一种挖掘机大臂前叉结构的制作方法

本实用新型涉及挖掘机设备技术领域，具体涉及一种挖掘机大臂前叉结构。

背景技术：

目前，国内挖掘机需求量较多，更新换代较快，在挖掘机大臂上用挖掘机大臂前叉连接挖斗或破碎锤,挖掘机大臂前叉受力很大,很容易出现断裂现象,如果挖掘机大臂前叉本身有裂纹,出现断裂现象会大大增加,原挖掘机大臂前叉设计热接区域较多,存在内在缺陷和裂纹隐患,容易发生安全事故，造成大臂的使用寿命低，因此亟需提供一种能够减少裂纹趋势的挖掘机大臂前叉。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种挖掘机大臂前叉结构，有效减少铸件裂纹隐患，提高安全性能，提高了挖掘机的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种挖掘机大臂前叉结构，包括第一轴套筒及第二轴套筒，所述第一轴套筒及第二轴套筒之间固定有两个平行设置的连接板，所述第二轴套筒位于连接板对侧的圆周面上固定有用于与挖斗连接的两个连接结构，所述第一轴套筒侧圆周表面与两个连接板之间固定第一加强拉筋，第二套筒侧圆周表面与连接结构之间固定第二加强拉筋，第一加强拉筋位于两个连接板之间位置，第二加强拉筋位于两个连接结构之间位置处。

进一步的，所述第一轴套筒、第二轴套筒、连接板及连接结构焊接工艺进行热接。

进一步的，所述第一加强拉筋及第二加强拉筋厚度不小于30mm，采用焊接工艺进行固定。

进一步的，所述第一轴套筒及第二轴套筒上设有阶梯状轴孔，均包括第一轴孔段、第二轴孔段及第三轴孔段，所述第一轴孔段与第三轴孔段直径相等，均小于第二轴孔段直径。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的挖掘机大臂前叉，第一轴套筒与两个连接板的焊接位置处及第二轴套筒与连接结构的焊接位置处分别设置了第一加强拉筋及第二加强拉筋，减少了铸件裂纹隐患，提高了质量及生产效率，降低了生产成本，设置了两个连接板，增强了结构的整体强度，提高了挖掘机的使用寿命。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A向示意图；

其中，1.第一轴套筒，2.第二轴套筒，3.连接板，4.连接结构，5.第一加强拉筋，6.第二加强拉筋，7.第一轴孔段，8.第二轴孔段，9.第三轴孔段。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

正如背景技术所介绍的，挖掘机大臂前叉设计热接区域较多,存在内在缺陷和裂纹隐患, 容易发生安全事故，造成大臂的使用寿命低，针对上述问题，本申请提出了一种挖掘机大臂前叉结构。

本申请的一种典型实施方式中，如图1-2所示，一种挖掘机大臂前叉结构，包括第一轴套筒1及第二轴套筒2，所述第一轴套筒及第二轴套筒之间固定有两个平行设置的连接板3，所述第二轴套筒位于连接板对侧的圆周面上固定有用于与挖斗连接的两个连接结构4，所述第一轴套筒侧圆周表面与两个连接板之间固定第一加强拉筋5，第二轴套筒侧圆周表面与连接结构之间固定第二加强拉筋6，第一加强拉筋位于两个连接板之间位置，第二加强拉筋位于两个连接结构之间位置处。

所述第一轴套筒、第二轴套筒、连接板及连接结构焊接工艺进行热接固定，在其热接区域设置了第一加强拉筋及第二加强拉筋，起到了拉力的作用，避免了裂纹的安全隐患，极大减小了大臂前叉出现断裂的概率。所述第一加强拉筋及第二加强拉筋厚度不小于30mm，采用焊接工艺进行固定，满足了使用要求。

所述第一轴套筒及第二轴套筒上设有阶梯状轴孔，均包括第一轴孔段7、第二轴孔段8 及第三轴孔段9，所述第一轴孔段与第三轴孔段直径相等，均小于第二轴孔段直径，满足大臂前叉安装于挖掘机上时连接轴的安装需求。

所述连接结构采用现有的大臂前叉与挖斗的连接结构，在此不进行详细叙述。

本实用新型通过设置了两个连接板，提高了大臂前叉结构的整体结构强度，通过在热接区域设置加强拉筋，能够减少裂纹隐患，提高安全性能，提高了生产效率、降低了生产成本，提高了大臂前叉的质量，并且提高了挖掘机的使用寿命。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。