一种一体化中继加压供水泵站的制作方法

本实用新型涉及市政基础设施
技术领域：
，特别涉及一种一体化中继加压供水泵站。
背景技术：
：现有技术的供水泵站通常使用混凝土制作供水泵房，因此制作时间比较长且占用较大的施工面积，另外由于生产过程中使用的配件往往来源于不同厂家或者品牌，不同规格型号或者不同质量标准的零部件容易造成泵站装配后整体稳定性较差。与此同时，传统的混凝土供水泵站需要设置专门的控制室，并且需要专人进行相应的管理，这样会增加后期管理成本。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种结构可靠、智能控制的一体化中继加压供水泵站，旨在降低中继加压供水泵站的工程周期、降低成本以及保证工作可靠性。为实现上述目的，本实用新型提出的一种一体化中继加压供水泵站，包括固定安装于混凝土结构顶面的底座，所述底座顶面安装有智能变频恒压供水设备分别通过管路与进水管和出水管通连，所述智能变频恒压供水设备还通过导线与设置于底座顶面的控制柜相连，所述智能变频恒压供水设备的进水管路内部设置有压力传感器与所述控制柜相连，所述智能变频恒压供水设备出水管路内部设置有水质传感器与所述控制柜相连，所述底座与设置于上方的壳体共同组成设备容置空间，所述控制柜集成安装有GPRS无线监控模块与管理员远程终端以无线通信相连。优选地，所述智能变频恒压供水设备主要包括安装于所述底座顶面的无负压罐，所述无负压罐顶部与所述进水管通连，所述无负压罐下部通过管路分别与两路加压泵装置通连，所述加压泵装置再通过汇聚管与所述出水管通连。优选地，所述底座内部设有防涝腔，所述防涝腔底部设有潜污泵，所述潜污泵通过管路与外部通连，所述潜污泵通过导线与所述控制柜电连接。优选地，所述防涝腔内部设有水位传感器与所述控制柜电连接。优选地，所述底座外周面为圆周面，所述底座上部与圆筒状的外壳相连，所述外壳顶部相连有顶盖，所述顶盖设有可翻转的盖板，所述盖板下方设有爬梯与所述外壳内壁面相连。优选地，所述外壳和所述顶盖为无碱玻璃纤维无捻粗纱玻璃钢材料一体成型结构。优选地，所述外壳外周面设有若干个吊耳。优选地，所述外壳内部设有通风管道与外接通连。优选地，所述控制柜为PLC控制电路模块。本实用新型技术方案相对现有技术具有以下优点：本实用新型技术方案的一体化中继加压供水泵站在整体外形结构以及设置于内部的装置可在工厂化标准制造生产，只需要在安装时开挖出与之外形相配安装孔，并通过吊运方式放置到位，再与预先设置的管路接口相连即可实现快速安装并投入使用，这样可大大缩短工期和减小工程开挖量、降低工程成本且降低对周边环境的影响。另外一体化中继加压供水泵站通过厂家统一生产或者采购零部件，可有效保证安装后结构稳定性，降低泵站后期使用过程中可能出现的故障率。本实用新型技术方案采用压力传感器实时检测输入水体压力值，并通过控制柜实时控制智能变频恒压供水设备适应性地调整功率，保证供水水压在相对稳定的压力值范围内，通过水质传感器实时检测水质，为管理员方便地获知相应的水质情况，保证供水的水体质量的稳定性。与此同时，通过设置防涝腔以及其内部的潜污泵及时将聚集水体向外排放，避免内部水体过多造成控制柜损坏，这样可保证一体化中继加压供水泵站稳定性。从外，一体化中继加压供水泵站技术方案通过智能化控制，不需人员现场实时管理进而降低后期人工成本。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型一体化中继加压供水泵站的内部结构示意图；图2为本实用新型一体化中继加压供水泵站的外形结构示意图；图3为图2中A-A方向的剖面图；图4为图3中B-B方向的剖面图。附图标号说明：标号名称标号名称1混凝土结构7防涝腔2底座71潜污泵3进水管8通风管道4智能变频恒压供水设备9控制柜41无负压罐10盖板42加压泵装置11外壳43汇聚管12压力传感器5出水管13水质传感器6爬梯14吊耳本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种一体化中继加压供水泵站。请参见图1至图4，在本实用新型实施例中，一体化中继加压供水泵站包括固定安装于混凝土结构1的底座2，底座2顶面安装有智能变频恒压供水设备4分别通过管路与进水管3和出水管5相连，智能变频恒压供水设备4还通过导线与设置于底座2顶面的控制柜9相连，智能变频恒压供水设备4的进水管路内部设置有压力传感器12与控制柜9相连，智能变频恒压供水设备4的出水管路内部设置有水质传感器13与控制柜9相连，底座2与设置于上方的壳体共同组成设备容置空间。具体地，本实施例的智能变频恒压供水设备4主要包括安装于底座2顶面的无负压罐41，无负压罐4顶部与进水管3相连，无负压罐41下部通过管路分别与两路加压泵装置42通连，加压泵装置42再通过汇聚管43与出水管5相连，控制柜8为PLC控制电路模块。本实施例的，控制柜9集成安装有GPRS无线监控模块与管理员远程终端以无线通信相连，控制柜9将检测到的数据通过GPRS无线监控模块发送至管理员终端设备，管理员即可实时通过终端设备及时地掌握本实施例的一体化中继加压供水泵站运行状态。本实施例中，首先通过进水管3进入用于储存水体的无负压罐41内，然后水体再通过管路进入至加压泵装置42对水体进行加压以提高其输送压力，最后通过汇聚管43汇聚后输送至出水管5再向其他用户进行水体输送。而设置于进水管3内的压力传感器12实时检测到水体的压力变化，并及时向控制柜9反馈信号，另外通过在出水管5内设置水质传感器13并实时检测向用户输送水体的质量，水质传感器13将相应的检测信号传送至控制柜9。控制柜9通过将收集到的水体压力变化以及水质情况发送至管理员控制端，从而方便管理员及时获知一体化中继加压供水泵站的运行情况并进行相应的管理和维护工作。另外由于本实施例的智能变频恒压供水设备4与控制柜9相连，因此本实施例智能变频恒压供水设备4的加压泵装置可选用变频电机，控制柜9根据不同的水压而适应性地调整变频电机功率，以使得变频电机能够根据不同状况而作出适应性动作，保证向用户提供的水体压力值在相对恒定范围内。为了保证本实施例的一体化中继加压供水泵站的工作可靠性，本实施例的底座2内部设有防涝腔7，防涝腔7底部设有潜污泵71，潜污泵71通过管路与外部相连，潜污泵71通过导线与控制柜9电连接，并且防涝腔7内部设有水位传感器与控制柜9电连接。当一体化中继加压供水泵站内部的智能变频恒压供水设备4的管路连接位置出现水体泄露或者外部向一体化中继加压供水泵内部倒灌水体时，水体首先进入至防涝腔7内而被收集，通过水位传感器检测到防涝腔7内的水体超过安全高度后，控制柜9控制设置于防涝腔7潜污泵71对防涝腔7内的水体通过管路向外抽出，以防止防涝腔7内水体过多积聚而使得控制柜9进水而影响一体化中继加压供水泵站的正常工作。本实施例的底座2外周面为圆周面，底座2上部与圆筒状的外壳11相连，外壳11顶部相连有顶盖，顶盖设有可翻转的盖板10，盖板10下方设有爬梯6与外壳11内壁面相连，优选地，外壳11和顶盖为无碱玻璃纤维无捻粗纱玻璃钢材料一体成型结构。本实施例将外壳11和顶盖设置为一体结构，从而使得一体化中继加压供水泵站外部具有重量轻、耐腐蚀以及结构强度高等优点，可保证其在长时间使用时不容易发生变形或者开裂。而设置有可翻转的盖板10，使维护人员方便地进入外壳11内部并再通过爬梯到达下部位置进行相应的维护工作。为了使本实施例的一体化中继加压供水泵站方便吊运，在外壳11外周面设有若干个吊耳14。优选地，本实施例的外壳11内部设有通风管道8与外接通连，通过通风管道8内的轴流风机将外壳11内空气与外界新鲜空气进行更换，使外壳11内部具有较好的通风效果，保证维护人员进入外壳11内部的安全。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3