一种并列灌浆模盒的制作方法

本实用新型涉及灌浆技术领域，尤其涉及一种并列灌浆模盒。

背景技术：

现有灌浆设备如图1所示，为台板面积较大且环境条件不允许使用贯穿式灌浆模盒时，传统灌浆模盒的施工情况。此种灌浆模盒设置有一灌浆料加入口及一灌浆料溢流口2。施工时灌浆料从入口1加入，为保证灌浆料与设备台板6充分接触，应持续从入口1处加入灌浆料，使得灌浆料上表面高出台板底面，当模盒的溢流口2有灌浆料逸出时，方可停止加入灌浆料，如图2所示。待灌浆料液面稳定后插入分隔板3，以便形成所需的成品形状，如图3所示。

通过该模盒浇筑砂浆垫块时，灌浆料的静置成形完全靠灌浆料的内摩擦力，因此，在溢流口势必会形成一个坡度，坡度的大小与灌浆料的粘度有关，导致浇筑成品在溢流口附近成形不饱满，从而导致浇筑成品与台板的有效基础面积减少，如图4所示。此种浇筑模盒增大了浇筑成品的不合格可能性，同时还浪费了施工材料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，解决现有技术中存在的上述不足之处。

为实现上述目的，本实用新型提供一种并列灌浆模盒，包括2个模盒和1个联通通道；模盒包括底板、分立在底板上的第一竖直侧板、第二竖直侧板、第三竖直侧板、第四竖直侧板和斜板；第一竖直侧板、第二竖直侧板和底板的后半段形成第一收容腔；第三竖直侧板、第四竖直侧板、斜板和底板的前半段形成第二收容腔，第二收容腔与第一收容腔联通，第二收容腔的高度高于第一收容腔；联通通道的两端分别连接2个模盒的第一收容腔，联通通道的高度与第一收容腔相同。

优选地，第三竖直侧板、第四竖直侧板均为直角梯形。

优选地，第一收容腔和联通通道上方放置设备台板，第一收容腔和设备台板之间接触的位置设置有密封层，联通通道与设备台板之间设置有密封层，密封层还具有弹性。

优选地，密封层为海绵双面胶。

本实用新型制作的承力砂浆垫块上表面均能与设备台良好接触，避免了成形不饱满的情况。

附图说明

图1为传统灌浆模盒和设备台板的位置示意图；

图2为传统灌浆模盒的灌浆过程示意图；

图3为传统灌浆模盒的灌浆完成状态图；

图4为传统灌浆模盒的灌浆成品示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种并列灌浆模盒的结构示意图

图6为图5的并列灌浆模盒与设备台板配合使用时的位置示意图；

图7为图6的局部剖视图；

图8为图7插入分隔板的示意图；

图9为图5的浇筑成品的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图5-9，本实用新型提供一种并列灌浆模盒，包括2个模盒4和1个联通通道5；模盒4包括底板46、分立在底板46上的第一竖直侧板41、第二竖直侧板42、第三竖直侧板43、第四竖直侧板44和斜板45。

第一竖直侧板41、第二竖直侧板42和底板的后半段形成第一收容腔47；第三竖直侧板43、第四竖直侧板44、斜板45和底板46的前半段形成第二收容腔48，第二收容腔48与第一收容腔47联通，第二收容腔48的高度高于第一收容腔47；联通通道5的两端分别连接2个模盒的第一收容腔47，联通通道5的高度与第一收容腔47相同。

在一个示例中，第三竖直侧板43、第四竖直侧板44均为直角梯形。

在一个示例中，第一收容腔和联通通道上方放置设备台板6，第一收容腔和设备台板之间接触的位置设置有密封层7，联通通道5与设备台板6之间也设置有密封层7，密封层7还具有弹性。

在一个示例中，密封层7为海绵双面胶。

需要说明的是，密封层7并非只能使用海绵双面胶，凡是能起到阻挡灌浆料泄漏的作用，且又具有一定弹性的材质，都能用在此处，例如，PP中空板、PVC垫片、3M胶带等。这里需要有弹性的材质，是为了补偿模盒制作过程中的误差，同时也为台板的调平和标高调整提供了让性空间。在灌浆料液面稳定后，插入分隔板3，以便形成所需的成品形状，如图7-9。

连通通道5用于将2个模盒4连通，以保证灌浆料能从其中1个模盒注入后，经连通通道到达另一个模盒，最终能保持2个模盒液面高度一致，这里利用了连通管原理，且高于设备台板6的下底面。待灌浆料硬化成形后，连通通道5内的灌浆料也能形成承力砂浆垫块。

以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。