一种方便拆装的升降杆的制作方法

本实用新型属于卫浴产品配件，涉及一种升降杆，尤其是与一种方便拆装的升降杆有关。

背景技术：
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现有的升降杆装置中，其升降杆在固定至墙面时，需要上下两组固定座，现有的升降杆固定座的拆装是一个业界难题，拆装很不方便，对于更换升降杆上的配件时是个不小的工程；另外，现有的固定座一般只能固定在墙体的固定位置，有时墙体上已有的孔位置不能适配时也无法安装，且上下两组固定座的结构有所不同，上、下固定座需要采用不同的成型模具，这样，会增加升降杆装置的生产成本，同时也增加了生产管理的难度,进一步增加了产品的生产成本，因此，如何解决固定座在墙体上的适配性及拆装方便是业界急需解决的问题。

技术实现要素：
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针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种方便拆装的升降杆，其利用限位块与固定座本体的卡扣卡紧或脱离的方式，使拆装更方便，且对于固定座安装在墙体上的适配性也大大提高。

为实现上述目的，本实用新型技术方案为:

一种方便拆装的升降杆，包括相互配合的本体、固定座，本体套设在固定座上，本体上设有一倒扣，固定座内设有限位块、定位销、限位销、复位弹簧，其中，限位块放置在固定座内腔中，限位销一端固定在固定座上，另一端钩住限位块，限位块外端形成凸台与本体上的倒扣配合定位，限位块内腔设有限位槽与限位销配合，移动限位块时限位销端头在限位槽内滑移并固定在适当的位置，保证限位块的凸台与本体的倒扣卡紧或脱开，限位块与固定座内壁之间设有复位弹簧，固定座内另设有定位销来定位限位销。

进一步，固定座包括上固定座及下固定座，配合的设有上本体及下本体，升降杆及配件固定在上下本体的穿孔中定位，上下固定座分别通过螺钉固定在墙体上，上下本体通过倒扣与固定座内的限位块配合定位。

进一步，限位块中的限位槽为带有拐角的槽道，包括第一槽道及第二槽道，每个槽道带有导向阶梯，第一槽道设有第一卡点供限位销定位保证限位块与本体卡紧，第二槽道设有第二卡点供限位销定位保证限位块与本体脱离。

进一步，上固定座或下固定座上另设有一螺钉穿过本体定位升降杆。

进一步，限位槽的第一槽道和第二槽道通过两侧槽道实现限位销在第一卡点和第二卡点之间切换。

进一步，限位块的内腔中设有若干导向筋条，各导向筋条与内腔侧壁配合形成供限位销滑移的所述的限位槽。

进一步，限位块的内腔中设有第一筋条、第二筋条，第一筋条与内腔一侧壁形成第一卡点供限位销定位保证限位块与本体卡紧，第二筋条为拐角筋条，第二筋条拐角内侧形成第二卡点供限位销定位保证限位块与本体脱离。限位块的内腔中还设有第三筋条和第四筋条，第二筋条和第三筋条与内腔侧壁配合实现限位销自第一卡点向第二卡点切换，第二筋条、第四筋条及第一筋条与内腔另一侧壁配合实现限位销自第二卡点向第一卡点切换。

进一步，第二筋条外拐角与限位销在第一卡点位时偏心设置，第四筋条的斜面顶部与限位销在第二卡点位时偏心设置，两次偏心设置目的是使限位销沿设定线路滑移。

进一步，升降杆为方形升降杆，升降杆邻近上下端设有侧孔，升降杆内置安装块，安装块对应侧孔的端面上设有一螺纹孔，一螺钉从固定座内穿出旋入该螺纹孔中从而实现固定座和升降杆的固定。

进一步，安装块两侧设有弹性卡夹，安装块从升降杆端部置入升降杆内部，并通过卡夹卡在升降杆内部相对的两侧壁之间。

进一步，定位销为一弯折的杆体，其两端插置在固定座中开设的限位槽中定位，所述的限位销穿过其顶部的弯折处并通过定位销定位。

采用上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型利用限位块与固定座本体的卡扣卡紧或脱离的方式，使拆装更方便。

2、各部件开模的零件基本可以共用，减小模具的投入，降低生产成本。

3、固定座可利用墙体上现有的安装孔安装，不影响美观，上下固定座的本体均可移动，确定好位置后把内部螺钉锁紧在升降杆上固定。

附图说明：

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型实施例1的上固定座分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的下固定座分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的整体分解示意图；

图4为本实用新型实施例1的整体安装第一种状态示意图；

图5为本实用新型实施例1的整体安装第二种状态示意图；

图6为本实用新型实施例1的整体拆装动作示意图；

图7为本实用新型实施例1的本体结构图；

图8为本实用新型实施例1的固定座反面结构示意图；

图9为本实用新型实施例1的限位块与本体卡紧及脱开状态对比示意图；

图10为本实用新型实施例1的限位块的示意图；

图11为本实用新型实施例1的限位块的另一角度示意图；

图12为图11的正视图；

图13为本实用新型实施例2的限位块的正视图；

图14为本实用新型实施例2的限位块、限位销和弹簧的组装示意图；

图15为本实用新型实施例2的本体和升降杆的分解示意图；

图16为本实用新型实施例2的本体和升降杆的组装示意图；

图17为本实用新型实施例2的安装块的示意图；

图18为本实用新型实施例2的本体的示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1-9，一种方便拆装的升降杆，包括：相互配合的本体1、固定座2，本体1套设在固定座2上，本体1上设有一倒扣11，固定座内设有限位块21、定位销22、限位销23、复位弹簧24，其中，限位块21放置在固定座2内腔中，限位销23一端固定在固定座上，另一端钩住限位块21，限位块21外端形成凸台211与本体1上的倒扣11配合定位，限位块21内腔设有限位槽212与限位销23配合，移动限位块21时限位销23端头在限位槽212内滑移并固定在适当的位置，保证限位块21的凸台211与本体1的倒扣11卡紧或脱开，限位块21与固定座内壁之间设有复位弹簧24，固定座2内另设有定位销22来定位限位销23。

在实际安装过程中，固定座2包括上固定座及下固定座，配合的设有上本体及下本体，升降杆3及配件固定在上下本体的穿孔12中定位，上下本体的穿孔外端扣上端盖4，上下固定座分别通过螺钉5固定在墙体上，上下本体通过倒扣11与固定座内的限位块凸台211配合定位。

本申请的升降杆配合的固定座可以通用，只是位置不同称为上固定座和下固定座，固定座内相应的的本体也可以通用，与上固定座配合的是上本体，与下固定座配合的是下本体。

其中，限位块21中的限位槽212为带有拐角的槽道，如图9至图12所示，包括第一槽道2121及第二槽道2122，每个槽道带有导向阶梯，第一槽道设有第一卡点2123供限位销23定位保证限位块21与本体1卡紧，第二槽道设有第二卡点2124供限位销23定位保证限位块21与本体1脱离。限位槽的第一槽道和第二槽道通过两侧槽道实现限位销在第一卡点和第二卡点之间切换。从第一卡点位置到第二卡点位置的导向阶梯先上升再下降，从第二卡点位置到第一卡点位置的导向阶梯则先下降再上升，导向阶梯在上升部位曲面过渡，即第一槽道的深度先逐渐变浅，然后变深，第二槽道的深度先变深然后逐渐变浅，保证限位销在第一卡点和第二卡点之间顺利滑移。

定位销22为一弯折的杆体，其两端插置在固定座中开设的限位槽25中定位，所述的限位销穿过其顶部的弯折处并通过定位销定位。

上固定座或下固定座上另设有一螺钉6穿过本体定位升降杆，螺钉的作用是锁住升降杆，使其不能左右移动。

实施例2：在实施例1的基础上，本实施例对限位块作了改进。如图13-14所示，限位块的内腔呈方形结构，内腔中设有第一筋条2101和第二筋条2102，内腔的第四筋条2105和第二侧壁2106垂直，第一筋条2101位于该两侧壁相接形成的拐角处，第一筋条2101的曲面延伸至与第四筋条2105和第二侧壁2106相接，第一筋条2101与第四筋条2105相接处形成第一卡点供限位销定位，限位销处于第一卡点时，限位块的凸台211与本体1上的倒扣11配合实现限位块与本体卡紧。第二筋条2102大致位于限位块内腔中间，第二筋条2102为拐角筋条，第二筋条2102背向第一卡点的一侧为内拐角，内拐角形成第二卡点供限位销定位，限位销位于第二卡点时，限位销勾住限位块迫使限位块与本体脱离。

内腔中还设有第三筋条2103和第四筋条2104，第三筋条2103位于内腔的第三侧壁2107和第四侧壁2108形成的拐角处，第三侧壁2107与第二侧壁2106相对，第四侧壁2108与第一侧壁2015相对，第三筋条2103的曲面延伸至与第三侧壁2107和第四侧壁2108相接。第二筋条2102外拐角与第一卡点偏心设置，外拐角相对第一卡点的斜面21021向第三筋条2103曲面方向延伸。第四筋条2104设置在第四侧壁2108上，第四筋条2104与第三筋条2103之间留有可容置限位销的间隙21031，第二筋条2102的内拐角有一斜面21022与该间隙21031相对，该斜面21022延伸至第二卡点位置。第四筋条2104相对第二卡点设有一斜面21041，该斜面顶部与限位销在第二卡点位时偏心设置，斜面21041底部延伸至第四侧壁2108。第四筋条2104与第二侧壁2106之间留有能容置限位销的间隙21402，该间隙21042与第一筋条2101的曲面相对。

限位销23位于第一卡点时，从固定块外侧按压限位块，第二筋条2102瞬间朝限位销23移动，第二筋条2102的斜面21021将限位销23导向至第三筋条2103的曲面，限位销23最终滑移至第三筋条2103和第四筋条2104之间的间隙21031中。接着撤销外力，弹簧24反弹并反向推动限位块，限位销23由第二筋条2102内拐角的斜面21022导向至第二卡点2124并固定不动，由此实现了限位销23从第一卡点2123向第二卡点2124切换。

限位销23位于第二卡点2124时，按压限位块，限位销23由第四筋条2104的斜面21041导向至第四筋条2104和第二侧壁2106之间的间隙21042中，此时的限位销23正对第一筋条2101的曲面。撤销外力，弹簧24反弹推动限位块，第一筋条2101朝限位销23移动，限位销23由第一筋条2101的曲面导向至第一卡点2123位置并固定不动，由此实现了限位销23从第二卡点2124向第一卡点2123切换。

如图15至图18所示，升降杆3为方形升降杆，升降杆3的一个侧面邻近上下端设有侧孔31。升降杆3内置安装块7，安装块7两侧设有弹性卡夹71，安装块7从升降杆3端部置入升降杆3内部，并通过卡夹71卡在升降杆3内部相对的两侧壁之间。安装块7上设有凹槽72，固定座2对应该凹槽72设有相配合的凸棱25，凸棱25放置在凹槽72中实现安装块7和固定座2的相互定位。安装块7对应侧孔31的端面上设有一螺纹孔73，一螺钉6从固定座2内穿出旋入该螺纹孔73中从而实现固定座2和升降杆3的固定。升降杆3端部设有端盖4，端盖4向升降杆3内设有插接部与升降杆3的内侧壁紧密配合。

工作时，先将固定座通过螺钉固定在墙体上，固定座可利用墙体上现有的安装孔安装，不影响美观，上下固定座的本体均可移动，确定好位置后把内部螺钉锁紧在升降杆上固定。

如需更换或维修升降杆上的配件时，用硬杆从本体上预留的小孔压顶限位块，限位块移动，限位销在限位槽内移动至第二卡点位置时定位，此时，限位块与本体脱离，可以轻松的取下本体进而取下升降杆进行更换，更换维修完毕，再将本体扣向固定座，再按压限位块，限位块带动限位销移动，配合复位弹簧使限位销在第一卡点定位，使本体与限位块卡紧定位。

本实用新型利用限位块与固定座本体的卡扣卡紧或脱离的方式，使拆装更方便。各部件开模的零件基本可以共用，减小模具的投入，降低生产成本。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。