一种自平衡法桩基检测装置的制作方法

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体为一种自平衡法桩基检测装置。

背景技术：

根据现有可查证的档案记录，被国内冠之以自“平衡法”之名的桩内预埋加载设备进行桩基承载特性检测的方法，最早于1960年代有以色列AfarVasela公司提出并实施，根据专利资料，该法被称为“一种新的承载力测试方法”，俗称为“通莫静载法”，与传统的堆载法不同，该技术是在施工过程中将按桩承载力参数要求定型制作的荷载箱置于桩身底部，连接施压油管及位移测量装置于桩顶部，待砼养护到标准龄期后，通过顶部高压油泵给底部荷载箱施压，得出桩端承载力及桩侧总摩阻力。

目前，在灌桩过程中一般会在桩体内安装荷载箱，用于桩基承载力的检测，荷载箱与混凝土浇注一起后液压缸不能与桩身形成有效连接，仅依靠荷载箱上下端面的桩身进行力的传递，一旦荷载箱端面因沉渣等因素导致桩身浇注不密实时，荷载箱的连接板无法支撑液压缸进行有效持荷加载，往往造成个别液压缸位移不同步、倾向和错位损坏，甚至造成分油管断裂，液压泄露等现象，致使试验无法完成。同时针对小桩径大荷载的基桩，可能出现荷载箱截面小于试验要求的截面，即荷载箱加载产生的压力高于基桩本身强度，导致桩身混凝土破坏无法完成最终加载，也就无法测得理想的承载力试验结果，故而提出一种自平衡法桩基检测装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自平衡法桩基检测装置，具备测量效果好的优点，解决了目前，在灌桩过程中一般会在桩体内安装荷载箱，用于桩基承载力的检测，荷载箱与混凝土浇注一起后液压缸不能与桩身形成有效连接，仅依靠荷载箱上下端面的桩身进行力的传递，一旦荷载箱端面因沉渣等因素导致桩身浇注不密实时，荷载箱的连接板无法支撑液压缸进行有效持荷加载，往往造成个别液压缸位移不同步、倾向和错位损坏，甚至造成分油管断裂，液压泄露等现象，致使试验无法完成。同时针对小桩径大荷载的基桩，可能出现荷载箱截面小于试验要求的截面，即荷载箱加载产生的压力高于基桩本身强度，导致桩身混凝土破坏无法完成最终加载，也就无法测得理想的承载力试验结果的问题。

（二）技术方案

为实现上述测量效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自平衡法桩基检测装置，包括下板，所述下板的顶部固定安装有四个液压缸，四个所述液压缸之间通过固定环固定连接，两个所述液压缸相对的一侧均固定安装有固定杆，所述下板的顶部固定安装有检测管，所述下板的顶部开设有漏沙口，所述固定杆的底部固定安装有固定柱，所述固定柱的底部固定安装于下板的顶部，所述液压缸的顶部固定安装有上板，所述上板的顶部开设有漏沙槽，所述上板的顶部固定安装有液压管，所述上板的底部固定安装有四个连接杆，四个所述连接杆远离上板的一端均固定安装于固定杆的顶部，四个所述连接杆的顶部且位于固定杆的顶部固定安装有固定块，所述上板的顶部开设有安装孔，所述下板的底部固定安装有导流块，所述导流块的底部开设有导流口，所述导流块的内部固定安装有支撑板。

优选的，所述下板设置为实心圆柱体，四个所述液压缸均匀分布于下板的顶部。

优选的，两个所述固定杆位于同一水平面，且两个所述固定杆互为垂直分布。

优选的，所述检测管设置有四个，且四个检测管均匀分布于固定环的外侧，四个所述检测管均位于固定环的外侧。

优选的，所述漏沙口的底部贯穿并延伸至导流块的内部，所述上板的顶部开设有不少于八个的漏沙槽。

优选的，四个所述连接杆均通过固定块固定安装于固定杆的顶部，所述导流块设置为内部空心的圆锥体，所述支撑板上开设有与漏沙口相同大小的圆孔。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自平衡法桩基检测装置，具备以下有益效果：

该自平衡法桩基检测装置，通过将上段桩钢筋笼与上板焊接，将下段桩钢筋笼与下板焊接，同时将位检测管和液压管沿上段桩钢筋笼延伸安装至地面，一起放置于试验基桩孔内，然后浇注混凝土成桩，浇注混凝土过程中因荷载箱截面的影响在荷载箱端面易存在局部浇注不密实现象，即沉渣残留在荷载箱表面，由于液压缸之间通过固定环固定连接，使固定环对每个液压缸起到传导力的作用，连接杆与固定杆的设置，分别使三个液压缸受力均匀，通过固定柱的设置能有效防止固定杆的断裂起到辅助支撑的作用，通过漏沙槽的设置能防止沉沙堆积上板的表面而影响测试结果，通过导流块的设置能有效防止桩体对导流体产生挤压力而产生虚假位移而影响测量结果，从而达到提高测量效果的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构立体示意图；

图3为本实用新型结构正面示意图；

图4为本实用新型图3中A-A断面结构示意图。

图中：1下板、2液压缸、3固定环、4固定杆、5检测管、6漏沙口、7固定柱、8上板、9漏沙槽、10液压管、11连接杆、12固定块、13安装孔、14导流块、15导流口、16支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种自平衡法桩基检测装置，包括下板1，下板1的顶部固定安装有四个液压缸2，下板1设置为实心圆柱体，四个液压缸2均匀分布于下板1的顶部，四个液压缸2之间通过固定环3固定连接，两个液压缸2相对的一侧均固定安装有固定杆4，两个固定杆4位于同一水平面，且两个固定杆4互为垂直分布，下板1的顶部固定安装有检测管5，检测管5设置有四个，且四个检测管5均匀分布于固定环3的外侧，四个检测管5均位于固定环3的外侧，下板1的顶部开设有漏沙口6，固定杆4的底部固定安装有固定柱7，固定柱7的底部固定安装于下板1的顶部，液压缸2的顶部固定安装有上板8，上板8的顶部开设有漏沙槽9，上板8的顶部固定安装有液压管10，上板8的底部固定安装有四个连接杆11，四个连接杆11远离上板8的一端均固定安装于固定杆4的顶部，四个连接杆11的顶部且位于固定杆4的顶部固定安装有固定块12，上板8的顶部开设有安装孔13，下板1的底部固定安装有导流块14，漏沙口6的底部贯穿并延伸至导流块14的内部，上板8的顶部开设有不少于八个的漏沙槽9，导流块14的底部开设有导流口15，导流块14的内部固定安装有支撑板16，四个连接杆11均通过固定块12固定安装于固定杆4的顶部，导流块14设置为内部空心的圆锥体，支撑板16上开设有与漏沙口6相同大小的圆孔，通过将上段桩钢筋笼与上板8焊接，将下段桩钢筋笼与下板1焊接，同时将位检测管5和液压管10沿上段桩钢筋笼延伸安装至地面，一起放置于试验基桩孔内，然后浇注混凝土成桩，浇注混凝土过程中因荷载箱截面的影响在荷载箱端面易存在局部浇注不密实现象，即沉渣残留在荷载箱表面，由于液压缸2之间通过固定环3固定连接，使固定环3对每个液压缸2起到传导力的作用，连接杆11与固定杆4的设置，分别使三个液压缸2受力均匀，通过固定柱7的设置能有效防止固定杆4的断裂起到辅助支撑的作用，通过漏沙槽9的设置能防止沉沙堆积上板8的表面而影响测试结果，通过导流块14的设置能有效防止桩体对导流体产生挤压力而产生虚假位移而影响测量结果，从而达到提高测量效果的目的。

综上所述，该自平衡法桩基检测装置，通过将上段桩钢筋笼与上板8焊接，将下段桩钢筋笼与下板1焊接，同时将位检测管5和液压管10沿上段桩钢筋笼延伸安装至地面，一起放置于试验基桩孔内，然后浇注混凝土成桩，浇注混凝土过程中因荷载箱截面的影响在荷载箱端面易存在局部浇注不密实现象，即沉渣残留在荷载箱表面，由于液压缸2之间通过固定环3固定连接，使固定环3对每个液压缸2起到传导力的作用，连接杆11与固定杆4的设置，分别使三个液压缸2受力均匀，通过固定柱7的设置能有效防止固定杆4的断裂起到辅助支撑的作用，通过漏沙槽9的设置能防止沉沙堆积上板8的表面而影响测试结果，通过导流块14的设置能有效防止桩体对导流体产生挤压力而产生虚假位移而影响测量结果，从而达到提高测量效果的目的。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。