承台与螺旋桩的组合结构的制作方法

本实用新型涉及一种承台与螺旋桩的组合结构，采用这种组合结构，承台与螺旋桩的连接施工非常便捷，承台与螺旋桩的受力合理。

背景技术：

目前，许多工程施工领域，螺旋桩是一种安全、快捷、经济的基础桩优选方案，如输电线路电塔、管线支架、炼油厂烟囱、电缆槽支架，以及环境敏感地域和难以接近区域等。

螺旋桩施工完成后，如何解决承台与螺旋桩的连接问题呢，通常情况下，采用现场焊接方式。

采用现场焊接方式有许多弊端，如焊接质量难以保证、焊接周期长及施工条件艰苦等，还要配备电源和焊机等许多设备；另外，环境敏感地域和难以接近区域等都无法进行现场焊接施工。

技术实现要素：

为了解决承台与螺旋桩的连接问题，本实用新型提供了一种承台与螺旋桩的组合结构，采用管帽作为中间环节，现场组装，十分便捷，较好地解决了这一问题。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种承台与螺旋桩的组合结构，包括承台和位于所述承台下表面上的至少一个管帽，所述管帽内插接有螺旋桩并通过螺栓把接，所述螺旋桩的轴线与所述管帽的轴线位于同一直线上；

所述螺旋桩上设有至少两个旋翼，且其远离所述管帽的一端具有斜坡型尖角；

所述承台上设有多个与地面设施连接的地脚螺栓。

当所述承台下表面上设有一个所述管帽时，所述管帽焊接在所述承台下表面中部且其轴线垂直于所述承台下表面，所述管帽外壁和所述承台下表面之间还设有多个筋板。

当所述承台下表面上设有两个以上所述管帽时，所述管帽以所述承台的轴线为轴均匀分布，且所述管帽上端焊接有钢板，所述钢板通过连接螺栓与所述承台下表面把接，所述管帽外壁和所述钢板之间还设有多个筋板；

所述管帽的轴线与所述承台下表面之间的夹角小于等于90°。

所述承台包括互相平行的底板和基础板，所述底板和所述基础板之间通过多个承台筋板焊接在一起；

所述基础板上设有所述地脚螺栓。

与现有技术相比，本实用新型采用管帽作为中间环节，现场组装，十分便捷，较好地解决了承台与螺旋桩的连接问题。

基于上述理由本实用新型可在施工设施等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的实施例1中承台与螺旋桩的组合结构的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例1中螺旋桩的结构示意图。

图3是本实用新型的实施例1中管帽的剖视图。

图4是本实用新型的实施例1中承台的剖视图。

图5是本实用新型的实施例1中承台的俯视图。

图6是本实用新型的实施例1中承台与管帽连接示意图。

图7是本实用新型的实施例2中承台与螺旋桩的组合结构的结构示意图。

图8是本实用新型的实施例2中承台与螺旋桩的组合结构的俯视图。

图9是图7中A-A截面图。

图10是本实用新型的实施例2中管帽的剖视图。

图11是本实用新型的实施例2中承台的剖视图。

图12是本实用新型的实施例2中承台的俯视图。

图13是本实用新型的实施例2中螺旋桩的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图6所示，一种承台与螺旋桩的组合结构，包括承台1和位于所述承台1下表面中部的管帽2，所述管帽2与所述承台1下表面焊接且其轴线垂直于所述承台1下表面；

所述管帽2内插接有螺旋桩3，所述螺旋桩3的轴线与所述管帽2的轴线位于同一直线上；

所述螺旋桩3采用的钢管制造，长度为9000mm，有三个的孔用于把接螺栓并与所述管帽2连接，所述螺旋桩3上设有两个旋翼4，材质为Q345，且所述螺旋桩3远离所述管帽2的一端具有斜坡型尖角5，所述斜坡型尖角5所在平面与所述螺旋桩3的轴线的夹角为45°；

所述管帽2的规格为长度为425mm，材质为Q345。

所述承台1上设有多个与地面设施6连接的地脚螺栓7。

所述地脚螺栓7上设有与其配合的地脚螺母8，所述地脚螺栓7的螺头与所述承台1之间以及所述地脚螺母8与所述地面设施6固定板之间均具有压板9。

所述管帽2外壁和所述承台1下表面之间还设有多个筋板10。

实施例2

如图7-图13所示，一种承台与螺旋桩的组合结构，包括承台；所述承台包括互相平行的底板1和基础板2，所述底板1和所述基础板2之间通过四个承台筋板3焊接在一起；

所述底板1呈类三角形状，其三个角呈圆弧状。

所述底板1下表面上设有三个管帽4；

所述管帽4以所述承台的轴线为轴均匀分布，且所述管帽4上端焊接有钢板5，所述钢板5通过连接螺栓15与所述底板1下表面把接，所述管帽4外壁和所述钢板5之间还设有多个筋板6；

所述管帽4的轴线与所述底板1下表面之间的夹角为75°；

所述管帽4内插接有螺旋桩7；

所述螺旋桩7采用的钢管制造，长度为9000mm，有三个的孔用于把接螺栓并与所述管帽4连接，所述螺旋桩7上设有两个旋翼8，材质为Q345，且所述螺旋桩7远离所述管帽4的一端具有斜坡型尖角9，所述斜坡型尖角9所在平面与所述螺旋桩7的轴线的夹角为45°；

所述管帽4的规格为长度为425mm，上端焊接有40mm厚的钢板5，管帽4和钢板5的材质均为Q345；

所述螺旋桩7的轴线与所述管帽4的轴线位于同一直线上；

所述基础板2上设有多个与地面设施10连接的地脚螺栓11。

所述地脚螺栓11上设有与其配合的地脚螺母12，用于把地面设施。

所述连接螺旋15上设有与其配合的螺母13；

所述地脚螺栓11的螺头与所述基础板2之间、所述地脚螺母12与所述地面设施10固定板之间以及所述螺母13和所述底板之间均具有压板14。

应用实例：

本实用新型在220KV线路工程电塔基础上的应用。

每个电塔基础为四个塔脚；按照当地的地质条件，每个塔脚采用三支螺旋桩7组成的群桩，即四个塔脚由十二个螺旋桩7组成；所述基础板2厚为55mm，所述底板1厚为65mm，基础板2设有四个M42的地脚螺栓11与电塔的塔脚相连接。

采用专用工程设备将十二个螺旋桩7分别旋压到地下，每个螺旋桩7上分别装配一个管帽4并用螺栓把接，这些管帽4上端的钢板5的上表面保持一个平面，管帽4标高为+160mm，再将承台装配到这些管帽4的上面并用螺栓把接，承台上表面的标高为+520mm，这样，螺旋桩7、管帽4和承台组成一个整体组合结构。

每个电塔共计制造四个承台，这四个承台的上表面保持在同一个平面，标高均为+520mm。这样，一个电塔的四个塔脚的基础完成了。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。