一种发电机的封闭母线排水装置的制作方法

本实用新型属于排水装置领域，具体地说，涉及一种发电机的封闭母线排水装置。

背景技术：

电厂发电机组出口母线一般为封闭式母线，往封闭母线内部通入干燥压缩空气形成微正压，可保持封闭母线内干燥无潮气，保证母线绝缘水平。若母线意外进水或压缩空气含水量较大，使得封闭母线内聚集大量水或潮气，容易发生母线对封闭母线筒壁放电造成发电机跳闸。申请号：201320269473.2提出了一种封闭母线防结露排水系统，包括积水漏斗，排水管，积水箱和排水阀，所述积水漏斗安装在封闭母线的各拐角处，所述排水管与所述集水漏斗通过法兰连接，各处排水管并联集中制积水箱，所述积水箱下端连接排水阀。本方案可在一定程度上排出封闭母线拐角处的积水，但在水量较大时，会有积水从封闭母线水平段流入封闭母线支路段，而与封闭母线支路段相连的主变压器和高压厂用变压器处就易出现积水不易排出的情况，从而引起发电厂的安全隐患。

有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以将封闭母线水平段和支路段的积水同时排出的一种排水装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种发电机的封闭母线排水装置，封闭母线包括封闭母线外壳，所述排水装置包括排水管，所述排水装置的排水管设置于封闭母线外壳的水平段和支路段，所述支路段包括第一支路段，所述第一支路段连有高压厂变压器，所述高压厂变压器包括第一盘式绝缘子，所述第一盘式绝缘子与第一支路段的封闭母线外壳相连，在第一盘式绝缘子与封闭母线外壳相连处设置有第一排水装置，高压厂变压器第一盘式绝缘子上的积水通过第一排水装置的第一排水管排出。

进一步的，所述高压厂变压器还包括第一升高座，所述第一升高座与第一盘式绝缘子之间通过第一橡胶伸缩套相连，在第一升高座与第一橡胶伸缩套之间设置第二排水装置，第一升高座中的积水通过第二排水装置的第二排水管排出。

进一步的，所述第一排水管和第二排水管分别连接第一排水阀和/或末端连接第一储水容器，从而使第一排水装置和第二排水装置中的积水分别通过各自的排水阀排出和/或储存在各自的储水容器中。

进一步的，所述第一排水管和第二排水管在竖直方向合并为第一主排水管，所述第一主排水管上设置第一排水阀和/或末端连接第一储水容器，所述第一排水装置和第二排水装置中的积水通过同一个排水阀排出和/或储存在同一个储水容器中。

进一步的，所述支路段还包括第二支路段，所述第二支路段连有主变压器，所述主变压器包括第二盘式绝缘子，所述第二盘式绝缘子与第二支路段的封闭母线外壳相连，在第二盘式绝缘子与封闭母线外壳连接处设置有第三排水装置，第二盘式绝缘子上的积水通过第三排水装置的第三排水管排出。

进一步的，所述主变压器还包括第二升高座，所述第二升高座与第二盘式绝缘子之间通过第二橡胶伸缩套相连，在第二升高座与第二橡胶伸缩套之间设置第四排水装置，第二升高座中的积水通过第四排水装置的第四排水管排出。

进一步的，所述第三排水管和第四排水管分别连接第二排水阀和/或末端连接第二储水容器，从而使第三排水装置和第四排水装置中的积水分别通过各自的排水阀排出和/或储存在各自的储水容器中。

进一步的，所述第三排水管和第四排水管在竖直方向合并为第二主排水管，所述第二主排水管上设置第二排水阀和/或末端连接第二储水容器，所述第三排水装置和第四排水装置中的积水通过同一个排水阀排出和/或储存在同一个储水容器中。

进一步的，在封闭母线外壳的水平段设置有一个或多个排水装置，所述排水装置的排水管设置于封闭母线外壳水平段低于水平线的位置，封闭母线外壳水平段低于水平线处的积水经排水管从排水阀流出。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、在高压厂变压器和主变压器其的盘式绝缘子和封闭母线外壳连接处设置排水装置可将从水平段流入支路段的积水及时排出。

2、在封闭母线外壳水平段和支路段分别设置排水装置可将水平段和支路段的积水及时排出。

3、在水平封闭母线外壳低于水平线的位置均设置排水装置，尤其是在水平最低处设置排水装置则可将水平段的积水及时排出。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1本实用新型在发电机封闭母线上的设置图。

其中：1为发电机，2为高压厂变压器，3为主变压器，4为封闭母线，5为封闭母线外壳水平段，6为第一支路段，7为第二支路段，8为水平段最低处，9为排水管，10为排水阀，11为第一盘式绝缘子，12为第一盘橡胶伸缩套，13为第一升高座，14为第一盘水管，15为第二排水管，16为第一主排水管，17为第二盘式绝缘子，18为第二橡胶伸缩套，19为第二升高座，20为第三排水管，21为第四排水管，22为第二主排水管，23为第一排水阀，24为第二排水阀。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“接触”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示的一种发电机1的封闭母线4排水装置，封闭母线4包括封闭母线外壳，所述排水装置包括排水管9，所述排水装置的排水管9设置于封闭母线外壳水平段5和支路段，所述支路段包括第一支路段6，所述第一支路段6连有高压厂变压器2，所述高压厂变压器2包括第一盘式绝缘子11，所述第一盘式绝缘子11与第一支路段6的封闭母线外壳相连，在第一盘式绝缘子11与封闭母线外壳相连处设置有第一排水装置，高压厂变压器2第一盘式绝缘子11上的积水通过第一排水装置的第一排水管14排出。

上述方案中，在封闭母线外壳水平段5设置排水装置可有效将封闭母线外壳水平段5的积水排出，但当封闭母线外壳水平段5积水较大，排水装置排水不及时，则封闭母线外壳水平段5的积水便会顺流进入第一支路段6，造成与第一支路段6相连的高压厂变压器2出现积水，此时在高压厂变压器2的第一盘式绝缘子11和第一支路段6的封闭母线外壳连接处设置第一排水装置就可以将第一支路段6的积水顺利排出。

进一步的，所述高压厂变压器2还包括第一升高座13，所述第一升高座13与第一盘式绝缘子11之间通过第一橡胶伸缩套12相连，在第一升高座13与第一橡胶伸缩套12之间设置第二排水装置，第一升高座13中的积水通过第二排水装置的第二排水管15排出。

上述方案中，由于高压厂变压器2第一盘式绝缘子11和第一升高座13之间通过第一橡胶伸缩套12相连，当高压厂变压器2第一盘式绝缘子11和第一升高座13之间的第一橡胶伸缩套12如果密封不严，也容易有雨水从连接的缝隙处进入第一升高座13内，导致第一升高座13内出现积水，因此在第一升高座13和第一橡胶伸缩套12之间设置第二排水装置很好解决了这一问题。

进一步的，所述第一排水管14和第二排水管15分别连接第一排水阀23和/或末端连接第一储水容器，从而使第一排水装置和第二排水装置中的积水分别通过各自的排水阀排出和/或储存在各自的储水容器中。

进一步的，第一排水管14和第二排水管15分别连接第一排水阀23，但末端连接同一个第一储水容器，或封闭母线外壳水平段5的排水装置的排水管9和第一排水管14以及第二排水管15分别连接有排水阀9，但末端连接同一个储水容器。

进一步的，所述第一排水管14和第二排水管15在竖直方向合并为第一主排水管16，所述第一主排水管16上设置第一排水阀23和/或末端连接第一储水容器，所述第一排水装置和第二排水装置中的积水通过同一个排水阀排出和/或储存在同一个储水容器中。

进一步的，所述封闭母线外壳水平段5的排水装置的排水管8和第一排水管14以及第二排水管15合并为第一主排水管16和/或末端连接第一储水容器，水平段和第一支路段6的积水均从同一个排水阀流出和/或储存在同一个储水容器中。

进一步的，所述支路段还包括第二支路段7，所述第二支路段7连有主变压器3，所述主变压器3包括第二盘式绝缘子17，所述第二盘式绝缘子17与第二支路段7的封闭母线外壳相连，在第二盘式绝缘子17与封闭母线外壳连接处设置有第三排水装置，第二盘式绝缘子17上的积水通过第三排水装置的第三排水管20排出。

上述方案中，当封闭母线外壳水平段5积水较大，排水装置排水不及时，则封闭母线外壳水平段5的积水便会顺流进入第二支路段7，造成与第二支路段7相连的主变压器3出现积水，此时在主变压器3的第二盘式绝缘子17和第二支路段7的封闭母线外壳连接处设置第三排水装置就可以将第二支路段7的积水顺利排出。

进一步的，所述第二支路段7还包括第二升高座19，所述第二升高座19与第二盘式绝缘子17之间通过第二橡胶伸缩套18相连，在第二升高座19与第二橡胶伸缩套18之间设置第四排水装置，第二升高座19中的积水通过第四排水装置的第四排水管21排出。

上述方案中，由于主变压器3第二盘式绝缘子17和第二升高座19之间通过第二橡胶伸缩套18相连，当主变压器3第二盘式绝缘子17和第二升高座19之间的第二橡胶伸缩套18如果密封不严，也容易有雨水从连接的缝隙处进入第二升高座19内，导致第二升高座19内出现积水，因此在第二升高座19和第二橡胶伸缩套18之间设置第四排水装置很好解决了这一问题。

进一步的，所述第三排水管20和第四排水管21分别连接第二排水阀24和/或末端连接第二储水容器，从而使第三排水装置和第四排水装置中的积水分别通过各自的排水阀排出和/或储存在各自的储水容器中。

进一步的，第三排水管20和第四排水管21分别连接第二排水阀24，但末端连接同一个第一储水容器，或封闭母线外壳水平段5的排水装置的排水管9和第三排水管20以及第四排水管21分别连接有排水阀10，但末端连接同一个储水容器。

进一步的，所述第三排水管20和第四排水管21在竖直方向合并为第二主排水管22，所述第二主排水管22上设置第二排水阀24和/或末端连接第二储水容器，所述第三排水装置和第四排水装置中的积水通过同一个排水阀排出和/或储存在同一个储水容器中。

进一步的，所述封闭母线外壳水平段5的排水装置的排水管9和第三排水管20以及第四排水管21合并为第二主排水管22和/或末端连接第二储水容器，水平段和第二支路段7的积水均从第二排水阀24流出和/或储存在同一个储水容器中。

进一步的，在封闭母线外壳的水平段设置有一个或多个排水装置，所述排水装置的排水管9设置于封闭母线外壳水平段5低于水平线的位置，优选水平段最低位置8处，封闭母线外壳水平段5低于水平线处的积水经排水管9从排水阀10流出。

封闭母线外壳水平段5的多个排水装置可单独设置排水阀10和/或末端连接各自的储水容器，也可多个排水管9以并联的形式共用一个排水阀10和/储水容器。另外，水平段的各排水装置以及第一支路段6和第二支路段7的各排水装置的排水管均可以并联的形式共用一个排水阀和/或储水容器。

上述各方案中的排水阀既可为电子阀自动控制积水排出，还可为普通发明手动控制积水排出。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。