一种钢筋笼的制作方法

本实用新型涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种钢筋笼。

背景技术：

在桥梁或者高层建筑施工时，根据要求进行打桩，方法是利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。当混凝土结构为柱状或者条状构件时，其中心部分不需要配筋，只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋，如果这个构件时独立的，我们把这个构件周边设置的钢筋预先制作好，这个就是钢筋笼。

现有授权公告号为CN207567758U的中国专利公开了一种钢筋笼，其包括若干根竖直的布置成筒状的主筋，若干道上下排列的箍筋与这些主筋焊接在一起，箍筋位于所述的主筋的外侧，还包括若干道上下排列的加强箍筋，若干道上下排列的加强箍筋设在所述的主筋的内侧，若干道加强箍筋与所述的主筋焊接在一起，在加强箍筋内部设若干个上下排列的三角形加固钢筋，三角形加固钢筋焊接在加强箍筋上，从而使得吊装时不易变形，浇筑混凝土时不易坍塌的效果。

但是，上述钢筋笼结构复杂，插入钢筋时十分复杂，工作量大且效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢筋笼，其具有结构简单，组装方便快捷的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢筋笼，包括钢筋和紧固件，所述紧固件上圆周阵列有多个供钢筋通过的通槽，钢筋纵向穿过多个紧固件上的通槽，通槽两侧的紧固件上均设置有凹槽，其中一侧的凹槽内通过转轴安装有压扣，所述压扣远离凹槽的一端设置有锁孔，另一侧的凹槽内设置有通孔，该通孔内插设有插销。

通过采用上述技术方案，需要组装钢筋笼时，将多个紧固件上的通槽对齐后依次排列开来，随即将钢筋纵向穿过多个紧固件上的通槽，钢筋固定在通槽内后沿紧固件的一端向另一端弯折，紧固件弯折成一个圆形结构，将紧固件的两端焊接在一起，此时沿凹槽内的转轴下压压扣，使得压扣上的锁孔与凹槽内的通孔对齐，然后将插销插入通孔，插销依次穿过通孔和锁孔将压扣固定在两个凹槽件，将钢筋锁死在通槽内，完成钢筋笼的组装。

本实用新型进一步设置为：所述锁孔与通孔的直径长度相同。

通过采用上述技术方案，方便锁孔与通孔对齐，使得插销能够直接穿过锁孔与通孔对钢筋进行锁死。

本实用新型进一步设置为：所述紧固件两端围成圆形后焊接在一起。

通过采用上述技术方案，紧固件两端焊接可保证钢筋笼的结构强度，避免钢筋笼散开。

本实用新型进一步设置为：所述通槽内设置有螺纹，该螺纹与钢筋上的纹路相适配。

通过采用上述技术方案，使得钢筋放入通槽后利用螺纹卡在通槽内，使得钢筋不会在通槽内滑动，便于钢筋笼的组装。

本实用新型进一步设置为：所述压扣的弧度与紧固件的弧度相同。

通过采用上述技术方案，使得压扣固定在两个凹槽间时不会突出紧固件的内弧面。

本实用新型进一步设置为：所述钢筋和固定件采用钢制成。

通过采用上述技术方案，钢结构强度极高，能够适用钢筋笼的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述每个钢筋笼中的固定件不少于五个。

通过采用上述技术方案，固定件设置的多少，用于保证钢筋笼的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述每个钢筋笼中钢筋不少于十个。

通过采用上述技术方案，钢筋在钢筋笼上设置有多个，保证钢筋的结构强度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过将钢筋直接放置进通槽，随后弯折紧固件的方法进行钢筋笼的组装，结构简单，组装方便快捷；

2.通过压扣对钢筋进一步固定，使得钢筋在桶槽内更加稳固；

3.通过紧固件与钢筋均设置有多个，使钢筋笼具有更好的结构强度。

附图说明

图1是本实用新型的组装前的结构示意图；

图2是本实用新型的组装后的结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中：1、钢筋；2、紧固件；3、通槽；4、凹槽；5、压扣；6、锁孔；7、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种钢筋笼，包括紧固件2和插接在紧固件2上的钢筋1，在本实施例中，钢筋1和固定件采用钢制成，钢结构强度极高，能够适用钢筋笼的结构强度，紧固件2两端围成圆形后焊接在一起，紧固件2两端焊接可保证钢筋笼的结构强度，避免钢筋笼散开，每个钢筋笼中的固定件不少于五个，每个钢筋笼中钢筋1不少于十个，保证钢筋1的结构强度。

参照图1和图2，紧固件2上圆周阵列有多个供钢筋1通过的通槽3，钢筋1纵向穿过多个通槽3设置在紧固件2上，在本实施例中，通槽3槽口的两端为弧形凸起，两端的弧形凸起在紧固件2弯折成圆形结构时会抵接在一起，从而避免钢筋1从通槽3中脱落，通槽3内设置有螺纹，该螺纹与钢筋1上的纹路相适配，使得钢筋1放入通槽3后利用螺纹卡在通槽3内，使得钢筋1不会在通槽3内滑动，便于钢筋笼的组装。

参照图2和图3，通槽3两侧的紧固件2上均设置有凹槽4，其中一侧的凹槽4内通过转轴安装有压扣5，所述压扣5远离凹槽4的一端设置有锁孔6，另一侧的凹槽4内设置有通孔7，该通孔7内插设有插销，在本实施例中，锁孔6与通孔7的直径长度相同，方便锁孔6与通孔7对齐，使得插销能够直接穿过锁孔6与通孔7对钢筋1进行锁死，压扣5的弧度与紧固件2的弧度相同，使得压扣5固定在两个凹槽4间时不会突出紧固件2的内弧面。

本实施例的实施原理为：需要组装钢筋笼时，将多个紧固件2上的通槽3对齐后依次排列开来，随即将钢筋1纵向穿过多个紧固件2上的通槽3，钢筋1固定在通槽3内后沿紧固件2的一端向另一端弯折，紧固件2弯折成一个圆形结构，将紧固件2的两端焊接在一起，此时沿凹槽4内的转轴下压压扣5，使得压扣5上的锁孔6与凹槽4内的通孔7对齐，然后将插销插入通孔7，插销依次穿过通孔7和锁孔6将压扣5固定在两个凹槽4件，将钢筋1锁死在通槽3内，完成钢筋笼的组装，通过将钢筋1直接放置进通槽3，随后弯折紧固件2的方法进行钢筋笼的组装，结构简单，组装方便快捷。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。