一种破碎锤用多作用缓冲密封件的制作方法

本实用新型涉及缓冲密封件技术领域，尤其涉及一种破碎锤用多作用缓冲密封件。

背景技术：

密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件，密封件的存放室温最好在30℃以下，避免密封件产生高温老化。现有技术中的密封件安装的过程较繁琐，在内部零件损坏需要更换时，拆卸密封件的工作量也较大，不便于工作人员的工作进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在拆装不方便的缺点，而提出的一种破碎锤用多作用缓冲密封件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种破碎锤用多作用缓冲密封件，包括密封件本体和锤体，所述密封件本体的一侧设有安装脚，安装脚另一端上开设有通孔，通孔的内部嵌入有伸缩杆，伸缩杆的内部套设有支撑杆，伸缩杆的两端均焊接有滑块，锤体的一侧开设有安装槽，安装槽的内壁两侧均通过铆钉固定有滑轨，安装槽的内壁一侧通过螺栓固定有弹簧固定块，弹簧固定块的一侧焊接有第一弹簧，第一弹簧的另一端焊接有卡块，卡块的顶部通过螺丝固定有拆卸杆，拆卸杆的两侧均通过螺栓固定有移动杆，移动杆的另一端焊接有连杆，连杆的另一端通过转动轴连接有联动杆，联动杆的另一端通过转动轴连接有推杆。

优选的，所述伸缩杆的内部开设有槽孔，槽孔的底部焊接有第二弹簧，第二弹簧的另一端焊接有支撑杆。

优选的，所述锤体的两侧均开设有开口，所述移动杆穿过开口的内部。

优选的，所述锤体的顶部开设有活动槽，所述拆卸杆穿过活动槽的内部。

优选的，所述锤体的两侧均开设有第一通孔，所述联动杆穿过第一通孔的内部。

优选的，所述安装槽的两侧均开设有第二通孔，所述推杆嵌入在第二通孔的内部，推杆的一端设有限位块。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过安装脚、安装槽、伸缩杆、滑块、拆卸杆、卡块等结构的设置，简化了缓冲密封件的安装过程，安装的方式快捷，且卡块能够稳固的地将内部锁紧，拆卸时只需要拉动拆卸杆则可以拆开密封件，大大减少了人员拆装的工作量，提高了更换内部零件的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种破碎锤用多作用缓冲密封件的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种破碎锤用多作用缓冲密封件的俯视图。

图中：1密封件、2锤体、3安装脚、4伸缩杆、5滑块、6安装槽、7拆卸杆、8移动杆、9推杆、10联动杆、11卡块、12滑轨、13支撑杆、14活动槽、15开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种破碎锤用多作用缓冲密封件，包括密封件本体1和锤体2，所述密封件本体1的一侧设有安装脚3，安装脚3另一端上开设有通孔，通孔的内部嵌入有伸缩杆4，伸缩杆4的内部套设有支撑杆13，伸缩杆4的两端均焊接有滑块5，伸缩杆4的内部开设有槽孔，槽孔的底部焊接有第二弹簧，第二弹簧的另一端焊接有支撑杆13，锤体2的一侧开设有安装槽6，锤体2的两侧均开设有开口15，锤体2的顶部开设有活动槽14，锤体2的两侧均开设有第一通孔，所述联动杆10穿过第一通孔的内部，所述拆卸杆7穿过活动槽14的内部，所述移动杆8穿过开口的内部，安装槽6的内壁两侧均通过铆钉固定有滑轨12，安装槽6的两侧均开设有第二通孔，所述推杆9嵌入在第二通孔的内部，推杆9的一端设有限位块，安装槽6的内壁一侧通过螺栓固定有弹簧固定块，弹簧固定块的一侧焊接有第一弹簧，第一弹簧的另一端焊接有卡块11，卡块11的顶部通过螺丝固定有拆卸杆7，拆卸杆7的两侧均通过螺栓固定有移动杆8，移动杆8的另一端焊接有连杆，连杆的另一端通过转动轴连接有联动杆10，联动杆10的另一端通过转动轴连接有推杆9，通过安装脚3、安装槽6、伸缩杆4、滑块5、拆卸杆7、卡块11等结构的设置，简化了缓冲密封件的安装过程，安装的方式快捷，且卡块11能够稳固的地将内部锁紧，拆卸时只需要拉动拆卸杆7则可以拆开密封件，大大减少了人员拆装的工作量，提高了更换内部零件的效率。

本实施例中，安装时，人员将安装脚3对准安装槽6，滑块5的一端装设有滚珠，可在滑轨12上滑动，此时安装槽6两侧的距离逐渐减小，伸缩杆4向中间挤压，第二弹簧受力压缩，伸缩杆4在支撑杆13的外部移动，当移动到安装槽6的底部时，安装槽6底部的距离变大，第二弹簧不再受力压缩，伸缩杆4被弹至安装槽6的两侧，此时卡块11不被支撑杆13挡住，卡块11弹进密封件本体1与支撑杆13中间，将底部锁紧，安装完成。

进一步的，拆卸时，人员向后拉动拆卸杆7，拆卸杆7带动卡块11移动，移动杆8在开口的内部向后移动，联动杆10的一端受到拉力，联动杆10的另一端有向中间的推力，推动推杆9，推杆9压住伸缩杆4受力压缩，拆卸杆7拉动到活动槽14的底部时，卡块11不再挡住支撑杆13，滑块5也被推至到滑轨12上，人员可将密封件本体1拉出安装槽6的外部，完成拆卸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。