食物垃圾处理器的制作方法

本实用新型属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种食物垃圾处理器。

背景技术：

厨房食物垃圾处理器是一种现代化的厨房电器，安装于厨房水槽下方，并与排水管相连。通过交流或直流电机驱动刀盘，利用离心力将粉碎腔内的食物垃圾粉碎后排入下水道。可轻松实现即时、方便、快捷的厨房清洁，避免食物垃圾因储存而滋生病菌、蚊虫和异味等，从而营造健康、清洁、美观的厨房环境。

传统的食物垃圾处理器多包括投料区、粉碎区和驱动粉碎区工作的动力区，从投料区进入的垃圾在粉碎区内被粉碎至足够小的颗粒后直接排入下水管道。如申请号为CN201721077201.7的实用新型专利《一种自动清洗的垃圾粉碎机》(授权公告号为CN207357279U)公开了一种自动清洗的垃圾粉碎机，包括粉碎桶，所述粉碎桶顶部入料口的一侧活动连接有隔盖，所述粉碎桶侧表面的下方开设有出料口，所述粉碎桶侧表面的后方与中央控制器的一侧固定连接，所述粉碎桶的底部与底桶的顶部固定连接，且通过对研磨盘的改进，在研磨盘的上方固定连接有绞碎刀，并在研磨盘的内壁设置有粉碎刀和齿条，通过绞碎刀、粉碎刀和齿条的配合使用，能够提高垃圾粉碎的效率，而且将垃圾粉碎地更加彻底。

在实际应用时，高速旋转的研磨盘和绞碎刀会将一小部分垃圾甩出，导致这些垃圾飞溅到粉碎桶上部的内壁上。然而，上述垃圾粉碎机中粉碎桶上部的内壁为光滑表面，无任何粉碎功能，导致有些垃圾始终不能打碎，进而导致垃圾颗粒较大，粉碎能力较差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能对垃圾进行多方位粉碎，减少粉碎死角，进而提高粉碎能力的食物垃圾处理器。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能对垃圾进行缓冲，进行保证粉碎效果的同时还能提高使用寿命的食物垃圾处理器。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能防止垃圾堆积在粉碎件上，进而提高粉碎能力的食物垃圾处理器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种食物垃圾处理器，包括：

机壳，机壳内具有空腔，且机壳的上、下部设有与所述空腔相连通的进料口和出料口；

粉碎件，设置在所述空腔内，用于粉碎从所述进料口进入的垃圾；

驱动机构，其动力输出端与所述粉碎件传动相连；

其特征在于，所述机壳内还包括有：

凸起件，位于所述粉碎件的上方并在外力作用下能相对机壳运动；

弹性件，作用于所述的凸起件，在外力撤销后使凸起件复位。

作为改进，所述凸起件整体呈倒T型，包括凸起头和连接杆，所述凸起头位于空腔内，所述连接杆穿过机壳后露于机壳外并连接有能抵于机壳上的挡件；所述弹性件为套设在所述连接杆上的弹簧，该弹簧的上、下端分别与所述机壳、凸起头相抵。凸起头用于碰撞甩上来的垃圾，且凸起头在外力作用下能运动，进而缓冲垃圾的冲击力，待外力消失后能在弹簧的作用下复位，等待下一次的碰撞。

在碰撞下，为提高撕扯粉碎能力，所述凸起头的外表面具有棱角。

由于垃圾多从粉碎件向上甩出，且避免筒骨等大体积的垃圾卡在粉碎件及凸起件之间，优选的是，所述凸起件纵向设置在所述机壳的上部，并位于空腔的顶部，且在外力作用下能相对机壳进行纵向方向上的移动。如此，能较好地粉碎垃圾的同时还能避免出现卡机故障。

在上述方案中，为使垃圾能进一步地多方位粉碎，所述粉碎件的上表面为能在旋转的状态下将部分落下的垃圾往上甩的结构。这样，往上甩的垃圾碰到凸起件进行碰撞撕扯后，又会反弹至粉碎件上进行粉碎，如此，一方面能防止垃圾堆积在粉碎件上而影响粉碎效率，另一方面能对垃圾进行多次、多方位粉碎，提高粉碎效率、降低垃圾终产物的粒度。

所述粉碎件优选为用于将垃圾研磨成小颗粒的研磨盘，该研磨盘的上表面上凸设有至少一个凸块，该凸块具有向上倾斜的斜面。如此，高速旋转的研磨盘能将垃圾从凸块的斜面向上甩出，且凸块能同时起到研磨粉碎垃圾的作用。

为了进一步提高粉碎效率，减少粉碎死角，所述空腔的上部内表面为凹凸结构，该凹凸结构位于所述粉碎件的上方。同样凹凸结构能对甩上来的垃圾进行撕扯、碰撞等粉碎作用，进一步减少粉碎死角。

优选的是，所述空腔的上部内表面上凸设有若干个表面具有棱角的凸起块，所述凸起块与空腔的上部内表面间形成凹凸结构。

最后，至少一个所述凸块设于研磨盘的外缘上，用于研磨垃圾。凸块起到研磨作用的同时，还能将垃圾往上甩出，一举两得。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置凸起件，当粉碎件在驱动机构的驱动下高速旋转运作时，空腔内的垃圾被甩到上部的凸起件上时，凸起件能对垃圾进行撕扯、碰撞等粉碎作用，进而实现对垃圾进行多方位的粉碎，减少粉碎死角，从而大大提高了粉碎效率；

通过将凸起件设计成在外力作用下能进行运动的结构，当垃圾的冲击力较大时，该凸起件能起到一定的缓冲作用，进而能更好地粉碎垃圾，且能提高凸起件的使用寿命，减少磨损；

且遇到筒骨等体积较大且较硬的垃圾时，凸起件的可运动结构能防止垃圾卡在凸起件及粉碎件之间，进而避免出现卡机故障；

通过将粉碎件的上表面设置为能在旋转的状态下将部分落下的垃圾往上甩的结构，部分上甩的垃圾能避免垃圾堆积在粉碎件上的同时，还能使垃圾上甩后与凸起件进行碰撞撕扯、再落回粉碎件进行粉碎，如此，能较好地提高粉碎效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的剖视图；

图3为本实用新型实施例中第一滤板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中研磨盘的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的部分立体分解图(省略机壳、凸起组件)；

图6为本实用新型实施例中上壳体的结构示意图；

图7为图2中A部放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～7所示，为本实用新型的食物垃圾处理器的一个优选实施例，该食物垃圾处理器包括机壳1、粉碎件(包括第一粉碎件2、第二粉碎件3)、第一滤板4、第二滤板5、驱动第一粉碎件2、第二粉碎件3转动的驱动机构6、凸起组件7及喷嘴8。

其中，机壳1内具有空腔10，其由上、下壳体1a、1b连接而成，且上壳体1a采用耐磨金属材料，其顶部上开设有与空腔10相连通的进料口11，下壳体1b的底部侧壁上开设有与空腔10相连通的出料口12。

上述凸起组件7有四个，并沿进料口11环向均匀分布在空腔10的顶部，用于碰撞、撕扯粉碎件甩上来的垃圾；且凸起组件7纵向设置，在外力作用下能相对机壳1进行纵向方向上的运动。具体结构为：包括在外力作用下能相对机壳运动的凸起件71、作用于凸起件71上的弹性件72和导向件73，导向件73设置在上壳体1a顶部上并露于上壳体1a外；凸起件71整体呈倒T型，包括凸起头711和连接杆712，凸起头711位于空腔10内，其外表面具有棱角，用于撕扯垃圾，连接杆712纵向穿过上壳体1a顶部、导向件73后露于导向件73外并连接有能抵于导向件73上的挡件74，该挡件74选用挡环，挡环套设在连接杆712上随连接杆712移动，以限制连接杆712的向下移动位置；且连接杆712在外力作用下能在导向件73内纵向移动，保持移动时的稳定性；弹性件72为套设在连接杆712上的弹簧，该弹簧的上、下端分别与上壳体1a上的导向件73、凸起头711相抵，以在外力消失后使凸起头711复位。(当然，也可以没有导向件73，连接杆712穿过机壳1后露于机壳1外并直接与能抵于机壳1上的挡件相连，弹簧的上、下端直接与机壳1、凸起头711相抵)

当垃圾被粉碎件甩上来后，碰到凸起头711，能与凸起头711的表面棱角进行撕扯、粉碎，若甩上来的垃圾具有较大的冲击力，此时碰到凸起头711后，凸起头711会向上伸缩一小段距离，以缓冲垃圾，缓冲的同时，凸起头711也在进行撕扯、粉碎垃圾，如此具有较好的粉碎效果的同时，还能保护凸起头711，减少磨损，而不是直接与垃圾硬碰硬。且当有筒骨等较大较硬的垃圾进入空腔10后，若筒骨的顶部抵到凸起头711，凸起头711能对筒骨进行粉碎的同时，还能向上收缩一小段距离，以防止筒骨卡在粉碎件和凸起头711之间。当作用在凸起头711上的外力消失后，凸起头711在弹性件72的作用下向下移动并复位。

为进一步减少粉碎死角，提高粉碎效率，上壳体1a内壁上凸设有若干个凸起块13，凸起块13与上壳体1a内壁间形成凹凸结构，且该凸起块13的外表面为棱角结构，使得从第一粉碎件2甩出的垃圾碰到凸起块13时，凸起块13能对垃圾进行撕扯、碰撞等粉碎作用，从而大大提高粉碎效果、减少粉碎死角。

上述驱动机构6选用驱动电机，其设置在机壳1底部，且驱动机构6的动力输出端61纵向穿过机壳1底部后露于空腔10中心内。上述第一粉碎件2、第一滤板4、第二粉碎件3、第二滤板5设置在空腔10内并从上至下依次套设在驱动机构6的动力输出端61上，且第一粉碎件2、第二粉碎件3与动力输出端61相连并随动力输出端61转动，第一滤板4、第二滤板5与动力输出端61松配合而不随动力输出端61转动。上述第一粉碎件2、第一滤板4、第二粉碎件3、第二滤板5的具体结构为：

第一粉碎件2为用于将垃圾研磨成小颗粒的研磨盘，且研磨盘上靠近研磨盘外缘的位置设置有两个向上凸出的凸块21，该凸块21相对研磨盘旋转的方向上具有向上倾斜的斜面，如此，凸块21的纵向截面呈梯形或三角形，以将部分垃圾沿着斜面甩上去；同时位于研磨盘边缘上的凸块21可用于研磨垃圾，减少垃圾粒度。为进一步提高粉碎效率，研磨盘靠近中心的位置处凸设有两个相对的刀块22，用于粉碎垃圾，且同样刀块22相对研磨盘旋转的方向上具有向上倾斜的斜面，以将部分垃圾沿着斜面甩上去。

第一滤板4横向固定在空腔10内，将空腔10自上而下地分隔成第一粉碎腔室X和第二粉碎腔室Y；该第一滤板4包括第一板状本体41、环向凸设在第一板状本体41的外缘上的第一挡圈42。第一挡圈42内壁上沿环向方向间隔凹设有若干个第一凹槽421，第一凹槽421由第一挡圈42的内壁面向外凹陷而形成。各第一凹槽421与第一板状本体41的外缘间形成有仅供研磨后的垃圾通过的第一通槽43。上述第一粉碎件2嵌设在第一挡圈42内，而使第一粉碎件2与第一挡圈42配合粉碎骨头等可碾碎的垃圾，即研磨盘上的凸块21与第一凹槽421配合，撕扯、碾碎垃圾。

第二粉碎件3为用于将研磨后的垃圾切碎成小颗粒的切碎刀片。

第二滤板5横向固定在空腔10内，并与第一滤板4相抵接，具体为：该第二滤板5包括第二板状本体51、环向凸设在第二板状本体51的外缘上的第二挡圈52，第二板状本体51上开设有第二滤孔510，该第二滤孔510的孔径小于第一通槽43的直径，用于过滤经过第二粉碎件3粉碎后的垃圾。上述第二粉碎件3嵌设在第二挡圈52内，以对上述碾碎后的垃圾及长纤维垃圾进行切碎处理。

本实施例中，第二粉碎件3中的切碎刀片有两片，并呈上下排列，对应的，第二滤板5也有两个，分别设置在各刀片的下方，最底层的第二滤板5高于出料口12的位置。且位于上层的第二滤板5中第二滤孔510的孔径大于相邻的位于下层的第二滤板5中第二滤孔510的孔径。如此，从上至下逐级减小的第二滤孔510的孔径有利于逐级过滤垃圾，使得最后通过出料口12进入下水管道内的垃圾颗粒足够小，进而不会造成下水管道的堵塞。

为使第一滤板4、第二滤板5固定在机壳1内，下壳体1b内壁上开设有环形凹槽14，环形凹槽14在下壳体1b的内壁的周向上延伸。第一滤板4、第二滤板5依次上下叠放后容置在环形凹槽14内，且位于最顶层的第一滤板4中第一挡圈42的上端和位于最底层的第二滤板5的第二挡圈52的下端分别与环形凹槽14的上、下端相抵，以限制各滤板的纵向移动。

本实施例中，为防止粉碎后的垃圾堵塞滤板，还设有两个喷嘴8，两个喷嘴8均为倒锥形喷射喷嘴，并相对地设于下壳体1b底部上，且靠近下壳体1b内壁(在粉碎时，垃圾会在离心力的作用下向外侧甩出，故而，滤板外环靠近机壳1内壁处会有较多的垃圾堆积，因此，为防止此处的垃圾堵住滤板，将喷嘴8设于靠近机壳1内壁处，如此，能着重对滤板外环上的垃圾进行冲洗)，以向上进行发散状喷水，即向着第二滤板5进行喷水，以冲掉堵塞在第二滤板5上的垃圾。喷嘴8连接有外部水路，且外部水路上连接有控制装置，以自动控制喷嘴8的工作。

使用时，从进料口11进入的食物垃圾直接落入第一粉碎腔室X内，并在高速旋转的第一粉碎件2的作用下进行研磨(研磨时，高速旋转的第一粉碎件2会将垃圾甩到空腔10上部，此时，高速移动的垃圾碰到空腔10上部的凸起块13、及凸起组件7后，与凸起块13、凸起组件7发生撕扯、碰撞，然后反弹至第一粉碎件12进行进一步粉碎)，研磨至一定细度的垃圾及较细的纤维类的长条垃圾在喷嘴4喷出的水流的作用下穿过第一滤板4进入第二粉碎腔室Y进行粉碎，未被磨碎的垃圾继续进行研磨，直至磨碎至可通过第一滤板4为止；落入第二粉碎腔室Y的垃圾在高速旋转的上层的刀片的作用下进行切碎，切碎至小颗粒的垃圾在水流的作用下穿过上层的第二滤板5进入下层的刀片进行进一步粉碎，未被切碎的垃圾继续在上层的刀片处进行切碎处理，直至切碎至可通过上层的第二滤板5为止；落入下层的刀片的小颗粒垃圾在高速旋转的下层的刀片的作用下进行进一步的切碎，直至可通过下层的第二滤板5为止，从下层的第二滤板5流出的垃圾通过出料口12排入下水管道中，此时垃圾经过研磨、碰撞撕扯、再研磨、一次切碎、二次切碎后其颗粒足够小，能安全排放至下水管道而不会堵塞下水管道。