泄物经过破碎网212被破碎成小块。

作为另一种变形实施例，所述的破碎单元21由破碎箱211、破碎网212、破碎电机214、破碎转轴215、破碎刀片216组成；所述的破碎箱211一侧设有入口，其与便器2底部管道连通，另一侧与排污吸管5连通，在破碎箱211内沿入口径向设有破碎网212；所述的破碎网212上开通有若干的孔213；所述破碎箱211顶部固定设有破碎电机214，其输出轴与贯穿破碎箱211的破碎转轴215传动连接；在破碎转轴215上设有若干破碎刀片216；所述破碎电机214与PLC控制器3电连接。在使用时PLC控制器3开启破碎电机214，带动破碎转轴215转动，破碎刀片216转动将排泄物破碎成小块，随后经过破碎网212进一步破碎。

在便器2内上部固定设有环形水管22，在环形水管22上设有若干喷水口23；环形水管22与水管4连通。在使用时，水箱14内的水、除臭单元16内的除臭剂由水管4进入环形水管22中，喷在便器2内。

在此优选的，真空罐15顶部设有空气抽口151，所述空气抽口151与真空泵13相连通；在真空罐15上还设有压力计152，压力计152与PLC控制器3电连接，压力计152将真空罐15内压力数据反馈给PLC控制器3，当超过预设定的阈值时，PLC控制器3控制真空泵13开启或关闭，从而保证真空罐15内压力一定；真空罐15的罐壁上开设有视窗开口153，视窗154一边与视窗开口153铰接，另一边与视窗开口153卡接，视窗154与视窗开口153之间设有密封圈。维护人员可以通过透明的视窗154观查真空罐15内污物量，当达到一定量时，可以操作控制开关，使得排污泵12工作，将污物排出。

所述水箱14为高压水箱。

同时，在本实用新型中，PLC控制器3采用S7-300，压力计152采用PT124B-210。

与相关技术相比，本实用新型提供的一种真空自吸环保厕所组件具有以下的有益效果：

（1）使用者在使用时，可以操作控制开关，将排泄物吸出，随后喷入除臭剂进行除臭，使得即使在狭小空间也不会有臭味，也不会有管道内阻隔的臭气返上；

（2）可以大大节约水资源，使用很少的水量便可以完成一次排泄物吸出；

（3）可以将排泄物破碎成小块，进一步减少了管道被堵塞的情况；

可以根据维护人员操作，将真空罐内的污物抽走，同时当真空罐内沉淀物过多时，也可以通过打开视窗清理真空罐内部。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型真空工作站1的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的除臭单元16结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的除臭单元16结构示意图；

图5为本实用新型实施例3的除臭单元16结构示意图；

图6为本实用新型便器2的结构示意图；

图7为本实用新型实施例4的破碎单元21结构示意图；

图8为本实用新型的破碎网212结构示意图；

图9为本实用新型实施例5的破碎单元21结构示意图；

图10是本实用新型真空罐15的侧面结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电性连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，亦可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种真空自吸环保厕所组件，一种真空自吸环保厕所组件，包括真空工作站1、便器2、PLC控制器3、控制开关。其中所述的便器2可以是蹲便池、尿便池、坐便器等供使用者如厕的装置，控制开关设置在便器2、真空工作站1处，供使用者、维护人员操作。

如图2所示，所述的真空工作站1包括配电箱11、排污泵12、真空泵13、水箱14、真空罐15、除臭单元16；所述的配电箱11与排污泵12、真空泵13、真空罐15、除臭单元16电连接形成电回路。所述的排污泵12与真空罐15的底部管道连通，当真空罐15内污物超过预定量时，维护人员操作控制开关，控制开关将指令发送给PLC控制器3，PLC控制器3控制排污泵3开启将真空罐15内污物排出。

所述的真空泵13与真空罐15管道连通，在使用时PLC控制器3控制真空泵3开启，所述真空泵3优选为水环式真空泵，其内充满水，开启时叶轮旋转，工作水在离心的作用下甩向叶轮的周围，形成沿泵壳旋转的水环，由于叶轮是偏心的，水环相对于叶片做相对运动，使相邻2个叶片之间的空间容积呈周期性变化，类似往复式活塞一样，腔体内空气膨胀，使真空泵进口形成真空，将真空罐15内空气吸入泵内，然后再通过压缩空气提高压力后，将空气从真空泵13的排气口排出。

所述水箱14、除臭单元16与便器2通过水管4连通，在水管4上设有水箱电磁阀41、除臭电磁阀42。当使用者上完厕所后，操作控制开关，控制开关将指令发送给PLC控制器3，PLC控制器3开启水箱电磁阀41，水箱14内的水由水管4进入便器2中，随后将排泄物吸出，其后PLC控制器3开启除臭电磁阀42，除臭单元16内除臭物质由水管4喷入便器2内，消除便器2内的臭味，同时确保便器2底部的排污吸管5内阻隔臭气不会返上来。

所述真空罐15与便器2底部通过排污吸管5连通，排污吸管5上设有至少一个的界面阀51；在使用时，当使用者操作便器2附近的控制开关，PLC控制器3控制界面阀51开启，从而将排泄物吸出。

所述的PLC控制器3与配电箱11、排污泵12、真空泵13、真空罐15、除臭单元16、控制开关电连接。

实施例1

在本实施例中，如图3所示，所述除臭单元16包括除臭液箱161、泵162；所述除臭液箱161与泵162管道连通，泵162与水管4相连通；所述泵162与PLC控制器3电连接。

如图6所示，便器2底部还连通设有破碎单元21，破碎单元21可以将排泄物破碎成小块，从而减少管道堵塞的几率。

在便器2内上部固定设有环形水管22，在环形水管22上设有若干喷水口23；环形水管22与水管4连通。在使用时，水箱14内的水、除臭单元16内的除臭剂由水管4进入环形水管22中，喷在便器2内。

如图10所示，真空罐15顶部设有空气抽口151，所述空气抽口151与真空泵13相连通；在真空罐15上还设有压力计152，压力计152与PLC控制器3电连接，压力计152将真空罐15内压力数据反馈给PLC控制器3，当超过预设定的阈值时，PLC控制器3控制真空泵13开启或关闭，从而保证真空罐15内压力一定；真空罐15的罐壁上开设有视窗开口153，视窗154一边与视窗开口153铰接，另一边与视窗开口153卡接，视窗154与视窗开口153之间设有密封圈。维护人员可以通过透明的视窗154观查真空罐15内污物量，当达到一定量时，可以操作控制开关，使得排污泵12工作，将污物排出。

所述水箱14为高压水箱。

本实施例的装置在使用时，使用者操作位于便器2附近的控制开关，控制开关将信息反馈与PLC控制器3，PLC控制器3控制水箱电磁阀41，水箱14为高压水箱，其内的水由水管4进入便器2内上部固定的环形水管22中，由喷水口23喷出，当水箱电磁阀41开启设定的时候后，PLC控制器3控制其关闭，同时控制排污吸管5上的一个界面阀51开启，真空罐15与便器2、破碎单元21连通，负压将排泄物吸入破碎单元21破碎，随后进入真空罐15。同时设于真空罐15上的压力计152将真空罐15内的压力数据反馈给PLC控制器3，当检测到真空罐15内压力增加，则为有气体进入真空罐15，则PLC控制器3控制界面阀51关闭。随后PLC控制器3控制开启除臭电磁阀42、泵162，除臭液箱161内的除臭液由水管4经环形水管22的喷水口23喷出，对便器2内进行除臭，并且在便器2内具有一定液位，防止管道中阻隔的臭气返上。

污物进入真空罐15内堆积，维护人员可以通过透明的视窗154观查真空罐15内污物量，当达到一定量时，可以操作控制开关，PLC控制器3控制排污泵12开启，使得排污泵12工作，将污物排出。

同时，压力计152监测真空罐15内压力，当真空罐15内气压＜-0.04MPa时，PLC控制器3控制真空泵13开启，当真空罐15内气压＞-0.06MPa时，PLC控制器3控制真空泵13关闭。

当真空罐15内沉淀物过多，排污泵12无法排出时，维护人员可以开启视窗154，手动将其内的沉淀物铲除清洗。

实施例2

作为实施例1的优选实施例，在本实施例中，如图4所示，所述除臭单元16包括空气压缩机163、发泡箱164、曝气头165；所述空气压缩机163通过穿入发泡箱164的发泡管道与设置于发泡箱164内的曝气头165连通；所述发泡箱164顶端贯穿设有出泡口166，其与水管4连通；在所述发泡箱164顶端还贯穿设有发泡液添加口167；所述空气压缩机163与PLC控制器3电连接。在使用时，PLC控制器3控制空气压缩机163、除臭电磁阀42开启，把压缩空气经发泡管道输送至曝气头165产生气泡，使发泡箱164内的发泡液生成气泡，由出泡口166进入水管4，随后进入便器2内。

与实施例不同的时，本实施例通过发泡液进行除臭，可以进一步增强除臭能力。

实施例3

作为实施例2的优选实施例，在本实施例中，如图5所示，所述发泡箱164顶端还贯穿设有搅拌装置168，所述搅拌装置168由搅拌棒1681、搅拌叶1682、搅拌电机1683组成；所述搅拌电机1683固定设于发泡箱164顶部，搅拌棒1681贯穿发泡箱164一端与搅拌电机1683的输出轴传动连接；在搅拌棒1681上设有若干搅拌叶1682；所述搅拌电机1683与PLC控制器3电连接。在使用时，PLC控制器3控制开启搅拌电机1683开启，搅拌棒1681转动，搅拌叶1682搅拌加大气泡产生。

与实施例2不同的时，本实施例可以更快的发泡，增加了除臭能力。

实施例4

作为实施例1-3的优选实施例，在本实施例中，如图6-8所示，所述的破碎单元21由破碎箱211、破碎网212组成；所述的破碎箱211一侧设有入口，其与便器2底部管道连通，另一侧与排污吸管5连通；在破碎箱211内沿入口径向设有破碎网212；所述的破碎网212上开通有若干的孔213，孔213的孔径可以设置的较为大，从而降低吸力的阻力，排泄物经过破碎网212被破碎成小块。

本实施例中设置了破碎网212，可以进一步增强其对污物的破碎能力，使得管道不易堵塞。

实施例5

作为实施例3的优选实施例，在本实施例中，如图9所示，所述的破碎单元21由破碎箱211、破碎网212、破碎电机214、破碎转轴215、破碎刀片216组成；所述的破碎箱211一侧设有入口，其与便器2底部管道连通，另一侧与排污吸管5连通，在破碎箱211内沿入口径向设有破碎网212；所述的破碎网212上开通有若干的孔213；所述破碎箱211顶部固定设有破碎电机214，其输出轴与贯穿破碎箱211的破碎转轴215传动连接；在破碎转轴215上设有若干破碎刀片216；所述破碎电机214与PLC控制器3电连接。在使用时PLC控制器3开启破碎电机214，带动破碎转轴215转动，破碎刀片216转动将排泄物破碎成小块，随后经过破碎网212进一步破碎。

与实施例3不同的是，本实施例设置了破碎刀片216，其可以进一步增强破碎能力，减少管道堵塞的情况。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。