一种地基基础检测装置的制作方法

本实用新型涉及基地检测设备技术领域，具体为一种地基基础检测装置。

背景技术：

地基指的是承受上部结构荷载影响的那一部分土体，基础下面承受建筑物全部荷载的土体或岩体称为地基，地基不属于建筑的组成部分，但它对保证建筑物的坚固耐久具有非常重要的作用，是地球的一部分，人们在建设建筑物之前需要对地基的基础情况进行充分检测，在地基的基础检测中泥浆检测是不可或缺的一部分。

经检索，中国授权专利号cn207211217u，授权公开2018.04.10公开了一种地基基础检测装置，包括底座和杠杆主体，所述底座底部设有四个调平支脚，所述底座上表面一侧设有第一水平仪，所述底座上表面中部设有支撑柱，所述支撑柱顶部设有杠杆放置凹槽和限位凹槽，且所述杠杆放置凹槽位于所述支撑柱顶部中间，所述限位凹槽位于所述支撑柱顶部两侧，所述杠杆主体两端分别设有泥浆杯和配重，所述杠杆主体上设有第二水平仪，所述杠杆主体上位于所述第二水平仪的下侧设有限位块。本实用新型结构设计合理，通过采用在底座上增添水平仪和调平支脚设计，能够使本装置在多种情况下均可使底座保持在水平位置，进而保证本装置在多种情况下可以进行正常工作，增加了本装置的适用范围。

但是现有的技术存在以下的不足：

1.现有的检测装置在对泥浆进行检测时都是通过手动去移动移动砝码来使水平仪保持平衡，但是人为的操作存在较大误差，操作不方便也不够智能化；

2.现有的检测装置没有针对泥浆中的气泡的具体处理方式，泥浆中的气泡很难充分排出；

3.现有的检测装置都是在装好泥浆之后再将杠杆主体放在支撑柱上的，这样的操作不规范，且对装置本身易造成损害。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种地基基础检测装置，解决了人为操作存在误差，不方便也不够智能化、泥浆中的气泡不能很好的排出和操作不规范易造成装置本身损害的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地基基础检测装置，包括第一底座、杠杆主体和定位块，所述第一底座的顶部连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部中心位置设置有凹槽，所述杠杆主体上位于凹槽正上方位置设置有转动块，所述转动块卡合在凹槽中，且通过固定柱与支撑柱连接，所述转动块正上方的杠杆主体的一侧上设置有第一水平仪，所述杠杆主体的一端固定连接有铁环，同时与其对立的杠杆主体的另一端固定连接有配重，所述第一水平仪靠近配重一侧的杠杆主体上设置有刻度线，同时刻度线上方的杠杆主体上滑动套接有移动砝码，所述移动砝码上沿着杠杆主体方向的两侧设置有驱动环，所述刻度线靠近配重一侧的杠杆主体的上下端均固定连接有弹簧，同时弹簧的另一端固定连接有感应球，所述定位块设置有两个，且分别位于杠杆主体的上下两侧，所述定位块位于杠杆主体一侧的侧面上均设置有压力传感器，所述压力传感器与感应球的位置上下对齐，所述定位块的两侧对齐设置有第一滑动板，所述第一滑动板靠近定位块的内侧上均设置有第一滑槽对，同时与第一滑槽对相对应位置的定位块上设置有第一滑动条，所述第一滑动条与第一滑槽对滑动卡合，所述第一滑动板靠近第一底座一侧的外侧面上固定连接有第二滑动板，所述第二滑动板的上下两侧内壁上均设置有第二滑槽对，所述第二滑动板的内部设置有移动块，所述移动块与第二滑槽对相对应位置的上下端面上设置有第二滑动条，所述第二滑动条与第二滑槽对滑动卡合，所述第二滑动板的底部中心位置上设置有开口槽，所述移动块的底部两侧均设置有驱动柱，所述驱动柱穿过开口槽与下方的移动砝码两侧的驱动环套接。

优选的，所述铁环的内部套合有泥浆桶，所述泥浆桶的顶部扣合有桶盖，所述桶盖的顶部中心位置设置有转动把手，所述转动把手的一端穿过桶盖与泥浆桶内部的搅拌器固定连接，所述转动把手与桶盖接触位置通过滚动轴承转动连接，所述桶盖上位于转动把手的外侧均匀分布有若干出孔。

优选的，所述第一底座的底部四个边角均与螺旋柱的一端螺旋套接，所述螺旋柱的另一端固定连接有脚垫，所述支撑柱上靠近配重的一侧设置有辅助支撑臂，所述辅助支撑臂下方的第一底座上设置有第二水平仪。

优选的，所述第一滑动板的底部固定连接在第二底座的顶部上，所述第一滑动板中间位置的第二底座上安装有单片机控制盒。

优选的，所述固定柱的两端贯穿转动块与支撑柱固定连接，且固定柱与转动块之间转动套接。

优选的，所述移动块靠近配重一侧的侧面中心位置与微型气泵的伸缩端固定连接，所述微型气泵的另一端固定连接在第一滑动板上。

优选的，所述单片机控制盒通过传导线分别与微型气泵、压力传感器电性连接。

优选的，所述第一滑动板靠近第一底座一侧的外侧面上设置有螺栓，所述螺栓的一端穿过第一滑动板和定位块与另一侧的第一滑动板的内壁接触，所述螺栓与定位块之间螺旋套接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种地基基础检测装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置感应球、压力传感器、单片机控制盒、驱动柱、驱动环和微型气泵，在进行泥浆检测时，当泥浆桶放在铁环上之后，因为重力不平衡的原因，杠杆主体设置有配重的一端向上倾斜，此时位于杠杆主体上端弹簧上的感应球接触上端定位块上的压力传感器，压力传感器在接收到压力之后将该信号传输给单片机控制盒，单片机控制盒在接受到信号之后会驱动微型气泵开始收缩，微型气泵的收缩带动移动块在第二滑动板中向配重的方向开始滑动，同时位于移动块下端的驱动柱相应的开始移动，因为驱动柱和驱动环之间的套接关系，在驱动柱的移动下移动砝码开始向配重的方向移动，当移动砝码移动过度时，配重端的杠杆主体开始向下倾斜，同样的位于杠杆主体下端的感应球与下端定位块上的压力传感器接触，压力传感器再将该信号传输给单片机控制盒，单片机控制盒驱动微型气泵伸出，最终推动移动砝码向远离配重的方向移动，如此来回调整直到感应球和压力传感器不接触，杠杆主体两端平衡，这样的检测方式方便、快捷且精准，避免了人为操作的误差，解决了人为的操作存在较大误差，且操作不方便也不够智能化的问题。

（2）本实用新型通过设置搅拌器、转动把手和出孔，使用时将泥浆装入泥浆桶中之后，盖好桶盖转动转动把手来，在滚动轴承的连接下，搅拌器在泥浆桶中搅拌，不断打碎泥浆中的气泡，多次搅拌之后气体从出孔中排出，解决了现有装置不能很好的处理泥浆中存在气泡的问题。

（3）本实用新型通过设置铁环和固定柱，使用时通过固定柱的设置，杠杆主体固定连接在支撑柱上，在需要检测时可以取下铁环上的泥浆桶，经过预处理之后再将泥浆桶放置在铁环内开始检测，整个过程不需要将整个杠杆主体取出，避免了不必要的损害，解决了现有的检测装置都是在装好泥浆之后再将杠杆主体放在支撑柱上的，这样的操作不规范，且对装置本身易造成损害的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型驱动柱与驱动环套合部分的局部结构示意图；

图4为本实用新型图2中a处的放大图；

图5为本实用新型泥浆桶的剖视图。

图中：1、第一滑动板；2、定位块；3、感应球；4、配重；5、杠杆主体；6、弹簧；7、压力传感器；8、第二底座；9、螺旋柱；10、脚垫；11、第一底座；12、支撑柱；13、凹槽；14、第二水平仪；15、辅助支撑臂；16、单片机控制盒；17、转动把手；18、出孔；19、桶盖；20、泥浆桶；21、铁环；22、转动块；23、固定柱；24、第二滑动板；25、第一水平仪；26、刻度线；27、移动块；28、驱动柱；29、移动砝码；30、驱动环；31、微型气泵；32、螺栓；33、滚动轴承；34、第一滑动条；35、第一滑槽对；36、搅拌器；37、开口槽；38、第二滑槽对；39、第二滑动条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种地基基础检测装置，包括第一底座11、杠杆主体5和定位块2，第一底座11的底部四个边角均与螺旋柱9的一端螺旋套接，螺旋柱9的另一端固定连接有脚垫10，螺旋柱9的设置可以使第一底座11在处于不平稳的安置面时通过调节螺旋柱9来使第一底座11处于水平平稳的状态，支撑柱12上靠近配重4的一侧设置有辅助支撑臂15，辅助支撑臂15下方的第一底座11上设置有第二水平仪14，第一底座11的顶部连接有支撑柱12，支撑柱12的顶部中心位置设置有凹槽13，杠杆主体5上位于凹槽13正上方位置设置有转动块22，转动块22卡合在凹槽13中，且通过固定柱23与支撑柱12连接，固定柱23的两端贯穿转动块22与支撑柱12固定连接，且固定柱23与转动块22之间转动套接，转动块22正上方的杠杆主体5的一侧上设置有第一水平仪25，第一水平仪25的设置可以在调试检测的时候对杠杆主体5起到水平平衡校准作用，杠杆主体5的一端固定连接有铁环21，同时与其对立的杠杆主体5的另一端固定连接有配重4，铁环21的内部套合有泥浆桶20，泥浆桶20的顶部扣合有桶盖19，桶盖19的顶部中心位置设置有转动把手17，转动把手17的一端穿过桶盖19与泥浆桶20内部的搅拌器36固定连接，转动把手17与桶盖19接触位置通过滚动轴承33转动连接，桶盖19上位于转动把手17的外侧均匀分布有若干出孔18，出孔18的设置除了可以排出桶内的空气之外也可以让桶内过多的泥浆从出孔18中溢出，第一水平仪25靠近配重4一侧的杠杆主体5上设置有刻度线26，同时刻度线26上方的杠杆主体5上滑动套接有移动砝码29，移动砝码29上沿着杠杆主体5方向的两侧设置有驱动环30，刻度线26靠近配重4一侧的杠杆主体5的上下端均固定连接有弹簧6，同时弹簧6的另一端固定连接有感应球3，定位块2设置有两个，且分别位于杠杆主体5的上下两侧，定位块2位于杠杆主体5一侧的侧面上均设置有压力传感器7，压力传感器7与感应球3的位置上下对齐，定位块2的两侧对齐设置有第一滑动板1，第一滑动板1的底部固定连接在第二底座8的顶部上，第一滑动板1中间位置的第二底座8上安装有单片机控制盒16，第一滑动板1靠近定位块2的内侧上均设置有第一滑槽对35，同时与第一滑槽对35相对应位置的定位块2上设置有第一滑动条34，第一滑动条34与第一滑槽对35滑动卡合，第一滑动板1靠近第一底座11一侧的外侧面上设置有螺栓32，螺栓32的一端穿过第一滑动板1和定位块2与另一侧的第一滑动板1的内壁接触，螺栓32与定位块2之间螺旋套接，螺栓32的设置可以调整杠杆主体5上下端的定位块2的位置并固定，在操作时可以先利用第一水平仪25来对装置进行初步的校准，使杠杆主体5在没有进行泥浆检测之间处于水平状态，调整完成之后通过松开螺栓32来使定位块2在第一滑动板1中上下滑动来调整定位块2的位置，使定位块2上的压力传感器7与感应球3处于接触不挤压的状态，调整完成之后再旋紧螺栓32使定位块2固定，第一滑动板1靠近第一底座11一侧的外侧面上固定连接有第二滑动板24，第二滑动板24的上下两侧内壁上均设置有第二滑槽对38，第二滑动板24的内部设置有移动块27，移动块27靠近配重4一侧的侧面中心位置与微型气泵31的伸缩端固定连接，微型气泵31的另一端固定连接在第一滑动板1上，移动块27与第二滑槽对38相对应位置的上下端面上设置有第二滑动条39，第二滑动条39与第二滑槽对38滑动卡合，第二滑动板24的底部中心位置上设置有开口槽37，移动块27的底部两侧均设置有驱动柱28，驱动柱28穿过开口槽37与下方的移动砝码29两侧的驱动环30套接，单片机控制盒16通过传导线分别与微型气泵31、压力传感器7电性连接。

使用时，需要先将待检测的泥浆放入泥浆桶20中，盖上桶盖19转动转动把手17，在滚动轴承33的连接下，搅拌器36在泥浆桶20中搅拌，不断打碎泥浆中的气泡，多次搅拌之后气体从出孔18中排出，将同时从出孔18中溢出的泥浆擦拭干净之后将泥浆桶20放在校准好之后的杠杆主体5上的铁环21内，因为重力不平衡的原因，杠杆主体5设置有配重4的一端向上倾斜，此时位于杠杆主体5上端弹簧6上的感应球3接触上端定位块2上的压力传感器7，压力传感器7在接收到压力之后将该信号传输给单片机控制盒16，单片机控制盒16在接受到信号之后会驱动微型气泵31开始收缩，微型气泵31的收缩带动移动块27在第二滑动板24中向配重4的方向开始滑动，同时位于移动块27下端的驱动柱28相应的开始移动，因为驱动柱28和驱动环30之间的套接关系，在驱动柱28的移动下移动砝码29开始向配重4的方向移动，当移动砝码29移动过度时，配重4端的杠杆主体5开始向下倾斜，同样的位于杠杆主体5下端的感应球3与下端定位块2上的压力传感器7接触，压力传感器7再将该信号传输给单片机控制盒16，单片机控制盒16驱动微型气泵31伸出，最终推动移动砝码29向远离配重4的方向移动，如此来回调整直到感应球3和压力传感器7无挤压，杠杆主体5两端平衡之后，读出刻度线26上的数值即完成检测。

综上可得，本实用新型通过设置感应球3、压力传感器7、单片机控制盒16、驱动柱28、驱动环30、微型气泵31、搅拌器36、转动把手17、出孔18、铁环21和固定柱23，解决了人为操作存在误差，不方便也不够智能化、泥浆中的气泡不能很好的排出和操作不规范易造成装置本身损害的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。