一种排水沟定型模板的制作方法

本实用新型涉及一种定型模板，尤其是一种排水沟定型模板。

背景技术：

大坝是高山峡谷区、高碾压混凝土重力坝代表性工程，为国内在建的最高的碾压混凝土重力坝，地震设防烈度较高，坝体结构和抗震工程措施要求高。

大坝廊道主要由纵向廊道、横向廊道、上游主帷幕廊道、下游封闭帷幕廊道、排水廊道、排水廊道、排水廊道等构成，廊道内均设排水沟，加上大坝其它部位排水沟，排水沟总长度近700m。然而，目前混凝土浇筑强度较大、人工投入较多，廊道排水沟混凝土浇筑质量难以保证。

技术实现要素：

为了适应混凝土浇筑强度、减少备仓过程中人工投入，确保廊道排水沟混凝土浇筑质量，本实用新型提出一种上口可调节的排水沟定型模板。本实用新型的具体方案如下：

一种排水沟定型模板，包括槽型腔体和设于槽型腔体中的若干肋板组，开口距离可调节，使得槽型腔体横截面为倒直角梯形，槽型腔体上方通过若干紧固件连接，肋板组将槽型腔体内部分为若干段。

进一步地，肋板组包括设于槽型腔体顶面两侧的第一纵向肋板、设于槽型腔体竖直面两侧的第一横向肋板、第二横向肋板和设于槽型腔体底面的第二纵向肋板。

进一步地，第一纵向肋板、第一横向肋板、第二横向肋板和第二纵向肋板之间留有空隙。便于调节和限位。

进一步地，槽型腔体顶面两侧还设有连接板，连接板垂直于若干肋板组，若干紧固件设于两侧连接板上。通过紧固件调节开口距离。

进一步地，槽型腔体顶面上还设有盖板。

进一步地，紧固件包括正反螺杆、螺母和加强板，加强板设于螺母与连接板之间，正反螺杆穿过连接板，连接两侧的螺母和加强板。

进一步地，第一横向肋板、第二横向肋板和第二纵向肋板上设有若干连接孔，多个排水沟定型模板之间通过连接孔连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型横截面为倒梯形，顶面开口，便于灵活调节形状，在现场实际施工过程中，安装方便、灵活、快捷，浇筑成型的排水沟无错台、棱角分明，能够满足施工质量要求，且提高了生产效率，减少了施工人员，切实节省了施工成本。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型调节开口距离后的左视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是对本实用新型一部分实例，而不是全部的实例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例的排水沟定型模板用于黄登电站大坝，黄登电站大坝是高山峡谷区、高碾压混凝土重力坝代表性工程，为国内在建的最高的碾压混凝土重力坝，地震设防烈度较高，坝体结构和抗震工程措施要求高，黄登大坝碾压混凝土方量为275.3×10⁴m³。大坝廊道主要由1#～2#纵向廊道、1#～8#横向廊道、上游主帷幕廊道、下游封闭帷幕廊道、1479排水廊道、1532排水廊道、1581排水廊道等。

如图1所示，该排水沟定型模板包括由面板成型的槽型腔体1和设于槽型腔体中的6组肋板组，2组设于槽型腔体两端，4组设于槽型腔体中部，肋板组包括设于槽型腔体顶面两侧的第一纵向肋板2、设于槽型腔体竖直面两侧的第一横向肋板3、第二横向肋板6和设于槽型腔体底面的第二纵向肋板7。第一纵向肋板2、第一横向肋板3、第二横向肋板6和第二纵向肋板7呈梯形，之间留有空隙，便于调节开口距离和限位。肋板组将槽型腔体1内部分为4段。

如图2所示，槽型腔体1顶面两侧还设有连接板，连接板垂直于肋板组，3个紧固件4设于两侧连接板上。通过紧固件4调节开口距离，紧固件4包括M20正反螺杆4.1、M20螺母4.2和加强板4.3，加强板4.3设于螺母4.2与连接板之间，正反螺杆4.1穿过连接板，连接两侧的螺母4.2和加强板4.3。槽型腔体1顶面上还设有盖板5作为保护盖。

第一横向肋板3、第二横向肋板6和第二纵向肋板7上均设有2个连接孔，各个排水沟定型模板之间通过连接孔连接。

槽型腔体1形成倒直角梯形后上口长0.35m、下口长0.30m, 单个排水沟定型模板长1.5m，每隔0.3m设肋板组，肋板组点焊于槽型腔体1上，紧固件4间距0.5m，外侧紧固件距模板端部0.25m，盖板5可以是钢材，通过一副合页铰接于槽型腔体1顶部。在加工厂按设计要求加工排水沟定型模板，以解决施工现场安装麻烦、施工困难、不易加固、结构尺寸不易保证等问题，确保混凝土浇筑质量。

本实施例使用时，用于大坝廊道等部位排水沟施工，人工安拆。加工完成后，运至安装部位后，按测量放样从仓位的一段或仓位的转角处依次安装，各个排水沟定型模板用U形卡连接牢靠，拉线检查模板平直度，通过旋拧正反螺杆等方式对模板进行调校，满足设计要求后进行加固。

混凝土浇筑过程中，合上盖板保护，防止混凝土落入，排水沟模板两侧对称振捣，振捣器不得碰撞模板、钢筋，防止模板产生变形。混凝土收仓后及时拆除模板，拆除时先将钢板保护盖打开，然后将相邻模板之间的U形卡取掉，再逐个旋拧正反螺杆使两侧模板略向中部靠拢，最后用撬棍从排水沟一端轻轻撬动模板，使其脱离混凝土。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。